一种中药快速切片机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种中药快速切片机，它包括箱体、输送机构、真空泵、推料机构、夹持机构、切割装置和出料口切换机构，箱体的左端上方设置一个入料口。箱体的中间内侧设置有凹水槽，在凹水槽底部设置有排水管排水管上设置有排水阀，在箱体的右侧依次设置有支撑板和推料槽，在支撑板上设置有右端盖，右端盖与箱体的右端开口配合。推料槽包括两个侧板和一个底板，底板下侧设置一个支撑架。本实用新型具有可多根快速切片，降低药材的硬度，自动输送药材，切割产生不同形状药材，筛分大片状药材的特点。

主设计要求

1.一种中药快速切片机，其特征在于：它包括箱体、输送机构、真空泵、推料机构、夹持机构、切割装置和出料口切换机构，所述箱体的左端上方设置一个入料口；所述箱体的中间内侧设置有凹水槽，在所述凹水槽底部设置有排水管所述排水管上设置有排水阀，在所述箱体的右侧依次设置有支撑板和推料槽，在所述支撑板上设置有右端盖，所述右端盖与所述箱体的右端开口配合；所述推料槽包括两个侧板和一个底板，所述底板下侧设置一个支撑架；所述输送机构包括传送带和过渡架，所述传送带位于所述箱体内部，所述传送带两端水平，中间设置有与所述凹水槽贴合的凹向部，在所述传送带的每个拐角处设置有用于支撑的扶持柱；在所述传送带的外表面等间距并排设置有弧形的洋参夹持头；所述过渡架包括多根弧形条，所述弧形条的左端与所述传送带的右端上方可滑动接触，且所述弧形条的左端位于所述洋参夹持头的两侧间隙处；所述弧形条的右端与左侧所述侧板铰接连接；在所述箱体的上端设置一个出气口，所述出气口通过气管与所述真空泵连接，在所述入料口上设置一个进料密封阀，所述进料密封阀为L形板，在所述入料口的底部设置有与所述进料密封阀配合的开口槽，在所述右端盖的左端套置有多个密封圈；所述推料机构包括推动气缸和推动板，所述推动气缸设置在所述底板的前端，所述推动板与所述推动气缸的活塞杆固定连接，所述推动板可前后滑动在所述底板上，所述推动板的左右两侧距离所述侧板3-5mm；所述夹持机构包括弧形辊，所述弧形辊位于所述推料槽的后端，在所述弧形辊的转轴的两端分别固定连接一个滑块，在两个所述侧板上分别对应设置一个条形开口，在每个所述侧板的外侧设置一根竖直杆，所述竖直杆的上下两端分别通过挡板固定在所述侧板上，所述滑块可滑动在所述竖直杆上；在每根所述竖直杆上分别套置一根缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别顶在所述滑块和所述挡板上；所述切割装置包括切割刀和切割刀驱动电机，所述切割刀位于所述推料槽后端的壳体内，所述切割刀与所述切割刀驱动电机连接；所述壳体的底端通过所述出料口切换机构与两个出料口固定连接；所述出料口切换机构包括不完全齿轮Ⅰ、不完全齿轮Ⅱ、牵引绳、压缩弹簧和移动杆，所述不完全齿轮Ⅰ固定连接一个封口板，所述不完全齿轮Ⅰ下端与所述不完全齿轮Ⅱ啮合，所述不完全齿轮Ⅱ的转轴端部固定连接一个摆动杆Ⅰ，所述摆动杆Ⅰ的底端通过牵引绳与所述移动杆连接，所述移动杆可滑动在所述侧板右侧设置的方形孔内，所述方形孔距离所述底板的后端5cm；所述移动杆的下侧设置有限位板，所述移动杆的上端连接一个转辊，在所述推动板的右侧设置一个转辊导向板；在所述摆动杆的右侧设置一个弹簧限位板，所述压缩弹簧套置在所述牵引绳上，且所述压缩弹簧的两端分别顶在所述摆动杆Ⅰ和弹簧限位板上。

设计方案

所述输送机构包括传送带和过渡架，所述传送带位于所述箱体内部，所述传送带两端水平，中间设置有与所述凹水槽贴合的凹向部，在所述传送带的每个拐角处设置有用于支撑的扶持柱；在所述传送带的外表面等间距并排设置有弧形的洋参夹持头；所述过渡架包括多根弧形条，所述弧形条的左端与所述传送带的右端上方可滑动接触，且所述弧形条的左端位于所述洋参夹持头的两侧间隙处；所述弧形条的右端与左侧所述侧板铰接连接；

在所述箱体的上端设置一个出气口，所述出气口通过气管与所述真空泵连接，在所述入料口上设置一个进料密封阀，所述进料密封阀为L形板，在所述入料口的底部设置有与所述进料密封阀配合的开口槽，在所述右端盖的左端套置有多个密封圈；

所述推料机构包括推动气缸和推动板，所述推动气缸设置在所述底板的前端，所述推动板与所述推动气缸的活塞杆固定连接，所述推动板可前后滑动在所述底板上，所述推动板的左右两侧距离所述侧板3-5mm；

所述夹持机构包括弧形辊，所述弧形辊位于所述推料槽的后端，在所述弧形辊的转轴的两端分别固定连接一个滑块，在两个所述侧板上分别对应设置一个条形开口，在每个所述侧板的外侧设置一根竖直杆，所述竖直杆的上下两端分别通过挡板固定在所述侧板上，所述滑块可滑动在所述竖直杆上；在每根所述竖直杆上分别套置一根缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别顶在所述滑块和所述挡板上；

所述切割装置包括切割刀和切割刀驱动电机，所述切割刀位于所述推料槽后端的壳体内，所述切割刀与所述切割刀驱动电机连接；所述壳体的底端通过所述出料口切换机构与两个出料口固定连接；所述出料口切换机构包括不完全齿轮Ⅰ、不完全齿轮Ⅱ、牵引绳、压缩弹簧和移动杆，所述不完全齿轮Ⅰ固定连接一个封口板，所述不完全齿轮Ⅰ下端与所述不完全齿轮Ⅱ啮合，所述不完全齿轮Ⅱ的转轴端部固定连接一个摆动杆Ⅰ，所述摆动杆Ⅰ的底端通过牵引绳与所述移动杆连接，所述移动杆可滑动在所述侧板右侧设置的方形孔内，所述方形孔距离所述底板的后端5cm；所述移动杆的下侧设置有限位板，所述移动杆的上端连接一个转辊，在所述推动板的右侧设置一个转辊导向板；在所述摆动杆的右侧设置一个弹簧限位板，所述压缩弹簧套置在所述牵引绳上，且所述压缩弹簧的两端分别顶在所述摆动杆Ⅰ和弹簧限位板上。

2.如权利要求1所述的一种中药快速切片机，其特征在于：在入料口设置有漏料装置，所述漏料装置包括夹持板、夹持板驱动机构、漏料板和漏料板驱动机构，所述夹持板对称设置在所述入料口的两侧，且所述夹持板的上端与所述入料口铰接连接，每个所述夹持板的下端分别铰接连接一个连杆，所述夹持板驱动机构包括夹持板驱动电机和偏心轮，所述连杆的另一端铰接连接所述偏心轮上设置的凸钮；所述漏料板左端与所述入料口侧壁铰接连接，所述漏料板驱动机构包括摆动杆Ⅱ、复位弹簧、顶杆和立柱组，所述摆动杆Ⅱ顶端铰接连接所述漏料板，所述摆动杆Ⅱ的底部可滑动在所述入料口侧壁设置的弧形槽内；所述复位弹簧两端分别连接所述摆动杆Ⅱ底端和所述弧形槽右端；所述顶杆的上端可滑动在所述摆动杆Ⅱ设置的开口槽内，在所述顶杆的两侧设置两个限位块，所述顶杆的底端设置有倾斜的推动板；所述立柱组包括等间距的、高度不同的圆柱，在每个所述圆柱的上端分别设置一个圆形头，所述立柱组设置在所述洋参夹持头左前侧的传送带上。

3.如权利要求1所述的一种中药快速切片机，其特征在于：在右端盖上设置有右端盖开合装置，所述右端盖开合装置包括连接杆和连接杆驱动机构，在所述右端盖的前后两端分别设置一个所述连接杆，所述连接杆的上端与所述右端盖铰接连接，所述连接杆的下端与所述支撑板铰接连接；所述连接杆驱动机构设置在所述支撑板上，所述连接杆驱动机构与前侧所述连接杆驱动连接。

4.如权利要求1所述的一种中药快速切片机，其特征在于：在所述弧形条与左侧所述侧板之间设置一根拉簧。

5.如权利要求1所述的一种中药快速切片机，其特征在于：在所述凹水槽的上方且位于所述传送带的上方设置一个防止洋参漂浮的隔挡板。

6.如权利要求1所述的一种中药快速切片机，其特征在于：在所述弧形条的左端设置有滚珠。

7.如权利要求1所述的一种中药快速切片机，其特征在于：在所述壳体的后端连接一个烘干机。

8.如权利要求1所述的一种中药快速切片机，其特征在于：在所述进料密封阀的左端上下对称设置多个弧形橡胶条。

设计说明书

技术领域

本发明涉及一种中药快速切片机。

背景技术

药材切片是中药生产中的极其重要的一个环节，一些长形的药材，如洋参，在切片时存在以下缺陷：1.需要单个将洋参放置在切片机入料口内，需要手动推送，增加了劳动力。2.由于洋参干燥，因此在切片时易产生碎渣，并且由于过于坚硬，会长时间使用会降低切片机切割刀的使用寿命。3.洋参的两端粗细不同，导致切片的大小参差不齐，不能进行分类，将片状大的、视觉好的洋参单独区分出来。4.切不同形状的切片时将洋参分别放置在不同的入料口内，影响使用，无形中增大了入料口空间的设置。5.洋参在切片时只能单根输送，效率低。因此设计一款可多根快速切片，降低药材的硬度，自动输送药材，切割产生不同形状药材，筛分大片状药材的一种中药快速切片机具有广阔的市场前景。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了可多根快速切片，降低药材的硬度，自动输送药材，切割产生不同形状药材，筛分大片状药材的一种中药快速切片机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种中药快速切片机，它包括箱体、输送机构、真空泵、推料机构、夹持机构、切割装置和出料口切换机构，所述箱体的左端上方设置一个入料口；所述箱体的中间内侧设置有凹水槽，在所述凹水槽底部设置有排水管所述排水管上设置有排水阀，在所述箱体的右侧依次设置有支撑板和推料槽，在所述支撑板上设置有右端盖，所述右端盖与所述箱体的右端开口配合；所述推料槽包括两个侧板和一个底板，所述底板下侧设置一个支撑架；

进一步的，在入料口设置有漏料装置，所述漏料装置包括夹持板、夹持板驱动机构、漏料板和漏料板驱动机构，所述夹持板对称设置在所述入料口的两侧，且所述夹持板的上端与所述入料口铰接连接，每个所述夹持板的下端分别铰接连接一个连杆，所述夹持板驱动机构包括夹持板驱动电机和偏心轮，所述连杆的另一端铰接连接所述偏心轮上设置的凸钮；所述漏料板左端与所述入料口侧壁铰接连接，所述漏料板驱动机构包括摆动杆Ⅱ、复位弹簧、顶杆和立柱组，所述摆动杆Ⅱ顶端铰接连接所述漏料板，所述摆动杆Ⅱ的底部可滑动在所述入料口侧壁设置的弧形槽内；所述复位弹簧两端分别连接所述摆动杆Ⅱ底端和所述弧形槽右端；所述顶杆的上端可滑动在所述摆动杆Ⅱ设置的开口槽内，在所述顶杆的两侧设置两个限位块，所述顶杆的底端设置有倾斜的推动板；所述立柱组包括等间距的、高度不同的圆柱，在每个所述圆柱的上端分别设置一个圆形头，所述立柱组设置在所述洋参夹持头左前侧的传送带上。

进一步的，在右端盖上设置有右端盖开合装置，所述右端盖开合装置包括连接杆和连接杆驱动机构，在所述右端盖的前后两端分别设置一个所述连接杆，所述连接杆的上端与所述右端盖铰接连接，所述连接杆的下端与所述支撑板铰接连接；所述连接杆驱动机构设置在所述支撑板上，所述连接杆驱动机构与前侧所述连接杆驱动连接。

进一步的，在所述弧形条与左侧所述侧板之间设置一根拉簧。

进一步的，在所述凹水槽的上方且位于所述传送带的上方设置一个防止洋参漂浮的隔挡板。

进一步的，在所述弧形条的左端设置有滚珠。

进一步的，在所述壳体的后端连接一个烘干机。

进一步的，在所述进料密封阀的左端上下对称设置多个弧形橡胶条。

本发明的有益效果是：

洋参可多个投放到入料口内，并依次通过输送机构被输送到推料槽内，在输送过程中通过真空泵使洋参被快速浸泡，降低洋参硬度，通过推料机构将洋参推送到切片装置内切片，在推送过过程中夹持机构自动对洋参进行夹持，防止洋参摆动，切片完成后通过出料口切换机构将片状大，视觉好的洋参筛分出来，在切片时转动摇把，产生不用形状的切片，生产过程中快输出、效果好。

弧形条的右端与侧板铰接连接，可以在生产过程中省去人工操作。通过设置真空泵，可以将洋参内部气体吸出，使液体快速渗透洋参，加速洋参湿润变软，降低洋参硬度。弧形辊可竖直滑动在侧板上，可对多个洋参进行夹持，防止洋参在切片是左右摆动。在移动杆上设置转辊，可以减少与转辊导向板的摩擦。通过设置压缩弹簧，可以确保封口板及时复位。通过设置夹持板驱动机构，可以使洋参不断漏料，防止洋参底部卡住。通过设置漏料板和漏料板驱动机构，可以使洋参自动落入洋参夹持头内，省去人工操作。通过设置限位爪可以对曲轴进行固定。通过设置摇把，方便转动曲轴。在限位爪上设置扭簧，可以使限位爪紧紧的卡在限位齿盘上。通过在限位齿盘上设置指示标头，在固定座上设置刻度尺，可以方便观察，了解当前的切片形状长度。在右端盖上设置右端盖开合装置，可以自动控制右端盖打开、闭合。通过在凹水槽内设置隔挡板，可以确保每个洋参都能浸泡。在壳体的端设置一个烘干机，可以快速的烘干洋参片。

附图说明

附图1为本发明的立体结构示意图；

附图2为本发明的侧视结构示意图(右端盖为闭合状态)；

附图3为本发明的俯视结构示意图；

附图4为本发明的侧视结构示意图(显示牵引绳连接关系)；

附图5为本发明的立体结构示意图(右端盖为打开状态)；

附图6为本发明的箱体和真空泵立体结构示意图；

附图7为本发明的箱体与传送带局部剖视结构示意图；

附图8为本发明的漏料装置剖视结构示意图(漏料板为闭合状态)；

附图9为本发明的漏料装置剖视结构示意图(漏料板为打开状态)；

附图10为本发明的洋参夹持头立体结构示意图；

附图11为本发明的右端盖立体结构示意图；

附图12为本发明的切割装置和推料机构立体结构示意图；

附图13为本发明的右端盖出料口剖视结构示意图；

附图14为本发明的弧形条与拉簧侧视结构示意图；

附图15为本发明的移动杆立体结构示意图；

附图16为本发明的夹持机构剖视结构示意图；

附图17为本发明的附图12中局部A放大结构示意图；

附图18为本发明的洋参切口形状调整机构立体结构示意图；

附图19为本发明的附图18中局部B放大结构示意图；

附图20为本发明的进料密封阀侧视结构示意图；

附图21为本发明的切割装置立体结构示意图；

附图22为本发明的切割装置侧视结构示意图；

图中，箱体1、夹持板11、夹持板驱动机构12、漏料板13、漏料板驱动机构14、摆动杆Ⅱ141、复位弹簧142、顶杆143、立柱组144、限位块145、凹水槽15、排水管151、支撑板16、右端盖161、推料槽17、输送机构2、传送带21、扶持柱211、洋参夹持头212、隔挡板213、弧形条22、拉簧221、真空泵3、进料密封阀31、推料机构4、推动气缸41、推动板42、转辊导向板421、夹持机构5、弧形辊51、滑块511、条形开口52、竖直杆53、缓冲弹簧531、切割装置6、切割刀61、切割刀驱动电机62、出料口切换机构7、不完全齿轮Ⅰ71、封口板711、不完全齿轮Ⅱ72、摆动杆Ⅰ721、牵引绳73、压缩弹簧74、移动杆75、限位板751、转辊752、洋参切口形状调整机构8、曲轴81、连轴杆82、定位齿盘83、指示标头831、刻度尺832、限位爪84。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如附图1至附图22所示，一种中药快速切片机，它包括箱体1、输送机构2、真空泵3、推料机构4、夹持机构5、切割装置6和出料口切换机构7，箱体1的左端上方设置一个入料口，使用时，将洋参的小头朝后水平投放到入料口中。为了减少劳动力，在入料口设置有漏料装置，漏料装置包括夹持板11、夹持板驱动机构12、漏料板13和漏料板驱动机构14，夹持板11对称设置在入料口的两侧，且夹持板11的上端与入料口铰接连接，每个夹持板11的下端分别铰接连接一个连杆，夹持板驱动机构12包括夹持板驱动电机和偏心轮，连杆的另一端铰接连接偏心轮上设置的凸钮，通过夹持板驱动电机驱动偏心轮转动，实现夹持板11不断摆动状态，实现洋参按顺序降落，并且随着夹持板11的摆动，使洋参在不停的晃动，防止洋参底部卡住。漏料板13左端与入料口侧壁铰接连接，漏料板驱动机构14包括摆动杆Ⅱ141、复位弹簧142、顶杆143和立柱组144，摆动杆Ⅱ141顶端铰接连接漏料板13，摆动杆Ⅱ141的底部可滑动在入料口侧壁设置的弧形槽内。复位弹簧142两端分别连接摆动杆Ⅱ141底端和弧形槽右端，顶杆143的上端可滑动在摆动杆Ⅱ141设置的开口槽内，在顶杆143的两侧设置两个限位块145，确保顶杆143沿着竖直方向移动，顶杆143的底端设置有倾斜的推动板。立柱组144包括等间距的、高度不同的圆柱，在每个圆柱的上端分别设置一个圆形头，立柱组144设置在洋参夹持头212左前侧的传送带21上，运动时立柱组144顶在推动板上，使顶杆143竖直向上运动，运动的同时顶杆143的顶部推动摆动杆Ⅱ141摆动，最终导致漏料板13的右端下降，洋参依次落到洋参夹持头212内，当传送带21继续向右运动时，立柱组144远离推动板，顶杆143下降，摆动杆Ⅱ141在复位弹簧142的作用下运动到初始位置，漏料板13保持水平，防止洋参继续漏料。

在箱体1内设置一个凹水槽15，在凹水槽15底部设置有排水管151，排水管151上设置有排水阀，在箱体1的右侧依次设置有支撑板16和推料槽17，推料槽17包括两个侧板和一个底板，底板下侧设置一个支撑架。在支撑板16上设置有可转动的右端盖161，在箱体1的右侧设置有开口，在右端盖161的左侧设置有与开口配合的凸起，凸起具有弹性，受到外力时会被压入右端盖161内。闭合右端盖161时，凸起正好插在右端开口处进行密封。使用时，可以手动将右端盖161闭合在开口处。为了减少劳动力，在右端盖161上设置有右端盖开合装置，右端盖开合装置包括连接杆和连接杆驱动机构，在右端盖16的前后两端分别设置一个连接杆，连接杆的上端与右端盖161铰接连接，连接杆的下端与支撑板16铰接连接。连接杆驱动机构设置在支撑板16上，连接杆驱动机构与前侧连接杆驱动连接，使用时，通过连接杆驱动机构驱动连接杆摆动，最终使右端盖161闭合。当然，为了驱动的灵活性，在后侧的连接杆上同样设置一个连接杆驱动电机，闭合时，前侧的连接杆驱动电机驱动，张开时，后侧的驱动电机驱动。驱动电机可以采用步进电机。右端盖开合装置的运动原理与开关炉门机构原理相同。

输送机构2包括传送带21和过渡架，传送带21位于箱体1内部，并且通过传送带驱动电机驱动，传送带21两端水平，中间设置有与凹水槽贴合的凹向部，在传送带21的每个拐角处设置有用于支撑的扶持柱211。在传送带21的外表面等间距并排设置有弧形的洋参夹持头212，洋参夹持头212为U型头，使用时，洋参水平放置在两个洋参夹持头212的凹槽内。当洋参被传送带21携带运动到凹向部时，会浸没在液体中，为了防止洋参受到液体的浮力向上漂浮，在凹水槽15的上方且位于传送带21的上方设置一个防止洋参漂浮的隔挡板213。

过渡架包括多根弧形条22，附图1中显示有三根，弧形条22左端与传送带21的右端上方可滑动接触，且弧形条22的左端位于洋参夹持头212的两侧间隙处(弧形条22的左端与洋参夹持头212错开)。弧形条22的右端与左侧侧板铰接连接，为了省去人工控制，在弧形条22与左侧侧板之间设置一根拉簧221，为了防止弧形条22的左端卡住，在弧形条22的左端设置有滚珠。

在箱体1的上端设置一个出气口，出气口通过气管与真空泵3连接，在入料口上设置一个进料密封阀31，进料密封阀31为L形板，在入料口的底部设置有与进料密封阀31配合的开口槽，进料密封阀31的左端上下对称设置多个弧形橡胶条。在右端盖161的左端套置有多个密封圈，由于干燥的洋参硬度大，在切片时容易产生碎渣，并且长期切割影响切割刀的使用寿命，因此在切割前进行真空浸泡，具体实施方法为：使用时，将凹15内注满水，将洋参放置在洋参夹持头212的凹槽内上，关闭进料密封阀31和右端盖161，之后打开真空泵3。通过真空浸泡可以将洋参内部气体吸出，使液体快速渗透洋参，加速洋参湿润变软，降低洋参硬度，在切片时避免产生过多的碎渣。

推料机构4包括推动气缸41和推动板42，推动气缸41设置在底板的前端，推动板42与推动气缸41的活塞杆固定连接，推动板42可前后滑动在底板上，推动板42的左右两侧距离侧板3-5mm。使用时，通过推动气缸41推动洋参缓慢进行切片工作。

推动气缸41在推动洋参进行切片时，洋参会发生摆动，影响切片。为了解决此问题，在推料槽17内设置夹持机构5，夹持机构5包括弧形辊51，弧形辊51位于推料槽17的后端，在弧形辊51的转轴的两端分别固定连接一个滑块511，在两个侧板上分别对应设置一个条形开口52，在每个侧板的外侧设置一根竖直杆53，竖直杆53的上下两端分别通过挡板固定在侧板上，滑块511可滑动在竖直杆53上。在每根竖直杆53上分别套置一根缓冲弹簧531，缓冲弹簧531的两端分别顶在滑块511和挡板上。夹持机构5会对不同高度的洋参进行夹持，确保切片的稳定性。

切割装置包括切割刀61和切割刀驱动电机62，切割刀61位于推料槽17后端的壳体内，切割刀61与切割刀驱动电机62连接。切割刀61等间距设置在一个转盘的前侧，在转盘上紧贴切割刀位置设置出料槽，在切割时，洋参先顶在转盘上，之后通过转盘上的切割刀61进行切片。

因为洋参的两端粗细不同，为了将片状大、视觉好的洋参筛选出来，在壳体的底端设置两个出料口，并在两个出料口上设置一个出料口切换机构7。出料口切换机构7包括不完全齿轮Ⅰ71、不完全齿轮Ⅱ72、牵引绳73、压缩弹簧74和移动杆75，不完全齿轮Ⅰ71固定连接一个封口板711，不完全齿轮Ⅰ71下端与不完全齿轮Ⅱ72啮合，不完全齿轮Ⅱ72的转轴端部固定连接一个摆动杆Ⅰ721，摆动杆Ⅰ721的底端通过牵引绳73与移动杆75连接，移动杆75可滑动在侧板右侧设置的方形孔内，方形孔距离底板的后端5cm(洋参的粗端长度)，移动杆75的下侧设置有限位板751，为了减少摩擦在移动杆75的上端连接一个转辊752，在推动板42的右侧设置一个转辊导向板421，在摆动杆Ⅰ的右侧设置一个弹簧限位板，压缩弹簧74套置在牵引73，且压缩弹簧74的两端分别顶在摆动杆Ⅰ721和弹簧限位板上。使用时，推动气缸41推动洋参进行切片，先把洋参的下端切割掉，当转辊导向板421运动到转辊752位置时，转辊752会沿着斜面运动到转辊导向板421的顶端，此时，牵引绳73拽动摆动杆Ⅰ721向前摆动，使封口板711将前侧出口封堵，确保之后的洋参粗端切片落到后侧的出料口上。因为刚切割完的洋参片潮湿，在壳体的后端连接一个烘干机。

为了使洋参的利用率高，有时需要将洋参切割成长条状，为了切割多种长条状的洋参切片，在该切片机上还设置有洋参切口形状调整机构8，洋参切口形状调整机构8包括曲轴81、连轴杆82、定位齿盘83和限位爪84，底板的后端与支撑架铰接连接，侧板后端设置有调整倒角，曲轴81两端通过固定座可转动设置在支撑架上，连轴杆82的上端与底板铰接连接，连轴杆82底端与曲轴81铰接连接，在曲轴81的右侧固定连接一个摇把，使用时，转动摇把，使推料槽17沿着与支撑架的铰接连接处转动，随着推料槽17的转动，会使洋参发生不同角度的倾斜，可以使切割后的洋参片呈不同长度的长条状。为了转动到不同角度的曲轴81进行固定，在固定座的右侧设置定位齿盘83，限位爪84设置在限位齿盘83的后端，限位爪84的下端与固定座铰接连接，且在限位爪84下端的铰接连接处设置一个扭簧，限位爪84通过扭簧的作用紧紧的卡在限位齿盘83上。为了方便观察，在限位齿盘83上设置有指示标头831，对应的在固定座上设置有刻度尺832，切片时根据长条的长度的不同选择不同，将指示标头831对准不同位置的刻度尺832。

在箱体1上设置有传送带驱动电机、真空泵3、推动气缸41、切割刀驱动电机62、夹持板驱动电机、烘干机和连接杆驱动电机的控制按钮。本发明的可对洋参等杆状药材进行切片。

本发明的使用方法：

先按下传送带驱动电机和夹持板驱动电机的闭合控制按钮，之后向入料口内投放固定量的洋参。下一步，按下传动带驱动电机和夹持板驱动电机的断开控制按钮，同时打开真空泵3的闭合控制按钮，关闭右端盖161和进料密封阀31。下一步打开右端盖16，按下传动带驱动电机闭合控制按钮、夹持板驱动电机的闭合控制按钮、推动气缸41的伸展控制按钮、切割刀驱动电机62闭合控制按钮、烘干机闭合控制按钮，此时，放料和切片同时进行，动作时间设置为S秒，在S秒内，之前真空浸泡的洋参彻底切片完成。下一步，按下传送带驱动电机断开控制按钮、夹持板驱动电机的断开控制按钮、推动气缸42的收缩控制按钮、切割刀驱动电机62断开控制按钮、烘干机断开控制按钮，同时打开真空泵3的闭合控制按钮，关闭右端盖161和进料密封阀31，进行真空浸泡。

上述虽然结合附图对发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

设计图

一种中药快速切片机论文和设计

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全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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