全文摘要
本发明公开了一种浅咖云斑效果的智能调温色纺纱生产方法，包括如下步骤：纱线原料的选择→纤维染色→分色打包→配棉、混棉打包→清梳→三道并条→粗纱→细纱→络筒→捻线。本发明是以腈纶纤维；智能调温粘胶纤维；锦纶纤维；绵羊绒毛条；晶纶纤维为原料，通过将部分原料染色，配棉再经纺纱工序完成纱线的生产。用这种纱线织出的织物有羊绒的手感和舒适性，具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次。以智能调温粘胶为原料，使产品具有较好的智能调温功能，加入晶纶纤维可提高织物的回缩率，改善织物的亲肤性，经过染色处理后，表面会析出很多侧细孔，有一定的吸湿排汗效果。
主设计要求
1.一种浅咖云斑效果的智能调温色纺纱的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：纱线原料的选择→纤维染色→分色打包→配棉、混棉打包→清梳→三道并条→粗纱→细纱→络筒→捻线；所述的纱线原料的选择为：腈纶纤维、锦纶纤维、羊绒毛条、晶纶纤维、涤纶纤维、智能调温粘胶纤维。
设计方案
1.一种浅咖云斑效果的智能调温色纺纱的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：纱线原料的选择→纤维染色→分色打包→配棉、混棉打包→清梳→三道并条→粗纱→细纱→络筒→捻线；
所述的纱线原料的选择为：腈纶纤维、锦纶纤维、羊绒毛条、晶纶纤维、涤纶纤维、智能调温粘胶纤维。
2.根据权利要求1所述的浅咖云斑效果的智能调温色纺纱生产方法，其特征在于：具体的操作机器部件流程如下：纱线原料的选择→纤维染色→分色打包→配棉、混棉打包→A002C型抓棉机→A035型混开棉机→FA106B型开棉机→FA046A型给棉机→A076E型成卷机→FA201B型梳棉机→FA306型并条机→FA306型并条机→FA421型粗纱机→FA507A型细纱机→萨维奥ESPERO自动络筒机→SY01B-146倍捻机。
3.根据权利要求1所述的浅咖云斑效果的智能调温色纺纱的生产方法，其特征在于：所述的纤维染色：
①腈纶散纤维染色：
设计说明书
技术领域
本发明属于纱线生产领域，具体涉及一种浅咖云斑效果的智能调温色纺纱的生产方法。
背景技术
色纺纱是将两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线。由于不同纤维收缩性或染色性能上的差异，使其加工成的色纺纱及织物具有立体色彩、手感柔软、弹性好、色泽清淡柔和等特点，被广泛应用于针织产品。又因为其工艺是先对纤维染色然后进行纺纱，所以大大减少了纺织用水。此外，色纺纱还具有小批量、快交货的生产特点。
纺织品正朝着原料多种化、风格多元化、功能多样化的方向发展。将两种以上具有不同功能的纤维进行混纺，不仅扩大了纤维原料的资源，而且还能够改善纺织品的服用性能。
发明内容
发明目的：为了使织物具有智能调温功能，增加织物的舒适性，改善织物的服用性能，让织物表面呈现云斑效果，更加色彩绚丽，具有立体感，本发明提供了一种浅咖云斑效果的智能调温色纺纱生产方法。它是以腈纶纤维；智能调温粘胶纤维；锦纶纤维；绵羊绒毛条；晶纶纤维；涤纶纤维为原料，通过将部分原料染色，配棉再经纺纱工序完成纱线的生产。用这种纱线做出来的织物有羊绒的手感和舒适性，具有朦胧的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次，在织物表面会呈现云彩的效果。以智能调温粘胶为原料，使产品具有较好的智能调温功能，提高织物的舒适性；加入晶纶纤维可提高织物的回缩率，改善织物的亲肤性，经过染色处理后，表面会析出很多侧细孔，有一定的吸湿排汗效果；加入锦纶纤维提高织物的滑爽性。
技术方案：为了使织物具有智能调温功能，增加织物的舒适性，改善织物的服用性能，让织物表面呈现云斑效果，更加色彩绚丽，具有立体感，本发明提供一种浅咖云斑效果的智能调温色纺纱的生产方法，包括如下步骤：纱线原料的选择→纤维染色→分色打包→配棉、混棉打包→清梳→三道并条→粗纱→细纱→络筒→捻线；
所述的纱线原料的选择为：腈纶纤维、锦纶纤维、羊绒毛条、晶纶纤维、涤纶纤维、智能调温粘胶纤维；
作为优化：具体的操作机器部件流程如下：纱线原料的选择→纤维染色→分色打包→配棉、混棉打包→A002C型抓棉机→A035型混开棉机→FA106B型开棉机→FA046A型给棉机→A076E型成卷机→FA201B型梳棉机→FA306型并条机→FA306型并条机→FA421型粗纱机→FA507A型细纱机→萨维奥ESPERO自动络筒机→SY01B-146倍捻机。
作为优化：所述的纤维染色：
①腈纶散纤维染色：
具体如下：70℃入染，以1℃\/min升温至80-85℃，保温15-20min，再以1℃\/2min升温至100℃，保温40-60min，降温出缸；
②锦纶散纤维染色
③晶纶散纤维染色
④羊绒毛条染色
所述的分色打包工艺：按品种和颜色分别对锦纶、腈纶、晶纶、涤纶、智能调温粘胶纤维、绵羊绒进行逐个分色打包，将染色后的纤维分层铺平，每一层进行纤维抗静电剂整理处理，在纤维上喷洒一定量的抗静电剂，各类纤维专用抗静电剂为2％(owf)，温度为30℃，放置在回潮率较大的环境中平衡12h，使油剂充分渗透到纤维中，按布置的排包图装入圆盘，进入卧式打包机打包；
所述的配棉、混棉打包工艺：采用人工混和，将原料按配棉比例过磅，然后由工人将不同颜色的原料在混棉场地交替叠层，混和后，平铺直取装入打包机成包经过清棉流程成卷，供梳棉机使用。
作为优化：所述的清梳工艺：采用紧隔距强分梳的工艺，梳棉主要工艺参数：锡林速度为330r\/min，刺辊转速为900r\/min，道夫转速为21r\/min，盖板速度为78～80mm\/min，锡林-道夫隔距为0.15mm，给棉板-刺辊隔距为0.20mm，锡林-盖板隔距为0.40mm、0.40mm、0.38mm、0.38mm、0.40mm；另外，盖板花要及时回用；同时分梳元件要平整、光洁和锐利；生条定量控制在20～22g\/5m；采用皮圈导棉装置。
作为优化：所述的并条工艺：采用8根常规条三道并合的工艺，并条的主要工艺参数为：头道：定量为21g\/5m,牵伸倍数为6.2倍，紧压罗拉输出速度：线速度为370m\/min,转速为1960r\/min，皮辊加压为118×294×58.5×314×294；二道：定量为19g\/5m,牵伸倍数为8.92倍，紧压罗拉输出速度：线速度为370m\/min,转速为1960r\/min，皮辊加压为118×294×58.5×314×294；三道：定量为18g\/5m,牵伸倍数为9.2倍，紧压罗拉输出速度：线速度为370m\/min,转速为1960r\/min，皮辊加压为118×294×58.5×314×294。
作为优化：所述的粗纱工序：粗纱的主要工艺参数为：定量7g\/10m，牵伸倍数5-7.2倍,后区牵伸1.1-1.21倍,捻系数100-120，罗拉隔距为11.5mm×22mm×26mm，粗纱伸长控制在1.5％以内。
作为优化：所述的细纱工序：细纱的主要工艺参数为：粗纱定量：7g\/10m，纱线号数42tex，后区牵伸比：1.15-1.200倍，锭子转速：5000-9000转\/min，纱线捻系数：250-270，芯纱预牵伸倍数：1.0-1.05。
作为优化：所述的络筒工序：络筒时选用光电式电子清纱器切除异色纤维，清除细纱上的残留疵点后，卷绕成一定规格的筒纱；络筒速度为1000-1200m\/min，清纱器参数：棉结为+450％，短粗节为+200％×1.8cm，长粗节为+32％×45cm，长细节为－32％×45cm，FD12％0.2cm。
作为优化：所述的捻线工序：捻线采用双股并线，捻线的主要工艺参数为：捻度为28\/10cm，锭速为6000r\/min，捻系数为280。
有益效果：本发明的具体优势如下：
1、本发明所生产的色纺纱具有羊绒的手感和舒适性，在价格上每吨比羊绒纱线可节约成本8万元，具有较好的经济效益。
2、本发明所生产色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和。用色纺纱织成的面料具有朦胧云斑的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次。
3、本发明所生产色纺纱的先染后纺生产工艺，比传统工艺节水减排50％以上，符合低碳环保要求。
4、本发明所生产的色纺纱以智能调温粘胶为原料，使产品具有较好的智能调温功能，通过测试，智能调温面料与同规格常规面料在升温过程中最大温度差为2.3℃，降温过程中最大温度差为2.0℃。该调温面料可有效减缓体感温度的骤冷骤热，起到缓冲作用。
5、本发明所生产的色纺纱，蓬松性和卷曲性好，色彩具有云斑效果，形态稳定性好，具有羊绒的手感。
6、本发明加入晶纶纤维可提高织物的回缩率，改善织物的亲肤性，经过染色处理后，表面会析出很多侧细孔，有一定的吸湿排汗效果。
7、本发明加入锦纶纤维提高织物的滑爽性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例
一种浅咖云斑效果的智能调温色纺纱的生产方法，包括如下步骤：
(一)纱线原料的选择如下：
智能调温粘胶为6.67dtex×51mm：干断裂强度为1.76cN\/dtex，伸长率为22.6％，回潮率为10.8％；锦纶纤维：细度为1.67dtex，长度为38mm，干断裂强度为35cN\/dtex，伸长率为45％，回潮率为5％；羊毛毛条：70s<\/sup>长度为60mm；晶纶为：1.67dtex，长度为38mm；涤纶纤维为1.67dtex，长度为38mm。
(二)浅咖云斑效果的色纺纱的工艺流程如下：
纤维染色→分色打包→配棉、混棉打包→A002C型抓棉机→A035型混开棉机→FA106B型开棉机→FA046A型给棉机→A076E型成卷机→FA201B型梳棉机→FA306型并条机→FA306型并条机→FA421型粗纱机→FA507A型细纱机→萨维奥ESPERO自动络筒机→SY01B-146倍捻机。
其中，具体的生产工艺操作如下：
1.纤维染色
①腈纶散纤维染色：
具体操作如下：60℃入染，以1℃\/min升温至80-85℃，保温15-20min，再以1℃\/2min升温至100℃，保温40-60min，降温，水洗，皂洗，水洗烘干。
②锦纶散纤维染色
具体操作如下：40℃入染，以1.5℃\/min升温至100℃，保温40min降温，水洗，皂洗，水洗烘干。
③晶纶散纤维染色(浅粉)
具体操作如下：60℃入染，以1℃\/min升温至80-85℃，保温15-20min，再以1℃\/2min升温至100℃，保温40-60min，降温，水洗，皂洗，水洗烘干。
④绵羊绒毛条染色(深咖啡)
具体操作如下：40℃入染，以1.5℃\/min升温至100℃，保温40min降温，水洗，皂洗，水洗烘干。
2.分色打包
分色打包的目的是为了解决染色后缸与缸之间的颜色差异，按品种和颜色逐个分色打包，将染色后的纤维分层铺平，并每一层喷洒抗静电剂后保持12h.按布置的排包图装入圆盘，进入卧式打包机打包。
①纤维抗静电剂整理：合成纤维比电阻较大，在纺纱过程中易产生静电现象，因此需进行抗静电预处理，即在纤维上喷洒一定量的纤维抗静电剂，放置在回潮率较大的环境中平衡12h，使油剂充分渗透到纤维中，有利于生产顺利进行。分别对锦纶、腈纶、晶纶、涤纶纤维进行抗静电预处理。
其中，各类纤维专用抗静电剂为2％(owf)，温度为30℃，时间为12h。
3.配棉、混棉打包
①配棉
②混棉打包：色纺纱原料颜色差异较大，要增加再混工序，以提高混和效果，为了保证混色均匀精准采用人工混和：将原料按配棉比例过磅，然后由工人将不同颜色的原料在混棉场地交替叠层，混和后，平铺直取装入打包机成包经过清棉流程成卷，供梳棉机使用。
4.清梳
在清梳工序要加强对原料的混合和提高混合均匀度，并采取“少打多梳”工艺，减少对纤维梳棉条定量。由于色纺纱对色棉结要求很严，因此色纺纱的梳棉条定量比本色纱轻10％-15％左右，以提高针布对纤维的梳理度，时刻减少纤维损伤造成的短绒性棉结。梳棉机的各部隔距一般要比纺本色纱小0.025～0.05mm。采用紧隔距强分梳的工艺，有利于减少梳棉条结杂。
梳棉主要工艺参数：锡林速度为330r\/min，刺辊转速为900r\/min，道夫转速为21r\/min，盖板速度为78～80mm\/min，锡林-道夫隔距为0.15mm，给棉板-刺辊隔距为0.20mm，锡林-盖板隔距为0.40mm、0.40mm、0.38mm、0.38mm、0.40mm。另外，盖板花要及时回用；同时分梳元件要平整、光洁和锐利，否则纤维不能顺利地转移和剥取；生条定量适当偏大掌握，一般控制在20～22g\/5m左右，因为纤维网内有结子存在，它们之间的抱合力较小，生条定量偏大掌握有利于提高抱合力；为防止棉网成形困难，采用皮圈导棉装置；
生条的纺制：A002C型抓棉机→A035型混开棉机→FA106B型开棉机→FA046A型给棉机→A076F型成卷机→FA201B型梳棉机。
5.并条工序
由于色纺纱先经过散纤维染色，由梳棉机下来的同一品种的生条都有一定的颜色差异，所以并条工序不仅要达到普通并条所需达到的目的以外，还要使得最终并条后的熟条颜色和来样一致，这就对色纺纱的并条工序提出了更高的要求。所以染色后的纤维经过清花梳棉工序加工做成生条在并条机上混合时，需合理设置并条工艺。
为了保证每个条子颜色和成分的一致性，采用8根常规条三道并合的工艺，并条的主要工艺参数为：头道：定量为21g\/5m,牵伸倍数为6.2倍，紧压罗拉输出速度：线速度为370m\/min,转速为1960r\/min，皮辊加压为118×294×58.5×314×294；二道：定量为19g\/5m,牵伸倍数为8.92倍，紧压罗拉输出速度：线速度为370m\/min,转速为1960r\/min，皮辊加压为118×294×58.5×314×294；三道：定量为18g\/5m,牵伸倍数为9.2倍，紧压罗拉输出速度：线速度为370m\/min,转速为1960r\/min，皮辊加压为118×294×58.5×314×294。
6.粗纱工序
粗纱的主要工艺参数为：定量为7g\/10m，牵伸倍数为5-7.2倍,后区牵伸为1.1-1.21倍,捻系数为100-120，罗拉隔距为11.5mm×22mm×26mm，粗纱伸长控制在1.5％以内。
7.细纱工序
细纱的主要工艺参数为：粗纱定量为：7g\/10m，纱线号数为42tex，后区牵伸比为：1.15-1.200倍，锭子转速为：5000-9000转\/min，纱线捻系数为：250-270，芯纱预牵伸倍数为：1.0-1.05。
8.络筒工序
络筒是纺纱的最后一道工序，通过络筒机上的电子清纱器，清除细纱上的残留疵点后，卷绕成一定规格的筒纱。络筒工艺的设计要达到筒子的卷绕张力均匀、密度均匀、成形良好、没有脱圈、塌边、重叠、松烂等现象。
络筒机上的电子清纱器，其功能是切除细纱上的偶发性纱疵即有害纱疵。色纺纱生产时电子清纱器的工艺要在通道设置上加强对飞花性短粗节和长细节的功能设置；对于敏感色品种，电子清纱器要增加切除异纤功能设置；络筒机的卷绕速度要比本色纱生产时降低10％左右，卷绕张力要适当减少，有利于减少络筒后成纱毛羽增长率；要根据管纱和筒纱的纱疵数量的变化来制定清纱工艺参数，但要兼顾络纱机效率，防止质量过剩；清纱参数的通道设置要结合色纺纱的用途及客户的要求来设定。
选用光电式电子清纱器，络筒速度为1000-1200m\/min，清纱器参数：棉结为+450％，短粗节为+200％×1.8cm，长粗节为+32％×45cm，长细节为－32％×45cm，FD 12％0.2cm。
9.捻线工序
捻线采用双股并线，捻线的主要工艺参数为：捻度为28\/10cm，锭速为6000r\/min，捻系数为280。
本发明所生产的色纺纱具有羊绒的手感和舒适性，在价格上每吨比羊绒纱线可节约成本8万元，具有较好的经济效益。本发明所生产色纺纱在同一根纱线上显现出多种颜色，色彩丰富、饱满柔和。用色纺纱织成的面料具有朦胧云斑的立体效果，颜色含蓄，自然、有层次。本发明所生产色纺纱的先染后纺生产工艺，比传统工艺节水减排50％以上，符合低碳环保要求。本发明所生产的色纺纱以智能调温粘胶为原料，使产品具有较好的智能调温功能，通过测试，智能调温面料与同规格常规面料在升温过程中最大温度差为2.3℃，降温过程中最大温度差为2.0℃。该调温面料可有效减缓体感温度的骤冷骤热，起到缓冲作用。本发明所生产的色纺纱，蓬松性和卷曲性好，色彩具有云斑效果，形态稳定性好，具有羊绒的手感。本发明加入晶纶纤维可提高织物的回缩率，改善织物的亲肤性，经过染色处理后，表面会析出很多侧细孔，有一定的吸湿排汗效果。本发明加入锦纶纤维提高织物的滑爽性。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910589729.X
申请日:2019-07-02
公开号:CN110295427A
公开日:2019-10-01
国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:授权时间:主分类号:D02G 3/04
专利分类号:D02G3/04;D06P1/41;D06P1/653;D06P1/673;D06P3/76;D06P1/39;D06P3/24;D06P3/16;D06P3/52
范畴分类:24B;
申请人:江苏工程职业技术学院
第一申请人:江苏工程职业技术学院
申请人地址:226000 江苏省南通市青年中路87号
发明人:龚蕴玉;瞿建新
第一发明人:龚蕴玉
当前权利人:江苏工程职业技术学院
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：色纺纱论文;