全文摘要
本实用新型公开了一种锡线焊接废气处理装置，包括排气管和集气管，所述排气管安装在房顶上端面，所述集气管安装在房顶的内顶面，所述集气管通过导气管与所述排气管相连通，所述集气管外侧安装有固定管，所述固定管端部连接有软管，所述软管的进口端连接有连接管，所述连接管和所述固定管外壁均设置有安装孔，所述安装孔内部安装有夹紧组件，所述连接管进口端安装有集气罩，所述连接管的外壁安装有固定组件。有益效果在于：通过固定组件将集气罩固定在焊接工位，配合连接管、软管和固定管实现焊接废气的快速收集和处理，防止废气影响焊接人员的健康；通过夹紧组件能够实现软管的安装，便于实现软管的拆装更换，使用效果好。
主设计要求
1.一种锡线焊接废气处理装置，其特征在于：包括排气管(2)和集气管(6)，所述排气管(2)安装在房顶(5)上端面，所述排气管(2)内部安装有活性炭层(3)和过滤层(4)，所述过滤层(4)位于所述活性炭层(3)下方，所述排气管(2)上端安装有防雨顶(1)；所述集气管(6)安装在房顶(5)的内顶面，所述集气管(6)通过导气管(9)与所述排气管(2)相连通，所述导气管(9)与所述排气管(2)的交接处安装有吸气泵(10)；所述集气管(6)外侧安装有固定管(11)，所述固定管(11)的数量与焊接工位数量相同，所述固定管(11)端部连接有软管(7)，所述软管(7)的进口端连接有连接管(13)，所述连接管(13)和所述固定管(11)外壁均设置有安装孔(15)，所述安装孔(15)内部安装有夹紧组件(12)，用于实现所述连接管(13)与所述软管(7)以及所述固定管(11)与所述软管(7)的连接；所述连接管(13)进口端安装有集气罩(8)，所述连接管(13)的外壁安装有固定组件(14)，用于固定所述连接管(13)和集气罩(8)。
设计方案
1.一种锡线焊接废气处理装置，其特征在于：包括排气管(2)和集气管(6)，所述排气管(2)安装在房顶(5)上端面，所述排气管(2)内部安装有活性炭层(3)和过滤层(4)，所述过滤层(4)位于所述活性炭层(3)下方，所述排气管(2)上端安装有防雨顶(1)；
所述集气管(6)安装在房顶(5)的内顶面，所述集气管(6)通过导气管(9)与所述排气管(2)相连通，所述导气管(9)与所述排气管(2)的交接处安装有吸气泵(10)；所述集气管(6)外侧安装有固定管(11)，所述固定管(11)的数量与焊接工位数量相同，所述固定管(11)端部连接有软管(7)，所述软管(7)的进口端连接有连接管(13)，所述连接管(13)和所述固定管(11)外壁均设置有安装孔(15)，所述安装孔(15)内部安装有夹紧组件(12)，用于实现所述连接管(13)与所述软管(7)以及所述固定管(11)与所述软管(7)的连接；所述连接管(13)进口端安装有集气罩(8)，所述连接管(13)的外壁安装有固定组件(14)，用于固定所述连接管(13)和集气罩(8)。
2.根据权利要求1所述一种锡线焊接废气处理装置，其特征在于：所述夹紧组件(12)设置有偶数个，且对称分布。
3.根据权利要求2所述一种锡线焊接废气处理装置，其特征在于：所述夹紧组件(12)包括升降柱(1202)，所述升降柱(1202)贯穿安装在所述安装孔(15)内部，所述升降柱(1202)底端安装有夹板(1204)，所述升降柱(1202)上端安装有顶板(1203)，所述升降柱(1202)外侧安装有夹紧弹簧(1201)，所述夹紧弹簧(1201)位于所述顶板(1203)下方。
4.根据权利要求3所述一种锡线焊接废气处理装置，其特征在于：所述升降柱(1202)的外径尺寸与所述安装孔(15)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
5.根据权利要求4所述一种锡线焊接废气处理装置，其特征在于：所述夹板(1204)成弧形结构，且与所述软管(7)的内壁相配合。
6.根据权利要求1所述一种锡线焊接废气处理装置，其特征在于：所述固定组件(14)包括固定座(1401)，所述固定座(1401)上端安装有导向柱(1402)，所述导向柱(1402)共有两根，且对称分布在所述固定座(1401)两端，所述导向柱(1402)上端安装有挡板(1404)，所述导向柱(1402)外侧安装有升降环(1403)和压紧弹簧(1405)，所述压紧弹簧(1405)位于所述升降环(1403)和所述挡板(1404)之间，两个所述升降环(1403)之间安装有压板(1406)。
7.根据权利要求6所述一种锡线焊接废气处理装置，其特征在于：所述压板(1406)的底面以及所述固定座(1401)的表面均为弧面，且均与所述连接管(13)外壁相配合。
8.根据权利要求7所述一种锡线焊接废气处理装置，其特征在于：所述导向柱(1402)的外径尺寸与所述升降环(1403)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体涉及一种锡线焊接废气处理装置。
背景技术
手工电子原器件焊接使用的焊锡丝，是由锡合金和助剂两部分组成，在电子焊接时，焊锡丝与电烙铁配合，优质的电烙铁提供稳定持续的熔化热量，焊锡丝以作为填充物的金属加到电子原器件的表面和缝隙中，固定电子原器件。焊锡产生的烟尘有可能引起锡尘肺，通常职业危害是对呼吸道、肺影响比较大，为了保证焊接人员的健康，需要对锡线焊接产生的废气进行处理。但是，目前的废气除尘装置无法对各工位的废气进行快速收集，收集效果不理想；同时不便于对部件进行拆装更换，使用效果不理想。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锡线焊接废气处理装置，以解决现有技术中目前的废气除尘装置无法对各工位的废气进行快速收集，收集效果不理想；同时不便于对部件进行拆装更换，使用效果不理想等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过固定组件将集气罩固定在焊接工位，配合连接管、软管和固定管实现焊接废气的快速收集和处理，防止废气影响焊接人员的健康；通过夹紧组件能够实现软管与固定管以及软管与连接管的夹紧安装，便于实现软管的拆装更换，使用效果好等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种锡线焊接废气处理装置，包括排气管和集气管，所述排气管安装在房顶上端面，所述排气管内部安装有活性炭层和过滤层，所述过滤层位于所述活性炭层下方，所述排气管上端安装有防雨顶；
所述集气管安装在房顶的内顶面，所述集气管通过导气管与所述排气管相连通，所述导气管与所述排气管的交接处安装有吸气泵；所述集气管外侧安装有固定管，所述固定管的数量与焊接工位数量相同，所述固定管端部连接有软管，所述软管的进口端连接有连接管，所述连接管和所述固定管外壁均设置有安装孔，所述安装孔内部安装有夹紧组件，用于实现所述连接管与所述软管以及所述固定管与所述软管的连接；所述连接管进口端安装有集气罩，所述连接管的外壁安装有固定组件，用于固定所述连接管和集气罩。
采用上述一种锡线焊接废气处理装置，使用装置时，通过所述固定组件将所述连接管和所述集气罩固定在焊接工位，所述吸气泵工作，利用所述吸气泵的吸力，通过所述集气罩收集焊接产生的废气，焊接废气通过所述连接管、所述软管和所述固定管进入所述集气管内部，并通过所述导气管进入所述排气管内部，通过所述过滤层和所述活性炭层对废气进行过滤和吸附处理，装置能够对每个工位产生的焊接废气进行收集和处理，防止焊接废气对焊接人员和大气造成影响；通过所述夹紧组件能够实现所述固定管和所述软管以及所述连接管和所述软管的连接，便于实现所述软管的拆装更换，防止所述软管长时间使用破损造成漏气。
作为优选，所述夹紧组件设置有偶数个，且对称分布。
作为优选，所述夹紧组件包括升降柱，所述升降柱贯穿安装在所述安装孔内部，所述升降柱底端安装有夹板，所述升降柱上端安装有顶板，所述升降柱外侧安装有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧位于所述顶板下方。
作为优选，所述升降柱的外径尺寸与所述安装孔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
作为优选，所述夹板成弧形结构，且与所述软管的内壁相配合。
作为优选，所述固定组件包括固定座，所述固定座上端安装有导向柱，所述导向柱共有两根，且对称分布在所述固定座两端，所述导向柱上端安装有挡板，所述导向柱外侧安装有升降环和压紧弹簧，所述压紧弹簧位于所述升降环和所述挡板之间，两个所述升降环之间安装有压板。
作为优选，所述压板的底面以及所述固定座的表面均为弧面，且均与所述连接管外壁相配合。
作为优选，所述导向柱的外径尺寸与所述升降环的内径尺寸相等，且采用间隙配合。
有益效果在于：1、通过固定组件将集气罩固定在焊接工位，配合连接管、软管和固定管实现焊接废气的快速收集和处理，防止废气影响焊接人员的健康；
2、通过夹紧组件能够实现软管与固定管以及软管与连接管的夹紧安装，便于实现软管的拆装更换，使用效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的软管安装结构示意图；
图3是本实用新型的夹紧组件结构放大示意图；
图4是本实用新型的固定组件结构放大示意图。
附图标记说明如下：
1、防雨顶；2、排气管；3、活性炭层；4、过滤层；5、房顶；6、集气管；7、软管；8、集气罩；9、导气管；10、吸气泵；11、固定管；12、夹紧组件；1201、夹紧弹簧；1202、升降柱；1203、顶板；1204、夹板；13、连接管；14、固定组件；1401、固定座；1402、导向柱；1403、升降环；1404、挡板；1405、压紧弹簧；1406、压板；15、安装孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种锡线焊接废气处理装置，包括排气管2和集气管6，排气管2安装在房顶5上端面，排气管2内部安装有活性炭层3和过滤层4，过滤层4位于活性炭层3下方，排气管2上端安装有防雨顶1；
集气管6安装在房顶5的内顶面，集气管6通过导气管9与排气管2相连通，导气管9与排气管2的交接处安装有吸气泵10；集气管6外侧安装有固定管11，固定管11的数量与焊接工位数量相同，固定管11端部连接有软管7，软管7的进口端连接有连接管13，连接管13和固定管11外壁均设置有安装孔15，安装孔15内部安装有夹紧组件12，用于实现连接管13与软管7以及固定管11与软管7的连接；连接管13进口端安装有集气罩8，连接管13的外壁安装有固定组件14，用于固定连接管13和集气罩8。
作为可选的实施方式，夹紧组件12设置有偶数个，且对称分布，这样设置能够保证夹紧组件12对软管7的夹紧固定的稳固性。
夹紧组件12包括升降柱1202，升降柱1202贯穿安装在安装孔15内部，升降柱1202底端安装有夹板1204，升降柱1202上端安装有顶板1203，升降柱1202外侧安装有夹紧弹簧1201，夹紧弹簧1201位于顶板1203下方，需要进行软管7的安装时，克服夹紧弹簧1201的弹力，下压顶板1203，使夹板1204随着升降柱1202下降，将软管7插入固定管11和连接管13内部，使软管7的内壁处于夹板1204和固定管11内壁以及夹板1204和连接管13内壁之间，松开顶板1203，利用夹紧弹簧1201的弹力推动顶板1203，使夹板1204随着升降柱1202上升，通过夹板1204将软管7夹紧固定在固定管11和连接管13的内壁，实现软管7与固定管11以及软管7与连接管13的连接，便于实现软管7的拆装更换。
升降柱1202的外径尺寸与安装孔15的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降柱1202在安装孔15内部平稳升降，辅助实现软管7的连接安装，同时能够保证升降柱1202与安装孔15之间的密封性。
夹板1204成弧形结构，且与软管7的内壁相配合，这样设置能够使夹板1204与软管7的内壁充分接触，保证夹板1204对软管7的夹紧固定的稳固性。
固定组件14包括固定座1401，固定座1401上端安装有导向柱1402，导向柱1402共有两根，且对称分布在固定座1401两端，导向柱1402上端安装有挡板1404，导向柱1402外侧安装有升降环1403和压紧弹簧1405，压紧弹簧1405位于升降环1403和挡板1404之间，两个升降环1403之间安装有压板1406，需要固定连接管13和集气罩8时，克服压紧弹簧1405的弹力，向上拉动压板1406，将连接管13放置在压板1406和固定座1401之间，松开压板1406，利用压紧弹簧1405的弹力推动升降环1403，使压板1406随着升降环1403下降，利用压板1406将连接管13压紧固定在固定座1401表面，从而将连接管13和集气罩8固定在焊接工位。
压板1406的底面以及固定座1401的表面均为弧面，且均与连接管13外壁相配合，这样设置能够保证压板1406和固定座1401与连接管13充分接触，保证对连接管13的压紧固定的稳固性。
导向柱1402的外径尺寸与升降环1403的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使升降环1403在导向柱1402外侧平稳升降，辅助实现对连接管13的压紧固定。
采用上述结构，使用装置时，通过固定组件14将连接管13和集气罩8固定在焊接工位，吸气泵10工作，利用吸气泵10的吸力，通过集气罩8收集焊接产生的废气，焊接废气通过连接管13、软管7和固定管11进入集气管6内部，并通过导气管9进入排气管2内部，通过过滤层4和活性炭层3对废气进行过滤和吸附处理，装置能够对每个工位产生的焊接废气进行收集和处理，防止焊接废气对焊接人员和大气造成影响；通过夹紧组件12能够实现固定管11和软管7以及连接管13和软管7的连接，便于实现软管7的拆装更换，防止软管7长时间使用破损造成漏气。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011543.1
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209475831U
授权时间:20191011
主分类号:B01D 46/10
专利分类号:B01D46/10;B01D46/42;B01D53/04
范畴分类:23A;41B;
申请人:贵州联代科技有限公司
第一申请人:贵州联代科技有限公司
申请人地址:563006 贵州省遵义市新蒲新区经开区配套产业园4号厂房
发明人:曹宏刚
第一发明人:曹宏刚
当前权利人:贵州联代科技有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：废气处理论文;