带有下料组件的花卷成型机论文和设计-刘彬

全文摘要

本实用新型涉及一种带有下料组件的花卷成型机，包括机架和水平设置在机架上部的输送组件，输送组件的一端的上方依次设置有传送组件、压面组件、起卷组件、限位组件和切面组件，输送组件由传送组件向切面组件方向运动，压面组件和起卷组件之间设置有下料组件。本实用新型具有制作花卷过程中不需要人工进行撒调料的效果。

主设计要求

1.一种带有下料组件的花卷成型机，包括机架（1）和水平设置在机架（1）上部的输送组件（2），输送组件（2）的一端的上方依次设置有传送组件（3）、压面组件（4）、起卷组件（6）、限位组件（7）和切面组件（8），输送组件（2）由传送组件（3）向切面组件（8）方向运动，其特征在于：压面组件（4）和起卷组件（6）之间设置有下料组件（5）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的带有下料组件的花卷成型机，其特征在于：所述下料组件（5）包括壳体（51），壳体（51）通过固定板（57）固定在机架（1）上，壳体（51）底部开设有多个下料孔（512），壳体（51）上靠近压面组件（4）的一侧侧壁上开设有方孔（513），方孔（513）内部设置有推板（55），推板（55）的厚度与方孔（513）竖直方向的开设深度相同且推板（55）可沿着方孔（513）滑动。

3.根据权利要求2所述的带有下料组件的花卷成型机，其特征在于：所述壳体（51）上靠近起卷组件（6）的一侧侧壁上固定连接有刷子（56），刷子（56）的长度方向与输送带（21）的运动方向垂直，刷子（56）包括刷毛（561）且刷毛（561）的底部抵在输送带（21）的上表面。

4.根据权利要求2所述的带有下料组件的花卷成型机，其特征在于：所述壳体（51）内部转动连接有水平设置的转动杆（52），转动杆（52）外侧设置有搅拌叶片（53），搅拌叶片（53）呈螺旋型，壳体（51）顶部开设有限位槽（511），壳体（51）顶部通过限位槽（511）滑动连接有滑盖（54），滑盖（54）与限位槽（511）相互配合。

5.根据权利要求1所述的带有下料组件的花卷成型机，其特征在于：所述传送组件（3）的下表面与输送组件（2）的上表面的夹角为锐角，传送组件（3）的上表面设置有面饼。

6.根据权利要求5所述的带有下料组件的花卷成型机，其特征在于：所述压面组件（4）包括固定架（41），固定架（41）内部转动连接有水平设置的压面辊一（42）和压面辊二（43），压面辊二（43）设置在比压面辊一（42）更靠近传送组件（3）的位置，压面辊二（43）的最低点到输送组件（2）的上表面的距离小于面饼厚度，压面辊一（42）的最低点到输送组件（2）的上表面的距离小于压面辊二（43）的最低点到输送组件（2）的上表面的距离。

7.根据权利要求1所述的带有下料组件的花卷成型机，其特征在于：所述起卷组件（6）包括水平设置的起卷辊轮（61），起卷辊轮（61）的轴向方向与输送组件（2）的运动方向的夹角为钝角且起卷辊轮（61）转动连接在U型架（62）内部，U型架（62）顶面上固定连接有竖直设置的调节杆（63），调节杆（63）通过导向槽（66）插入到水平设置的撑板（65）内部，导向槽（66）的开设方向与撑板（65）的长度方向一致，调节杆（63）外侧在撑板（65）上方螺纹连接有调节螺母（64），撑板（65）两侧固定连接有两个竖直设置的固定杆（67），两个固定杆（67）分别螺纹连接有一个套管（68），两个套管（68）竖直设置且固定连接在机架（1）上。

8.根据权利要求1所述的带有下料组件的花卷成型机，其特征在于：所述限位组件（7）包括两排竖直设置的限位辊轮（71），两排限位辊轮（71）的设置方向与输送带（21）的运动方向一致，每一排限位辊轮（71）顶部均转动连接有一个限位板（72），限位板（72）上方设置有U型板（73），U型板（73）固定连接在机架（1）上，U型板（73）顶部开设有滑槽（74），滑槽（74）的开设方向与输送带（21）的运动方向垂直，限位板（72）的上表面固定连接有竖直设置的转动轴（75），转动轴（75）穿过U型板（73）中的滑槽（74）且转动轴（75）的顶部螺纹连接有蝶形螺母（76）。

9.根据权利要求1所述的带有下料组件的花卷成型机，其特征在于：所述切面组件（8）包括竖直设置的切板（81）且切板（81）的表面与输送组件（2）的运动方向垂直，切板（81）两侧分别水平设置有一个刮面辊（82），两个刮面辊（82）的长度方向均与输送带（21）的运动方向垂直且两个刮面辊（82）的侧壁均与切板（81）的表面相切。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及花卷加工成型设备技术领域，尤其是涉及一种带有下料组件的花卷成型机。

背景技术

花卷是和包子、馒头类似的一种古老的中国面食。花卷做为一种经典的家常主食，可以做成椒盐、麻酱、葱油等各种口味且营养丰富、味道鲜美。制作时花卷时将面制成薄片放好作料后卷成半球状，蒸熟即可。

现有技术中花卷成型机，包括机架和水平设置在机架上部的输送组件，输送组件的一端的上方依次设置有传送组件、压面组件、起卷组件、限位组件和切面组件，输送组件由传送组件向切面组件方向运动，面饼在输送组件的顶面运动过程中，由操作人员进行人工撒调料。

上述结构，虽然可以实现对花卷的制作成型，但花卷的制作过程中需要人工对面饼进行撒调料工序，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有下料组件的花卷成型机，其具有制作花卷过程中不需要人工进行撒调料的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有下料组件的花卷成型机，包括机架和水平设置在机架上部的输送组件，输送组件的一端的上方依次设置有传送组件、压面组件、起卷组件、限位组件和切面组件，输送组件由传送组件向切面组件方向运动，压面组件和起卷组件之间设置有下料组件。

通过采用上述技术方案，输送组件水平设置在机架上部且输送组件的一端的上方依次设置有传送组件、压面组件、起卷组件、限位组件和切面组件，输送组件由传送组件向切面组件方向运动，从而带有下料组件的花卷成型机可以实现对花卷的制作成型，压面组件和起卷组件之间设置有下料组件，下料组件的设置使得带有下料组件的花卷成型机具有制作花卷过程中不需要人工进行撒调料的效果。

本实用新型进一步设置为：所述下料组件包括壳体，壳体通过固定板固定在机架上，壳体底部开设有多个下料孔，壳体上靠近压面组件的一侧侧壁上开设有方孔，方孔内部设置有推板，推板的厚度与方孔竖直方向的开设深度相同且推板可沿着方孔滑动。

通过采用上述技术方案，壳体底部开设有多个下料孔，壳体中的调料可以从下料孔中流出，从而制作花卷过程中不需要人工进行撒调料，壳体上靠近压面组件的一侧侧壁上开设有方孔，方孔内部设置有推板，推板的厚度与方孔竖直方向的开设深度相同且推板可沿着方孔滑动，推板和方孔的设置使得当需要对输送组件上的面饼撒调料时，拉开推板，不需要撒调料时，把推板推进去即可，从而避免了调料的浪费，使下料组件的结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上靠近起卷组件的一侧侧壁上固定连接有刷子，刷子的长度方向与输送带的运动方向垂直，刷子包括刷毛且刷毛的底部抵在输送带的上表面。

通过采用上述技术方案，壳体上靠近起卷组件的一侧侧壁上固定连接有刷子，刷子的长度方向与输送带的运动方向垂直，刷子包括刷毛且刷毛的底部抵在输送带的上表面，刷子的设置使得调料从下料孔中流出后可以在刷子的刷毛作用下铺开，使落在面饼上的调料更加均匀，从而下料组件的结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述壳体内部转动连接有水平设置的转动杆，转动杆外侧设置有搅拌叶片，搅拌叶片呈螺旋型，壳体顶部开设有限位槽，壳体顶部通过限位槽滑动连接有滑盖，滑盖与限位槽相互配合。

通过采用上述技术方案，转动杆外侧设置有搅拌叶片，搅拌叶片呈螺旋型，搅拌叶片可以对壳体内部的多种调料进行搅拌，壳体顶部开设有限位槽，壳体顶部通过限位槽滑动连接有滑盖，滑盖可以在限位槽内滑动，控制壳体的打开与关闭，当需要向壳体内部加调料时，打开滑盖，当带有下料装置的花卷成型机工作时，搅拌叶片进行搅动，此时关闭滑盖，使调料不会飞到壳体外面，从而使下料组件的结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述传送组件的下表面与输送组件的上表面的夹角为锐角，传送组件的上表面设置有面饼。

通过采用上述技术方案，传送组件的下表面与输送组件的上表面的夹角为锐角，传送组件的上表面设置有面饼，角度的设置使得当面饼放在传送组件上时，由于重力的作用可以向压面组件运动，从而使带有下料组件的花卷成型机的结构更加合理。

本实用新型进一步设置为：所述压面组件包括固定架，固定架内部转动连接有水平设置的压面辊一和压面辊二，压面辊二设置在比压面辊一更靠近传送组件的位置，压面辊二的最低点到输送组件的上表面的距离小于面饼厚度，压面辊一的最低点到输送组件的上表面的距离小于压面辊二的最低点到输送组件的上表面的距离。

通过采用上述技术方案，压面辊二设置在比压面辊一更靠近传送组件的位置，压面辊二的最低点到输送组件的上表面的距离小于面饼厚度，压面辊一的最低点到输送组件的上表面的距离小于压面辊二的最低点到输送组件的上表面的距离，压面辊一与压面辊二可以对进入到压面组件中的面饼加工至制作花卷需要的面饼的厚度，从而提高了带有下料组件的花卷成型机的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述起卷组件包括水平设置的起卷辊轮，起卷辊轮的轴向方向与输送组件的运动方向的夹角为钝角且起卷辊轮转动连接在U型架内部，U型架顶面上固定连接有竖直设置的调节杆，调节杆通过导向槽插入到水平设置的撑板内部，导向槽的开设方向与撑板的长度方向一致，调节杆外侧在撑板上方螺纹连接有调节螺母，撑板两侧固定连接有两个竖直设置的固定杆，两个固定杆分别螺纹连接有一个套管，两个套管竖直设置且固定连接在机架上。

通过采用上述技术方案，起卷辊轮的轴向方向与输送组件的运动方向的夹角为钝角且起卷辊轮转动连接在U型架内部，U型架顶面上固定连接有竖直设置的调节杆，调节杆通过导向槽插入到水平设置的撑板内部，导向槽的开设方向与撑板的长度方向一致，调节杆外侧在撑板上方螺纹连接有调节螺母，撑板两侧固定连接有两个竖直设置的固定杆，两个固定杆分别螺纹连接有一个套管，两个套管竖直设置且固定连接在机架上，调节杆可以在导向槽内滑动，带动起卷辊轮移动来调节位置，固定杆和套管的设置使得起卷辊轮的上下位置可以调节，从而起卷组件的结构更加合理，进而提高了带有下料组件的花卷成型机的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括两排竖直设置的限位辊轮，两排限位辊轮的设置方向与输送带的运动方向一致，每一排限位辊轮顶部均转动连接有一个限位板，限位板上方设置有U型板，U型板固定连接在机架上，U型板顶部开设有滑槽，滑槽的开设方向与输送带的运动方向垂直，限位板的上表面固定连接有竖直设置的转动轴，转动轴穿过U型板中的滑槽且顶部螺纹连接有蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，两个转动轴可以在U型板中的滑槽移动来调节两排限位辊轮之间的间距，转动轴顶部螺纹连接有蝶形螺母，可以通过旋转蝶形螺母来调节两排限位辊轮竖直方向上的高度，从而使限位组件的结构更加合理，进而提高了带有下料组件的花卷成型机的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述切面组件包括竖直设置的切板且切板的表面与输送组件的运动方向垂直，切板两侧分别水平设置有一个刮面辊，两个刮面辊的长度方向均与输送带的运动方向垂直且两个刮面辊的侧壁均与切板的表面相切。

通过采用上述技术方案，切板两侧分别水平设置有一个刮面辊，两个刮面辊的长度方向均与输送带的运动方向垂直且两个刮面辊的侧壁均与切板的表面相切，切板的设置可以对在起卷组件中出来的起卷的面饼进行切块处理，两个刮面辊的设置在切板上下运动时不仅可以对其进行限位使切板的运动更加稳定，而且可以对粘连在切板上的面料进行刮除，从而使切面组件的结构更加合理，提高了带有下料组件的花卷成型机的可靠性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.输送组件水平设置在机架上部且输送组件的一端的上方依次设置有传送组件、压面组件、起卷组件、限位组件和切面组件，输送组件由传送组件向切面组件方向运动，从而带有下料组件的花卷成型机可以实现对花卷的制作成型，压面组件和起卷组件之间设置有下料组件，下料组件的设置使得带有下料组件的花卷成型机具有制作花卷过程中不需要人工进行撒调料的效果；

2.壳体底部开设有多个下料孔，壳体中的调料可以从下料孔中流出，从而制作花卷过程中不需要人工进行撒调料，壳体上靠近压面组件的一侧侧壁上开设有方孔，方孔内部设置有推板，推板的厚度与方孔竖直方向的开设深度相同且推板可沿着方孔滑动，推板和方孔的设置使得当需要对输送组件上的面饼撒调料时，拉开推板，不需要撒调料时，把推板推进去即可，从而避免了调料的浪费，使下料组件的结构更加合理；

3.壳体上靠近起卷组件的一侧侧壁上固定连接有刷子，刷子的长度方向与输送带的运动方向垂直，刷子包括刷毛且刷毛的底部抵在输送带的上表面，刷子的设置使得调料从下料孔中流出后可以在刷子的刷毛作用下铺开，使落在面饼上的调料更加均匀，从而下料组件的结构更加合理。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是下料组件的结构示意图；

图3是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、机架；2、输送组件；21、输送带；3、传送组件；31、传送辊；4、压面组件；41、固定架；42、压面辊一；43、压面辊二；5、下料组件；51、壳体；511、限位槽；512、下料孔；513、方孔；52、转动杆；53、搅拌叶片；54、滑盖；541、推杆；55、推板；56、刷子；561、刷毛；57、固定板；6、起卷组件；61、起卷辊轮；62、U型架；63、调节杆；64、调节螺母；65、撑板；66、导向槽；67、固定杆；68、套管；7、限位组件；71、限位辊轮；72、限位板；73、U型板；74、滑槽；75、转动轴；76、蝶形螺母；8、切面组件；81、切板；82、刮面辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种带有下料组件的花卷成型机，用于把面饼加工制作成花卷，包括机架1，机架1的上部水平设置有输送组件2，输送组件2的一端的上方依次设置有传送组件3、压面组件4、下料组件5、起卷组件6、限位组件7和切面组件8，输送组件2包括输送带21，输送带21由传送组件3向切面组件8方向运动。传送组件3包括多个水平设置的传送辊31且传送辊31的长度方向与输送带21的运动方向垂直，传送组件3中的多个传送辊31的最低点组成的平面与输送带21的上表面的夹角为锐角，由于传送组件3中的多个传送辊31为从动辊，角度的设置使得当面饼放在传送组件3上时，由于重力的作用可以向压面组件4运动。

参照图1，压面组件4包括固定架41，固定架41内部转动连接有水平设置的压面辊一42和压面辊二43且压面辊一42与压面辊二43的长度方向与输送带21的运动方向垂直，压面辊二43设置在比压面辊一42更靠近传送组件3的位置，压面辊二43的最低点到输送带21的上表面的距离小于面饼的厚度，压面辊一42的最低点到输送带21的上表面的距离小于压面辊二43的最低点到输送带21的上表面的距离，压面辊一42与压面辊二43可以对进入到压面组件4中的面饼加工至制作花卷需要的面饼的厚度。

参照图2，下料组件5包括壳体51，壳体51通过固定板57固定在机架1上，壳体51内部转动连接有水平设置的转动杆52，转动杆52外侧设置有搅拌叶片53，搅拌叶片53呈螺旋型，壳体51顶部开设有限位槽511，壳体51顶部通过限位槽511滑动连接有滑盖54，滑盖54与限位槽511相互配合，滑盖54可以在限位槽511内滑动，控制壳体51的打开与关闭，当需要向壳体51内部加调料时，打开滑盖54，当带有下料装置的花卷成型机工作时，搅拌叶片53进行搅动，此时关闭滑盖54，使调料不会飞到壳体51外面，从而使下料组件5的结构更加合理，滑盖54的顶部固定连接有推杆541，壳体51底部开设有多个下料孔512，壳体51上靠近压面组件4的一侧侧壁上开设有方孔513，方孔513内部设置有推板55，推板55的厚度与方孔513竖直方向的开设深度相同且推板55可沿着方孔513滑动，推板55的设置可以控制调料是否可以从下料孔512中流出，从而使下料组件5的结构更加合理，壳体51上靠近起卷组件6的一侧侧壁上固定连接有刷子56，刷子56的长度方向与输送带21的运动方向垂直，刷子56包括刷毛561且刷毛561的底部抵在输送带21的上表面。刷子56的设置使得调料从下料孔512中流出后可以在刷子56的刷毛561作用下铺开。

参照图3，起卷组件6包括水平设置的起卷辊轮61，起卷辊轮61的轴向方向与输送带21的运动方向的夹角为钝角且起卷辊轮61转动连接在U型架62内部，U型架62顶面上固定连接有竖直设置的调节杆63，调节杆63通过导向槽66插入到水平设置的撑板65内部，导向槽66开设方向与撑板65的长度方向一致，调节杆63外侧在撑板65上方螺纹连接有调节螺母64，撑板65两侧固定连接有两个竖直设置的固定杆67，两个固定杆67分别螺纹连接有一个套管68，两个套管68竖直设置且固定连接在机架1上。调节杆63可以在导向槽66内滑动，带动起卷辊轮61移动来调节位置，固定杆67和套管68的设置使得起卷辊轮61的上下位置可以调节，从而起卷组件6的结构更加合理，进而提高了带有下料组件的花卷成型机的可靠性。

参照图3，限位组件7包括两排竖直设置的限位辊轮71，两排限位辊轮71的设置方向与输送带21的运动方向一致，每一排限位辊轮71顶部均转动连接有一个限位板72，限位板72上方设置有U型板73，U型板73固定连接在机架1上，U型板73顶部开设有滑槽74，滑槽74的开设方向与输送带21的运动方向垂直，限位板72的上表面固定连接有竖直设置的转动轴75，转动轴75穿过U型板73中的滑槽74且转动轴75的顶部螺纹连接有蝶形螺母76。两个转动轴75可以在U型板73中的滑槽74移动来调节两排限位辊轮71之间的间距，转动轴75顶部螺纹连接有蝶形螺母76，可以通过旋转蝶形螺母76来调节两排限位辊轮71竖直方向上的高度，从而使限位组件7的结构更加合理，进而提高了带有下料组件的花卷成型机的可靠性。

参照图3，切面组件8包括竖着设置的切板81且切板81的表面与输送带21的运动方向垂直，切板81两侧分别水平设置有一个刮面辊82，两个刮面辊82的长度方向均与输送带21的运动方向垂直且两个刮面辊82的侧壁均与切板81的表面相切。

本具体实施方式的实施例为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

设计图

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