全文摘要
本实用新型涉及一种提高粒径0.5mm以下比例的吹制装置，属于熔融吹制技术领域。本实用新型解决了现有吹制工艺存在0.5mm以下颗粒比例较高，不适于特种精密机械铸造铸型使用的问题。本实用新型包括电弧炉，电弧炉一侧设置有炉嘴，炉嘴前端连接设置有漏斗，漏斗下方设置有吹气管道，漏斗侧面设置有冷却水管，漏斗后侧还设置有收集箱，吹气管道倾斜设置，吹气管道的出风口对准收集箱的收集开口；所述的漏斗底面设置有长槽孔。本实用新型主要运用于电熔砖生产过程中产生的废弃物熔融吹制0.5mm以下颗粒的场所。
主设计要求
1.一种提高粒径0.5mm以下比例的吹制装置，包括电弧炉(8)，其特征在于：电弧炉(8)一侧设置有炉嘴(1)，炉嘴(1)前端连接设置有漏斗(2)，漏斗(2)下方设置有吹气管道(4)，漏斗(2)侧面设置有冷却水管(6)，漏斗(2)前侧还设置有收集箱(9)，吹气管道(4)倾斜设置，吹气管道(4)的出风口对准收集箱(9)的收集开口；所述的漏斗(2)底面设置有长槽孔(5)。
设计方案
1.一种提高粒径0.5mm以下比例的吹制装置，包括电弧炉(8)，其特征在于：电弧炉(8)一侧设置有炉嘴(1)，炉嘴(1)前端连接设置有漏斗(2)，漏斗(2)下方设置有吹气管道(4)，漏斗(2)侧面设置有冷却水管(6)，漏斗(2)前侧还设置有收集箱(9)，吹气管道(4)倾斜设置，吹气管道(4)的出风口对准收集箱(9)的收集开口；
所述的漏斗(2)底面设置有长槽孔(5)。
2.根据权利要求1所述的提高粒径0.5mm以下比例的吹制装置，其特征在于：所述的漏斗(2)前端设置有与炉嘴(1)相适应的护嘴(3)，护嘴(3)边缘稍高于炉嘴(1)内腔。
3.根据权利要求1所述的提高粒径0.5mm以下比例的吹制装置，其特征在于：所述的漏斗(2)两侧均设置有冷却水管(6)。
4.根据权利要求1所述的提高粒径0.5mm以下比例的吹制装置，其特征在于：所述的吹气管道(4)内设置有多个平行的隔板(7)，隔板(7)的设置方向与长槽孔(5)的开槽方向一致并与吹气管道(4)的侧壁平行。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种提高粒径0.5mm以下比例的吹制装置，属于熔融吹制技术领域。
背景技术
电熔砖生产过程中会生产作除尘粉、研磨泥等各种废弃物，这些废弃物中Al2<\/sub>O3<\/sub>，ZrO2<\/sub>等成分含量高、TiO2<\/sub>，Fe2<\/sub>O3<\/sub>等杂质含量极低，因此具有很高的利用价值，但通常这些废弃物只能作为烧结砖原料、捣打料原料等再次利用，属于降级使用，不能充分发挥其价值。针对其原料成分特性，我司开发出适用于特种精密机械铸造用球形颗粒的熔融吹制技术，吹制颗粒粒型好，100％为球形、粒度表面光滑，用此制造的铸型平整度极高；而且可以耐1900℃以上高温，但在生产过程中发现，目前吹制工艺存在0.5mm以下颗粒比例较高的情况，最高时可达30％，该粒度不适用于特种精密机械铸造铸型使用，需要对此问题解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有熔融吹制存在的上述缺陷，提出了一种提高粒径0.5mm以下比例的吹制装置，设计合理，结构简单。
本实用新型是采用以下的技术方案实现的：
一种提高粒径0.5mm以下比例的吹制装置，包括电弧炉，电弧炉一侧设置有炉嘴，炉嘴前端连接设置有漏斗，漏斗下方设置有吹气管道，漏斗侧面设置有冷却水管，漏斗后侧还设置有收集箱，吹气管道倾斜设置，吹气管道的出风口对准收集箱的收集开口；所述的漏斗底面设置有长槽孔。
进一步的优选，所述的漏斗前端设置有与炉嘴相适应的护嘴，护嘴边缘稍高于炉嘴内腔，便于物料流入且不会从结合处流出。
进一步的优选，所述的漏斗两侧均设置有冷却水管，冷却水管可以使的料液中形成大量晶核，提高0.5mm以下颗粒的吹制效率。
进一步的优选，所述的吹气管道内设置有多个平行的隔板，隔板的设置方向与长槽孔的开槽方向一致并与吹气管道的侧壁平行，隔板的设置可以增加吹出吹气管道气体的压力。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的提高粒径0.5mm以下比例的吹制装置，采用底部吹气管道吹气的方式，对炉嘴流入漏斗的熔融物料进行吹制造粒，通过长槽孔控制流出的料液重量，料层变薄，同时利用冷却水管，使的料液中形成大量晶核，提高0.5mm以下颗粒的吹制效率。
(2)本实用新型所述的提高粒径0.5mm以下比例的吹制装置，吹气管道内设置有多个隔板，通过隔板加强吹出气体的压力，从而吹制出小粒径的颗粒。
附图说明
图1是本实用新型实施例的立体图；
图2是本实用新型实施例漏斗的立体图；
图3是本实用新型实施例吹气管道的立体图；
图中：1、炉嘴；2、漏斗；3、护嘴；4、吹气管道；5、长槽孔；6、冷却水管；7、隔板；8、电弧炉；9、收集箱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种提高粒径0.5mm以下比例的吹制装置，包括电弧炉8，电弧炉8一侧设置有炉嘴1，炉嘴1前端连接设置有漏斗2，漏斗2下方设置有吹气管道4，漏斗2侧面设置有冷却水管6，漏斗2后侧还设置有收集箱9，吹气管道4倾斜设置，吹气管道4的出风口对准收集箱9的收集开口；所述的漏斗2底面设置有长槽孔5。所述的漏斗2前端设置有与炉嘴1相适应的护嘴3，护嘴3边缘稍高于炉嘴1内腔。所述的漏斗2两侧均设置有冷却水管6。所述的吹气管道4内设置有多个隔板7，隔板7的设置方向与长槽孔5的开槽方向一致并与吹气管道4的侧壁平行。
本实用新型的使用过程如下所述：电弧炉8内熔融的废弃物料通过炉嘴1流入到漏斗2内，通过长槽孔5流下，长槽孔5控制流出的料液重量，料层变薄，同时利用漏斗2两侧的冷却水管6，使的料液中形成大量晶核，通过隔板7的作用，加强吹气管道4流出气的压力，从而吹制出小粒径的颗粒，并吹入到斜上方的收集箱9内，电弧炉8会随着熔融物料的倒出而倾斜，保证流入到炉嘴1内物料量。
本实用新型主要运用于电熔砖生产过程中产生的废弃物熔融吹制0.5mm以下颗粒的场所。
当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022737.1
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209649087U
授权时间:20191119
主分类号:B28B 17/00
专利分类号:B28B17/00
范畴分类:26K;
申请人:淄博艾杰旭刚玉材料有限公司
第一申请人:淄博艾杰旭刚玉材料有限公司
申请人地址:255200 山东省淄博市博山区五岭路60号
发明人:张同剑;商宜农;段文峰;王森;张晨
第一发明人:张同剑
当前权利人:淄博艾杰旭刚玉材料有限公司
代理人:马俊荣
代理机构:37212
代理机构编号:青岛发思特专利商标代理有限公司 37212
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计