导读:本文包含了碟式分离机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:分离机,转鼓,有限元,碟片,褐藻,测试,动平衡。
碟式分离机论文文献综述
吕丽珍,陶渊卿,章伟达,杨晓军[1]（2019）在《大型胶乳碟式分离机的主要参数设计》一文中研究指出为了提高胶乳碟式分离机的离心浓缩处理量至650 kg/h,延长每一循环分离时间至2.5 h～3 h,对大型胶乳碟式分离机转鼓部件的主要参数等进行了研究,对转鼓部件主要零件的强度进行了有限元计算及评定。通过计算、选择,确定了大型胶乳碟式分离机转鼓部件的主要参数,同时利用LX-460的实际运行参数及处理量、产量的结果,推导出了大型胶乳碟式分离机的处理量。研究结果表明:该大型胶乳碟式分离机的处理量达到650 kg/h～700 kg/h,每一循环分离时间达到2.5 h～3 h,整个分离循环时间内浓缩胶乳的橡胶含量、胶清的橡胶含量稳定,实际运行达到了预期的效果。(本文来源于《机电工程》期刊2019年09期）
马弘列,魏金峰,罗建军,姚柏强,张元祥[2]（2019）在《碟式分离机转鼓自动化分析系统的开发与应用》一文中研究指出利用编程语言Visual Basic和Python,对大型有限元分析软件ANSYS Workbench进行二次开发,开发出针对碟式分离机转鼓部件的专用强度分析系统。系统设计了良好的用户操作界面,提高人机交互功能,实现分析过程的自动化,降低了非专业人员对大型通用有限元软件的使用门槛。利用该系统对具体工程进行分析,验证了系统的高效性和可靠性。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年01期）
耿乐天,邹玉[3]（2018）在《离心分离型碟式分离机转鼓内部流场数值模拟》一文中研究指出针对离心分离型碟式分离机,利用ICEM CFD软件完成转鼓内部流场叁维几何模型的建立和六面体网格的划分。选择Fluent软件中的Mixture多相流模型、Realizable k-ε湍流模型和SRF动区域计算模型进行数值模拟。结果表明:离心分离型碟式分离机油水两相分离效果明显,油相出口含油率达99. 96%;油相体积分数分布、压力分布和切向速度沿径向分布符合碟式分离机转鼓内部流场基本理论规律;提升转鼓转速能够显着提高分离机的分离效率,增大水相粒径在一定程度上可以提高分离效率。(本文来源于《化工机械》期刊2018年05期）
牛杰,薛晓宁[4]（2018）在《碟式分离机模型转鼓压力场速度场数值模拟》一文中研究指出为探究碟式分离机转鼓高速离心流场特性,以胶乳分离机转鼓为研究对象,建立具有30张碟片和完整结构的缩小转鼓叁维物理模型,通过网格划分、边界条件设置,运用流体FLUENT软件中的混合多相流和标准湍流模型,对转鼓内压力场和速度场进行了数值模拟与分析。结果表明,压力云图和速度云图呈现了进料、碟片分离、重相和轻相区域的压力和速度变化规律,喇叭管下方呈负压状态,重相、轻相沿出料路径压力逐渐递减,出口区域均呈负压状态,压力与半径呈二次型正比关系,速度与半径成正比关系。在7 250 r/min转速下,在转鼓体内壁处出现最大液体压力,最大压力仿真值为6.5×10~5Pa,最大速度出现在转鼓体内壁处,其仿真值为37.9 m/s,喇叭管内液体速度值最小,重相、轻相的速度沿各自排料路径逐渐下降,在总速度中周向速度起主导作用。研究方法和结果为深入研究离心机流场、结构强度优化等具有指导意义和借鉴价值。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2018年01期）
王森哲,张永政,李文俊,吕卓建,梁利华[5]（2017）在《碟式分离机转鼓应力的无线测试与仿真对比研究》一文中研究指出针对碟式分离机转鼓在运行情况下应力测试难的问题,在碟式分离机转鼓试验台上,对两种不同的结构(单个转鼓和转鼓组件)开展了无线动态应力测试,并结合有限元仿真进行了对比研究。采用Wi Fi无线通讯技术进行电阻应变测试实验,直接获得不同位置不同转速下的转鼓内壁应力应变数据,并与行业标准JB/T 8051-2008《离心机转鼓强度计算规范》和有限元仿真分析得到的结果进行对比分析。研究结果表明,将有限元法的计算结果和实验数据进行了比较,两者基本吻合;空转鼓旋转时,转鼓组件鼓壁内的环向应力大于单个转鼓鼓壁内的环向应力,而且随着分离机转速的提高,两者相差越大;单个转鼓的应力情况跟规范基本吻合,说明直接使用规范中的公式会有一定偏差。(本文来源于《机电工程》期刊2017年07期）
王森哲[6]（2017）在《基于材料特性的碟式分离机转鼓强度评定方法研究》一文中研究指出转鼓是碟式分离机的核心部件,工作时由于高速回转引起自身及物料的离心力使转鼓承受极大的作用力,极易导致极其严重的可靠性问题。为防止安全事故,分离机械行业制定了相应的转鼓强度计算规范。但是该计算规范中所使用的计算公式尚不十分完善。因此,进一步探索更加完善的强度评定方法十分必要,以减少零件失效的风险,也防止出现过于保守的计算结果。本文具体研究内容及成果如下:(1)探讨了碟式分离机转鼓强度分析评定存在的问题,指出了碟式分离机转鼓强度评定的必要性。对两种分离机转鼓强度分析评定方法进行了对比,得到JB/T8051-2008离心机转鼓强度计算规范相对保守,并通过一个案例进行了验证。而且,不同材料的屈强比不同,许用应力的计算也不同。因此,对碟式分离机典型材料进行材料拉伸实验,并对材料塑性行为适当理想化。(2)根据碟式分离机材料基本力学性能,以矩形截面梁为研究对象,利用极限设计法和安定状态的思想,分别对理想弹-塑性材料,真实应力应变材料特性,在简单拉伸、纯弯曲、拉伸-弯曲组合作用叁种不同工况下进行应力分析设计方法研究。由于大多数金属材料都有强化过程,所以使用强化弹塑性材料进行强度评定,更能挖掘材料承载潜力。(3)基于材料真实应力应变曲线,对某型号碟式分离机在空转鼓旋转和正常工况下分别进行有限元仿真。获得了危险截面应力结果,并进行分析探讨,对比了矩形截面梁在极限载荷作用下确定的设计限制,结果表明其确定的设计限制可以用于碟式分离机强度评定。同时,按照传统应力强度评定,计算出碟式分离机转鼓的极限转速,对比分析后发现传统应力强度评定方法过于保守,造成材料浪费。(4)针对碟式分离机转鼓在运行情况下应力测试难的情况,开展转鼓应力动态测试,并结合有限元仿真进行对比研究。采用WiFi无线通讯技术进行电阻应变测试实验,直接获得不同转速下的转鼓应力应变数据,并与JB/T 8051-2008《离心机转鼓强度计算规范》和有限元仿真分析得到的结果进行对比分析。本文基于材料特性,进行碟式分离机转鼓强度评定方法研究,在一定程度上避免了由于保守计算带来的误差。同时采用无线通讯技术进行电阻应变测试实验方法得到旋转工况下碟式分离机转鼓的应力应变数据,在下一阶段,在减少试验误差,将在有操作液和处理液的正常工况条件下进一步开展电测试验,完善有限元分析,作为碟式分离机转鼓工程应用参考。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2017-05-01）
陆观章,关丹青[7]（2016）在《一种皮带传动碟式分离机的皮带调节装置》一文中研究指出针对皮带传动碟式分离机皮带调节的现有方式,分析其优缺点,探讨一种可克服现有皮带调节方式缺点的、结构简单的、操作方便的、新的皮带调节方式。(本文来源于《科技传播》期刊2016年19期）
滕怀华,惠锋基,王斌[8]（2016）在《碟式分离机在褐藻酸钠纯化中的应用》一文中研究指出应用碟式分离机,将浮选之后的褐藻酸钠溶液进行澄清,制出的褐藻酸钠产品杂质显着减少,纯度、透明度显着提高,能够满足海藻纤维对褐藻酸钠的质量要求,是可行的纯化方法。(本文来源于《山东化工》期刊2016年01期）
赵东[9]（2015）在《KYDH205SD型碟式分离机的设计优化》一文中研究指出分离机是重油发动机必不可少的前端设备。主要用于船舶动力装置辅助设备,陆用柴油发电机组辅助设备,运输行业的润滑油二次利用净化设备。分离机的作用是对重油或润滑油中所含水分和机械杂质进行清除或净化,保证燃油雾化质量、延长主机寿命。近几年,随着传统能源柴油价格的大幅攀升,燃烧重油成为发动机行业的一个重要发展趋势,为分离机提供了广阔市场前景。本文主要针对的研究对象是KYDH205SD型碟式分离机。论文主要包括以下几个方面的内容：第一,根据市场需要和公司实用开发的角度,分析几种不同的结构和功能的分离机,从而优选一个最优的方案；第二,利用Siemens NX8.5叁维造型软件设计出各零件叁维造型,然后在叁维空间里组装各个零件,在正式二维图纸出来之前就已经解决了零件的干涉问题；第叁,有限元分析软件是当今机械产品设计的主流工具,在此利用ANSYS分析软件进行对分离机转鼓的最重要的工作部件做强度的有限元分析及优化,使零部件拥有在设计上稳定的性能和在结构上更优越的布局；最后,充分利用了企业的自身的制造优势,制造出分离机样机,并做性能试验,最后才能够初步确定了设计的合理性。总之,这次的分离机设计,不但使公司从此增加了分离机产品这一项新产品,同时,也在国内分离机技术领域内增加了一款新型的分离机。(本文来源于《广西大学》期刊2015-12-01）
张琦萍,贺小平[10]（2015）在《基于LabVIEW的碟式分离机现场动平衡测试系统》一文中研究指出分析了碟式分离机转子系统的机械结构和动力学特性,采用柔性转子系统动平衡理论,结合振型平衡法进行系统动平衡研究,基于LabVIEW虚拟仪器平台开发了一套碟式分离机的现场动平衡测试系统,该系统性能稳定,操作便捷,且动平衡效果良好,具有一定的工程应用价值。(本文来源于《机械工程与自动化》期刊2015年03期）
碟式分离机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用编程语言Visual Basic和Python,对大型有限元分析软件ANSYS Workbench进行二次开发,开发出针对碟式分离机转鼓部件的专用强度分析系统。系统设计了良好的用户操作界面,提高人机交互功能,实现分析过程的自动化,降低了非专业人员对大型通用有限元软件的使用门槛。利用该系统对具体工程进行分析,验证了系统的高效性和可靠性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
碟式分离机论文参考文献
[1].吕丽珍,陶渊卿,章伟达,杨晓军.大型胶乳碟式分离机的主要参数设计[J].机电工程.2019
[2].马弘列,魏金峰,罗建军,姚柏强,张元祥.碟式分离机转鼓自动化分析系统的开发与应用[J].机械工程师.2019
[3].耿乐天,邹玉.离心分离型碟式分离机转鼓内部流场数值模拟[J].化工机械.2018
[4].牛杰,薛晓宁.碟式分离机模型转鼓压力场速度场数值模拟[J].机械研究与应用.2018
[5].王森哲,张永政,李文俊,吕卓建,梁利华.碟式分离机转鼓应力的无线测试与仿真对比研究[J].机电工程.2017
[6].王森哲.基于材料特性的碟式分离机转鼓强度评定方法研究[D].浙江工业大学.2017
[7].陆观章,关丹青.一种皮带传动碟式分离机的皮带调节装置[J].科技传播.2016
[8].滕怀华,惠锋基,王斌.碟式分离机在褐藻酸钠纯化中的应用[J].山东化工.2016
[9].赵东.KYDH205SD型碟式分离机的设计优化[D].广西大学.2015
[10].张琦萍,贺小平.基于LabVIEW的碟式分离机现场动平衡测试系统[J].机械工程与自动化.2015
论文知识图
