全文摘要
本实用新型提供用于集装箱的新型绑扎杆，包括上固定钩、下固定钩、固定扣、固定环、拧动把、转动柱、弧形推板、扭簧、楔形活动板、弹性橡胶套以及压缩弹簧，绑扎杆本体上侧安装有上固定钩，绑扎杆本体下侧连接有下固定钩，绑扎杆本体下侧设置有楔形活动板，楔形活动板右端面固定有固定扣，楔形活动板环形侧面套设有固定环，固定环内部设置有弧形推板，弧形推板右端面安装有转动柱，转动柱右端面连接有拧动把，楔形活动板内侧设置有扭簧，扭簧上侧设置有弹性橡胶套，弹性橡胶套内部设置有压缩弹簧，该设计解决了原有的集装箱用绑扎杆安装拆卸不够便利的问题，本实用新型结构合理，操作简单，节省时间，便于安装拆卸。
设计方案
1.用于集装箱的新型绑扎杆，包括上固定钩、绑扎杆本体、便于安装拆卸机构以及下固定钩，其特征在于：所述绑扎杆本体上侧安装有上固定钩，所述绑扎杆本体下侧连接有下固定钩，所述绑扎杆本体下侧设置有便于安装拆卸机构；
所述便于安装拆卸机构包括固定扣、固定环、拧动把、转动柱、弧形推板、扭簧、楔形活动板、弹性橡胶套以及压缩弹簧，所述绑扎杆本体下侧设置有楔形活动板，所述楔形活动板右端面固定有固定扣，所述楔形活动板环形侧面套设有固定环，所述固定环内部设置有弧形推板，所述弧形推板右端面安装有转动柱，所述转动柱右端面连接有拧动把，所述楔形活动板内侧设置有扭簧，所述扭簧上侧设置有弹性橡胶套，所述弹性橡胶套内部设置有压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的用于集装箱的新型绑扎杆，其特征在于：所述压缩弹簧设置为高强度压缩弹簧，所述扭簧设置为高强度扭簧。
3.根据权利要求1所述的用于集装箱的新型绑扎杆，其特征在于：所述楔形活动板设置有两个，两个楔形活动板规格相同，所述楔形活动板下端面固定有活动柱，所述下固定钩上端面连接有连接座，所述连接座上端面开设有活动孔，且活动孔与活动柱相匹配，所述楔形活动板通过活动柱与连接座相连接。
4.根据权利要求1所述的用于集装箱的新型绑扎杆，其特征在于：所述绑扎杆本体环形侧面下侧开设有固定孔，且固定孔与固定扣相匹配，所述绑扎杆本体下端面开设有连接槽，且连接槽与楔形活动板相匹配。
5.根据权利要求1所述的用于集装箱的新型绑扎杆，其特征在于：所述固定环环形侧面右侧开设有螺纹孔，所述转动柱环形侧面设置有外螺纹，所述转动柱通过螺纹与固定环相连接。
6.根据权利要求1所述的用于集装箱的新型绑扎杆，其特征在于：所述便于安装拆卸机构设置有两组，两组便于安装拆卸机构规格相同。
设计说明书
技术领域
本实用新型是用于集装箱的新型绑扎杆，属于集装箱绑扎技术领域。
背景技术
集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种组成工具。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。集装箱运输时需要使用绑扎杆对集装箱进行稳定固定。
现有技术中，现有的集装箱用绑扎杆安装拆卸不够便利，绑扎杆拆卸需要耗费大量时间，劳动量大，需要使用多种工具，不方便集装用绑扎杆进行便利的的拆卸，现在急需用于集装箱的新型绑扎杆来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供用于集装箱的新型绑扎杆，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，操作简单，节省时间，便于安装拆卸。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：用于集装箱的新型绑扎杆，包括上固定钩、绑扎杆本体、便于安装拆卸机构以及下固定钩，所述绑扎杆本体上侧安装有上固定钩，所述绑扎杆本体下侧连接有下固定钩，所述绑扎杆本体下侧设置有便于安装拆卸机构，所述便于安装拆卸机构包括固定扣、固定环、拧动把、转动柱、弧形推板、扭簧、楔形活动板、弹性橡胶套以及压缩弹簧，所述绑扎杆本体下侧设置有楔形活动板，所述楔形活动板右端面固定有固定扣，所述楔形活动板环形侧面套设有固定环，所述固定环内部设置有弧形推板，所述弧形推板右端面安装有转动柱，所述转动柱右端面连接有拧动把，所述楔形活动板内侧设置有扭簧，所述扭簧上侧设置有弹性橡胶套，所述弹性橡胶套内部设置有压缩弹簧。
进一步地，所述压缩弹簧设置为高强度压缩弹簧，所述扭簧设置为高强度扭簧。
进一步地，所述楔形活动板设置有两个，两个楔形活动板规格相同，所述楔形活动板下端面固定有活动柱，所述下固定钩上端面连接有连接座，所述连接座上端面开设有活动孔，且活动孔与活动柱相匹配，所述楔形活动板通过活动柱与连接座相连接。
进一步地，所述绑扎杆本体环形侧面下侧开设有固定孔，且固定孔与固定扣相匹配，所述绑扎杆本体下端面开设有连接槽，且连接槽与楔形活动板相匹配。
进一步地，所述固定环环形侧面右侧开设有螺纹孔，所述转动柱环形侧面设置有外螺纹，所述转动柱通过螺纹与固定环相连接。
进一步地，所述便于安装拆卸机构设置有两组，两组便于安装拆卸机构规格相同。
本实用新型的有益效果：本实用新型的用于集装箱的新型绑扎杆，因本实用新型添加了固定扣、固定环、拧动把、转动柱、弧形推板、扭簧、楔形活动板、弹性橡胶套以及压缩弹簧，该设计方便集装用绑扎杆进行便利的的拆卸，解决了原有的集装箱用绑扎杆安装拆卸不够便利的问题，提高了本实用新型的安装拆卸便利性。
因压缩弹簧设置为高强度压缩弹簧，扭簧设置为高强度扭簧，该设计方便压缩弹簧和扭簧产生足够的弹力进行支撑，因楔形活动板设置有两个，两个楔形活动板规格相同，楔形活动板下端面固定有活动柱，下固定钩上端面连接有连接座，连接座上端面开设有活动孔，且活动孔与活动柱相匹配，楔形活动板通过活动柱与连接座相连接，该设计方便楔形活动板的活动，本实用新型结构合理，操作简单，节省时间，便于安装拆卸。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型用于集装箱的新型绑扎杆的结构示意图；
图2为本实用新型用于集装箱的新型绑扎杆中便于安装拆卸机构的结构示意图；
图3为本实用新型用于集装箱的新型绑扎杆中楔形活动板的正视剖面图；
图中：1-上固定钩、2-绑扎杆本体、3-便于安装拆卸机构、4-下固定钩、31-固定扣、32-固定环、33-拧动把、34-转动柱、35-弧形推板、36-扭簧、37-楔形活动板、38-弹性橡胶套、39-压缩弹簧、41-连接座。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：用于集装箱的新型绑扎杆，包括上固定钩1、绑扎杆本体2、便于安装拆卸机构3以及下固定钩4，绑扎杆本体2上侧安装有上固定钩1，绑扎杆本体2下侧连接有下固定钩4，绑扎杆本体2下侧设置有便于安装拆卸机构3。
便于安装拆卸机构3包括固定扣31、固定环32、拧动把33、转动柱34、弧形推板35、扭簧36、楔形活动板37、弹性橡胶套38以及压缩弹簧39，绑扎杆本体2下侧设置有楔形活动板37，楔形活动板37右端面固定有固定扣31，楔形活动板37环形侧面套设有固定环32，固定环32内部设置有弧形推板35，弧形推板35右端面安装有转动柱34，转动柱34右端面连接有拧动把33，楔形活动板37内侧设置有扭簧36，扭簧36上侧设置有弹性橡胶套38，弹性橡胶套38内部设置有压缩弹簧39，该设计解决了原有的集装箱用绑扎杆安装拆卸不够便利的问题。
压缩弹簧39设置为高强度压缩弹簧39，扭簧36设置为高强度扭簧36，该设计方便压缩弹簧39和扭簧36产生足够的弹力进行支撑，楔形活动板37设置有两个，两个楔形活动板37规格相同，楔形活动板37下端面固定有活动柱，下固定钩4上端面连接有连接座41，连接座41上端面开设有活动孔，且活动孔与活动柱相匹配，楔形活动板37通过活动柱与连接座41相连接，该设计方便楔形活动板37的活动。
绑扎杆本体2环形侧面下侧开设有固定孔，且固定孔与固定扣31相匹配，绑扎杆本体2下端面开设有连接槽，且连接槽与楔形活动板37相匹配，连接槽方便楔形活动板37的安装，固定环32环形侧面右侧开设有螺纹孔，转动柱34环形侧面设置有外螺纹，转动柱34通过螺纹与固定环32相连接，螺纹孔方便转动柱34的安装使用，便于安装拆卸机构3设置有两组，两组便于安装拆卸机构3规格相同，两组便于安装拆卸机构3节省操作时间。
作为本实用新型的一个实施例：使用人员对绑扎杆进行拆卸时，首先顺时针转动拧动把33，拧动把33转动带动转动柱34转动，转动柱34转动通过螺纹带动弧形推板35向内侧运动，弧形推板35向内侧运动对右侧楔形活动板37向左侧挤压，右侧楔形活动板37向左侧运动对压缩弹簧39和扭簧36进行挤压，压缩弹簧39和扭簧36受力收缩产生形变，右侧楔形活动板37向左侧运动带动右侧固定扣31脱离固定孔，然后晃动连接座41，使楔形活动板37脱离绑扎杆本体2，方便上固定钩1和下固定钩4的拆卸，同理反向转动拧动把33方便绑扎杆的安装，提高了本实用新型的安装拆卸便利性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920670435.5
申请日:2019-05-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209889539U
授权时间:20200103
主分类号:B65D90/00
专利分类号:B65D90/00
范畴分类:34B;
申请人:南京宁宣机械制造有限公司
第一申请人:南京宁宣机械制造有限公司
申请人地址:211300 江苏省南京市高淳区淳溪镇松园路1号
发明人:熊亮
第一发明人:熊亮
当前权利人:南京宁宣机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：压缩弹簧论文;