一种压力容器排气辅助装置论文和设计-齐霁

全文摘要

一种压力容器排气辅助装置，涉及一种排气装置，在所述压力容器上端接口上连接有三通管，在所述三通管上端的液位计接口上连接有顶装式磁翻板液位计，所述的顶装式磁翻板液位计与所述的压力容器的内腔相连通并监测所述压力容器内的液体容量，在所述三通管一侧的排气管接口上连接有排气管，在所述排气管与排气管接口连接处内部设有一段弧形隔板，所述一段弧形隔板将所述与排气管接口连接处的排气管前段分隔为圆管状的副排气管和月牙状的主排气管；通过本实用新型不仅可实现对压力容器能液位的观察了解，便于掌握压力容器内气体含量，而且能够根据需要进行高压气体的排放，具有极大的安全性的经济价值，可广泛应用于各压力容器的排气。

主设计要求

1.一种压力容器排气辅助装置，包括压力容器（9）、顶装式磁翻板液位计（1）和排气管（3），其特征是：在所述压力容器（9）上端接口上连接有三通管（8），所述三通管（8）由上下相对应的液位计接口（16）和压力容器接口（18）以及一侧的排气管接口（17）组成，所述三通管（8）下端的压力容器接口（18）与压力容器（9）上端接口法兰连接，在所述三通管（8）上端的液位计接口（16）上连接有顶装式磁翻板液位计（1），所述的顶装式磁翻板液位计（1）与所述的压力容器（9）的内腔相连通并监测所述压力容器（9）内的液体容量，在所述三通管（8）一侧的排气管接口（17）上连接有排气管（3），在所述排气管（3）与排气管接口（17）连接处内部设有一段弧形隔板（6），所述一段弧形隔板（6）将所述与排气管接口（17）连接处的排气管（3）前段分隔为圆管状的副排气管（5）和月牙状的主排气管（7），在所述的副排气管（5）内分别设有电磁阀门（14）和压力传感器（15），所述的压力传感器（15）监测所述的压力容器（9）排出气体的压力并控制电磁阀门（14）的开启与闭合，所述的电磁阀门（14）和压力传感器（15）分别与外部电源连接，在所述的排气管（3）后段未分隔部分上设有连接有主控阀（4）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种压力容器排气辅助装置，其特征是：在所述三通管（8）上的液位计接口（16）、排气管接口（17）和压力容器接口（18）上均设有法兰包盘（2），所述的法兰包盘（2）由法兰盘和包边框（12）组成，在所述法兰盘外表面外边缘上设有与向外凸出的环状包边框（12），在所述法兰盘上设有环状排列的数个通孔B（13）。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器排气辅助装置，其特征是：所述三通管（8）上的液位计接口（16）、排气管接口（17）和压力容器接口（18）上的法兰包盘（2）分别与顶装式磁翻板液位计（1）、排气管（3）和压力容器（9）上的连接法兰（10）相对应后，通过相对应的法兰包盘（2）上的数个通孔B（13）和连接法兰（10）上的数个通孔A（11）进行螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器排气辅助装置，其特征是：在所述法兰包盘（2）上的法兰盘上表面及包边框（12）内表面上均设有密封橡胶垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排气装置，尤其涉及一种压力容器排气辅助装置。

背景技术

压力容器是一种能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50 %左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机、压力净水等。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。在压力容器运行时以及运行过程中需要避免系统内存有空气，换句话说，当压力容器装置运行时，需要将压力容器顶部的空气及时排除，以保证压力容器在正常压力下工作，为确保证安全性，研究一种压力容器排气辅助装置具有很大的意义。

现有的压力容器排气管道大都结构简单、功能单一，无法及时的进行排气。以锅炉压力容器为例，当压力容器内压力过大时，排气量小于加压的时候，压力容器会因为压力过大发生爆炸，造成财产和生命的损失，压力容器排气管道承受的压力过小，会发生胀裂爆炸的现象，导致排气泄露或炸伤人员，容易发生意外，且现有的压力容器排气管还由于在排气时温度过高，容易烫伤人体。目前压力容器的排气过程中，还存在一些问题不能解决，如下：

1、目前压力容器的排气装置功能单一，安全性低，急缺一种新型的压力容器排气辅助装置。

2、现如今压力容器上部安装的排气管均为单一管道，排气量一定，无法根据实际需要进行调节，很容易产生压力过大，排气量不足的情况，压力容器长时间处于超过其承受的最大压力的状态下时，将造成压力容器的损坏，从而降低其使用寿命，增加维护成本，若压力继续增加，甚至产生安全隐患。

3、目前增加排气量的方法就是在排气管道的基础上增设减压管道，会增加成本，不具备经济性，同时多管道连接很容易出现缝隙，导致排气泄漏，由于排气管内的气体一般为高温气体，很容易烫伤工作人员，安全性低。

4、压力容器内气体是否排出完毕，需要人工根据截止阀出口是否有持续液体流出进行判断，无论是容器充液或者排液都需要人员近距离观察和操作，人为无法直观有效的了解压力容器内液体的容积，不能进行初步液体与高压气体含量的判断，工作人员容易暴露在超高压环境，非常危险。

5、传统的排气管道连接均采用法兰盘对接，两法兰盘连接处容易出现缝隙，造成排气泄漏，容易烫伤工作人员。

目前，压力容器排气过程中，还存在上述问题不能解决，使得压力容器工作过程中，具有很大的安全隐患，因此研究一种压力容器排气辅助装置具有一定的社会价值和经济价值。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种压力容器排气辅助装置，通过本实用新型不仅可实现对压力容器能液位的观察了解，便于掌握压力容器内气体含量，而且能够根据需要进行高压气体的排放，结构简单，操作简便，具有极大的安全性的经济价值，可广泛应用于各压力容器的排气。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种压力容器排气辅助装置，包括压力容器、液位计和排气管，在所述压力容器上端接口上连接有三通管，所述三通管由上下相对应的液位计接口和压力容器接口以及一侧的排气管结构组成，所述三通管下端的压力容器接口与压力容器上端接口法兰连接，在所述三通管上端的液位计接口上连接有顶装式磁翻板液位计，所述的顶装式磁翻板液位计与所述的压力容器的内腔相连通并监测所述压力容器内的液体容量，在所述三通管一侧的排气管接口上连接有排气管，在所述排气管与排气管接口连接处内部设有一段弧形隔板，所述一段弧形隔板将所述与排气管接口连接处的排气管前段分隔为圆管状的副排气管和月牙状的主排气管，在所述的副排气管内分别设有电磁阀门和压力传感器，所述的压力传感器监测所述的压力容器排出气体的压力并控制电磁阀门的开启与闭合，所述的电磁阀门和压力传感器分别与外部电源连接，在所述的排气管后段未分隔部分上设有连接有主控阀。

所述的压力容器排气辅助装置，在所述三通管上的液位计接口、排气管接口和压力容器接口上均设有法兰包盘，所述的法兰包盘由法兰盘和包边框组成，在所述法兰盘外表面外边缘上设有与向外凸出的环状包边框，在所述法兰盘上设有环状排列的数个通孔B。

所述的压力容器排气辅助装置，所述三通管上的液位计接口、排气管接口和压力容器接口上的法兰包盘分别与顶装式磁翻板液位计、排气管和压力容器上的连接法兰相对应后，通过相对应的法兰包盘上的数个通孔B和连接法兰上的数个通孔A进行螺栓固定连接。

所述的压力容器排气辅助装置，在所述法兰包盘上的法兰盘上表面及包边框内表面上均设有密封橡胶垫。

本实用新型的有益效果是，本实用新型所述的一种压力容器排气辅助装置，通过设置顶装式磁翻板液位计，可对压力容器的液体容量由进行监测，通过观察顶装式磁翻板液位计面板上的液位值即可掌握压力容器内的液体容量，进一步根据压力容器内液体容量判断出压力容器内气体含量，然后进行判断气体是否排干净，以及使得工作人员及时进行泄压排气，解决了传统排气过程中，查看排气是否完全时，需要工作人员近距离观察和操作才能进行初步液体与高压气体含量的判断，工作人员容易暴露在超高压环境，容易发生危险的问题。

通过在排气管与排气管接口的连接处内部设置一段弧形隔板，将排气管分为圆管状的副排气管和月牙状的主排气管，进而实现压力容器内气压不同时，选用不同的器官排气。

通过在副排气管内分别设置电磁阀门和压力传感器，压力传感器用来监测压力容器排出气体的压力并控制电磁阀门的开启与闭合，压力容器内排出气体压力较大时，压力传感器会传送信号给电磁阀门，电磁阀门开启，从而使得主排气管和副排气管同时进行排气，增大了排气管前端排气口的横截面积，从而加大了排气量，实现了泄压排气的效果，解决了传统单管排气时，压力容器内气体压力大于容器所能承受的压力，容易造成压力容器的损坏或者造成安全隐患的问题，同时实现压力排气的全自动，无需工作人员操控控制阀，节省人力。

通过设置法兰包盘，法兰包盘由法兰盘和包边框组成，法兰盘上表面及包边框内表面上均设有密封橡胶垫，避免传统的法兰连接时，容易产生缝隙，造成排气泄漏，烫伤工作人员的情况发生。

通过将主排气管设置成月牙形状，气体经由排气管前段主排气管排送至排气管后段的过程中，压力气体流动至排气管后段后横截面积增大，从而减缓了排放气体的压力，流速变缓，减小气体压力对排气管体的影响，同时还能起到降低噪音的作用。

本实用新型应用于压力容器的排气过程中，电磁阀门和压力传感器的设置能够实现全自动的排气过程，无需人工控制阀体；主排气管和副排气管的设置解决了传统单管排气时，经常出现压力容器内压力过大，排气量小于加压的时，压力容器容易损坏以及产生安全隐患的问题，增大压力容器的使用寿命，具有一定的经济性和安全性；与此同时，通过观察顶装式磁翻板液位计，即可实现对压力容器内部的排气以及液位进行检测，不再需要人工靠近高压口观察，增加了安全性。本装置结构简单，操作简便，具有极大的安全性的经济价值，可广泛应用于各压力容器的排气。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的部件连接结构示意图。

图中: 1.顶装式磁翻板液位计；2.法兰包盘；3.排气管；4.主控阀门；5.副排气管；6.弧形隔板；7.主排气管；8.三通管；9.压力容器；10.连接法兰；11.通孔A；12.包边框；13.通孔B；14.电磁阀门；15.压力传感器；16.液位计接口；17.排气管接口；18.压力容器接口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

结合附图1--2所给出的结构，在所述压力容器9上端接口上连接有三通管8，所述三通管8由上下相对应的液位计接口16和压力容器接口18以及一侧的排气管接口17组成，所述三通管8下端的压力容器接口18与压力容器9上端接口法兰连接，在所述三通管8上端的液位计接口16上连接有顶装式磁翻板液位计1，所述的顶装式磁翻板液位计1与所述的压力容器9的内腔相连通并监测所述压力容器9内的液体容量，所述的顶装式磁翻板液位计1分别上部显示部分和下部升降部分，上部显示部分在压力容器9上部，下升降部分部安装通过三通管8穿插在压力容器9内部，下部升降部分内导管内浮子由连杆与上部显示部分内磁性头连成一体，当压力容器9内液体变化时，下部升降部分浮筒上升从而通过连杆带动浮子运动，浮子带动磁钢在导管内上下运动，带动显示部分红白指示球翻转，在面板上读得液位高度；在所述三通管8一侧的排气管接口17上连接有排气管3，进一步的，为了实现三通管8与顶装式磁翻板液位计1、排气管3和压力容器9的密封连接，在所述三通管8上的液位计接口16、排气管接口17和压力容器接口18上均设有法兰包盘2，所述的法兰包盘2由法兰盘和包边框12组成，在所述法兰盘外表面外边缘上设有与向外凸出的环状包边框12，在所述法兰盘上设有环状排列的数个通孔B13，在所述法兰包盘2上的法兰盘上表面及包边框12内表面上均设有密封橡胶垫，所述三通管8上的液位计接口16、排气管接口17和压力容器接口18上的法兰包盘2分别与顶装式磁翻板液位计1、排气管3和压力容器9上的连接法兰10相对应后，通过相对应的法兰包盘2上的数个通孔B13和连接法兰10上的数个通孔A11进行螺栓固定连接；在所述排气管3与排气管接口17连接处内部设有一段弧形隔板6，所述一段弧形隔板6将所述与排气管接口17连接处的排气管3前段分隔为圆管状的副排气管5和月牙状的主排气管7，在所述的副排气管5内分别设有电磁阀门14和压力传感器15，所述的压力传感器15监测所述的压力容器9排出气体的压力并控制电磁阀门14的开启与闭合，所述的电磁阀门14和压力传感器15分别与外部电源连接，在所述的排气管3后段未分隔部分上设有连接有主控阀4，在压力容器9的排气过程中，排气管3后段的主控阀4一直处于打开状态，压力容器9内气体经由三通管8下端的液位计接口16和排气管接口17排放至排气管3内部前段，排气管3前段的圆筒状副排气管5内的电磁阀门14处于闭合状态，气体经由排气管3前段的月牙状主排气管7排送至排气管3后段，压力气体流动至排气管3后段后横截面积增大，从而减缓了排放气体的压力，从而降低了噪音；当压力容器9内排出气体压力较大时，排气管3前段副排气管5内的压力传感器15感应到压力较大时，会传送信号控制副排气管5内的电磁阀门14开启，从而使得排气管3前段的主排气管7和副排气管5同时进行排气，增大了排气管3前端排气口的横截面积，从而加大了排气量，实现了泄压排气的效果。

实施本实用新型所述的一种压力容器排气辅助装置，本装置在使用时，通过三通管8上的三个方向的法兰包盘2分别与压力容器9、顶装式磁翻板液位计1和排气管3上的连接法兰10连接，达到密封紧固的状态，压力容器9内的液体容量由顶装式磁翻板液位计1进行监测，观察顶装式磁翻板液位计1面板上的液位值即可掌握压力容器9内的液体容量，从而能够根据压力容器9内液体容量判断出压力容器9内气体含量，从而使得工作人员及时进行泄压排气，压力容器9内产生的气体经排气管3排出；当气体压力较小时，流速缓慢，气体从排气管3内部的月牙状的主排气管7内流出；当气体压力逐渐增大，气体流速加快，主排气管7排气量增加，当气体压力达到压力传感器15的监测值时，压力传感器15启动，同时传送信号给电磁阀门14，致使电磁阀门14自动打开将副排气管5开通，主排气管7和副排气管5同时排气，使气体排气量降低，达到气流减缓的目的；本实用新型应用于压力容器的排气过程中，电磁阀门和压力传感器的设置能够实现全自动的排气过程，无需人工控制阀体；主排气管和副排气管的设置解决了传统单管排气时，经常出现压力容器内压力过大，排气量小于加压的时，压力容器容易损坏以及产生安全隐患的问题，增大压力容器的使用寿命，具有一定的经济性和安全性；与此同时，通过观察顶装式磁翻板液位计，即可实现对压力容器内部的排气以及液位进行检测，不再需要人工靠近高压口观察，增加了安全性。本装置结构简单，操作简便，具有极大的安全性的经济价值，可广泛应用于各压力容器的排气。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

设计图

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