表冠批齿机论文和设计-吴玉峰

全文摘要

本实用新型涉及一种表冠批齿机，包括：机壳、设置于所述机壳长度方向一端部用于夹紧表冠的夹紧装置、设置于所述机壳远离所述夹紧装置一端部的驱动装置以及安装于所述驱动装置输出端的刻刀装置；所述夹紧装置转动连接于所述机壳上，所述夹紧装置将表冠夹紧固定时，表冠的中轴线与所述驱动装置运动的方向平行，所述刻刀装置的切割部位与表冠侧面贴合，所述驱动装置驱动所述刻刀装置往复运动以将表冠进行批齿，具有代替工人批齿、大大提高批齿效率的优点。

主设计要求

1.一种表冠批齿机，其特征在于；包括：机壳(1)、设置于所述机壳(1)长度方向一端部用于夹紧表冠的夹紧装置(2)、设置于所述机壳(1)远离所述夹紧装置(2)一端部的驱动装置(3)以及安装于所述驱动装置(3)输出端的刻刀装置；所述夹紧装置（2）转动连接于所述机壳（1）上，所述夹紧装置(2)将表冠夹紧固定时，表冠的中轴线与所述驱动装置(3)运动的方向平行，所述刻刀装置的切割部位与表冠侧面贴合，所述驱动装置(3)驱动所述刻刀装置往复运动以将表冠进行批齿。

设计方案

2.根据权利要求1所述的表冠批齿机，其特征在于：所述驱动装置(3)包括：设置于所述机壳(1)的伺服电机(31)、连接于伺服电机(31)输出端的齿轮(32)以及下表面啮合于所述齿轮(32)的齿条(33)，所述刻刀装置安装于所述齿条(33)远离所述齿轮(32)的一端面。

3.根据权利要求2所述的表冠批齿机，其特征在于：所述齿轮(32)和所述齿条(33)均设置有两个，两个齿轮(32)通过联轴器(34)连接，两个所述齿条(33)各与一个所述齿轮(32)啮合，所述刻刀装置朝向所述齿轮(32)一面的两端部分别与一个所述齿条(33)连接。

4.根据权利要求3所述的表冠批齿机，其特征在于：所述机壳(1)上设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)长度方向与所述齿条(33)长度方向一致，所述导向杆(6)穿设所述刻刀装置。

5.根据权利要求4所述的表冠批齿机，其特征在于：所述刻刀装置包括安装于所述齿条(33)且被所述导向杆(6)穿设的安装板(41)；所述安装板(41)上表面长度方向的一端可拆卸安装有刀座(42)；所述刀座(42)朝向表冠的一面可拆卸设置有切割刀(43)。

6.根据权利要求5所述的表冠批齿机，其特征在于：所述安装板(41)开设有贯穿安装板(41)长度方向两端面的T形槽(411)，所述T形槽(411)长度方向与表冠中轴线垂直，所述刀座(42)插接于所述T形槽(411)内，且所述刀座(42)上设置有螺栓(421)，螺栓(421)将刀座(42)抵紧于安装板(41)上。

7.根据权利要求6所述的表冠批齿机，其特征在于：所述刀座(42)朝向表冠的一面开设有凹槽(422)，所述切割刀(43)插设于所述凹槽(422)内，且所述刀座(42)上表面开设有连通于凹槽(422)的通孔(423)，所述通孔(423)设置有抵紧螺丝(431)。

8.根据权利要求1所述的表冠批齿机，其特征在于：所述夹紧装置(2)包括转动设置于所述机壳(1)的转筒(21)以及设置于所述转筒(21)朝向所述驱动装置(3)一面的三爪气动卡盘(22)；所述三爪气动卡盘(22)将表冠夹紧，所述转筒(21)自转带动表冠转动，所述转筒(21)与所述表冠同轴转动。

9.根据权利要求8所述的表冠批齿机，其特征在于：所述夹紧装置(2)还包括圆柱形中空的卡接块(23)，将垂直于表冠中轴线的一面插入卡接块(23)内，三爪气动卡盘(22)将卡接块(23)卡紧。

10.根据权利要求9所述的表冠批齿机，其特征在于：所述机壳(1)上设置有抵紧气缸(5)，所述抵紧气缸(5)的输出端连接有抵紧块(51)，所述抵紧块(51)远离抵紧气缸(5)的一面与所述三爪气动卡盘(22)相对，所述抵紧气缸(5)驱动所述抵紧块(51)配合三爪气动卡盘(22)将表冠抵紧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及表冠精密加工的技术领域，尤其是涉及一种表冠批齿机。

背景技术

表冠是在手表或怀表上用于调校日期及时间、上链的工件，用钢、钛、陶瓷或金制成，表冠批齿就是表冠侧面上开齿，以增大表冠侧面的摩擦系数，便于旋转表冠，同时使手表或怀表更具美感。

目前对表冠外侧面进行批齿的时候一般通常由工人使用刻刀等对表冠的侧面进行开齿，表冠通常为硬质材料制成，工人需要很大的力气才能将表冠开齿，工人劳动强度大，所以采用人工批齿效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种表冠批齿机，具有代替工人批齿、大大提高批齿效率的优点。

一种表冠批齿机，包括：机壳、设置于所述机壳长度方向一端部用于夹紧表冠的夹紧装置、设置于所述机壳远离所述夹紧装置一端部的驱动装置以及安装于所述驱动装置输出端的刻刀装置；所述夹紧装置转动连接于所述机壳上，所述夹紧装置将表冠夹紧固定时，表冠的中轴线与所述驱动装置运动的方向平行，所述刻刀装置的切割部位与表冠侧面贴合，所述驱动装置驱动所述刻刀装置往复运动以将表冠进行批齿。

采用上述技术方案；夹紧装置将表冠夹紧固定，同时夹紧装置转动带动表冠转动，驱动装置驱动刻刀装置往复运动对表冠的侧面进行批齿，使用机器代替工人批齿、大大提高批齿效率的优点。

进一步，所述驱动装置包括：设置于所述机壳的伺服电机、连接于伺服电机输出端的齿轮以及下表面啮合于所述齿轮的齿条，所述刻刀装置安装于所述齿条远离所述齿轮的一端面。

采用上述技术方案；伺服电机驱动齿轮正转和反转，带动齿条往复运动，进而使刻刀装置往复运动，从而对表冠进行批齿操作，结构稳固，操作简单。

进一步，所述齿轮和所述齿条均设置有两个，两个齿轮通过联轴器连接，两个所述齿条各与一个所述齿轮啮合，所述刻刀装置朝向所述齿轮一面的两端部分别与一个所述齿条连接。

采用上述技术方案；设置两个齿轮和齿条，使单个齿轮齿条受力减小，增长齿轮齿条的使用寿命。

进一步，所述机壳上设置有导向杆，所述导向杆长度方向与所述齿条长度方向一致，所述导向杆穿设所述刻刀装置。

采用上述技术方案；使刻刀装置沿着导向杆运动，使刻刀装置运动更加平稳，批齿效果更佳。

进一步，所述刻刀装置包括安装于所述齿条且被所述导向杆穿设的安装板；所述安装板上表面长度方向的一端可拆卸安装有刀座，所述刀座相对于表冠的侧面；所述刀座朝向表冠的一面可拆卸设置有切割刀。

采用上述技术方案；安装板沿着导向杆运动，使刀座和切割刀运动平稳，同时，刀座和切割刀可拆卸安装，便于更换切割刀和刀座，使对不同型号的表冠开齿时，可以安装不同的切割刀，使刻刀装置具有普遍适用性。

进一步，所述安装板开设有贯穿安装板长度方向两端面的T形槽，所述T形槽长度方向与表冠中轴线垂直，所述刀座插接于所述T形槽内，且所述刀座上设置有螺栓，螺栓将刀座抵紧于安装板上。

采用上述技术方案；根据表冠的尺寸调节刀座在安装板上的位置，使切割刀与表冠贴合后，通过螺栓将刀座固定于安装板上，结构稳固，操作简单。

进一步，所述刀座朝向表冠的一面开设有凹槽，所述切割刀插设于所述凹槽内，且所述刀座上表面开设有连通于凹槽的通孔，所述通孔设置有抵紧螺丝。

采用上述技术方案；便于更换切割刀，将切割刀插入凹槽，使用抵紧螺丝将切割刀固定于刀座，操作简单。

进一步，所述夹紧装置包括转动设置于所述机壳的转筒以及设置于所述转筒朝向所述驱动装置一面的三爪气动卡盘；所述三爪气动卡盘将表冠夹紧，所述转筒自转带动表冠转动，所述转筒与所述表冠同轴转动。

采用上述技术方案；三爪气动卡盘将表冠夹紧，同时转筒转动使表冠转动，使表冠圆周外侧壁均匀被批齿。

进一步，所述夹紧装置还包括圆柱形中空的卡接块，将垂直于表冠中轴线的一面插入卡接块内，三爪气动卡盘将卡接块卡紧。

采用上述技术方案；便于将表冠夹紧，同时进一步将表冠夹紧，使批齿效果更佳。

进一步，所述机壳上设置有抵紧气缸，所述抵紧气缸的输出端连接有抵紧块，所述抵紧块远离抵紧气缸的一面与所述三爪气动卡盘相对，所述抵紧气缸驱动所述抵紧块配合三爪气动卡盘将表冠抵紧。

采用上述技术方案；进一步将表冠固定，避免切割刀进行批齿时，切割刀作用于表冠的力使表冠偏移，使批齿效果更佳。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

其一、夹紧装置将表冠夹紧固定，同时夹紧装置转动带动表冠转动，驱动装置驱动刻刀装置往复运动对表冠的侧面进行批齿，使用机器代替工人批齿、大大提高批齿效率的优点；

其二、伺服电机驱动齿轮正转和反转，带动齿条往复运动，进而使刻刀装置往复运动，从而对表冠进行批齿操作，结构稳固，操作简单，且设置两个齿轮和齿条，使单个齿轮齿条受力减小，增长齿轮齿条的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是本实用新型中三爪气动卡盘的分解示意图。

图中：1、机壳；2、夹紧装置；21、转筒；211、导向板；212、导向滑槽；22、三爪气动卡盘；221、卡盘；23、卡接块；3、驱动装置；31、伺服电机；32、齿轮；33、齿条；34、联轴器；41、安装板；411、T形槽；42、刀座；421、螺栓；422、凹槽；423、通孔；43、切割刀；431、抵紧螺丝；5、抵紧气缸；51、抵紧块；6、导向杆；7、冷却油管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种表冠批齿机，结合图1和图2，包括：机壳1、设置于机壳1长度方向一端部用于夹紧表冠的夹紧装置2、设置于机壳1远离夹紧装置2一端部的驱动装置3以及安装于驱动装置3输出端的刻刀装置，机壳1上表面设置有冷却油管7，冷却油管2的出油口正对刻刀装置的切割部位，在刻刀装置的切割部位浇淋冷却油，冷却油带走刻刀装置切割时产生的热量，冷却油浇淋在切割部位后，流入机壳1内。

驱动装置3包括：伺服电机31、两个齿轮32和两个齿条33；伺服电机31设置于机壳1上，两个齿轮32通过联轴器34连接均与伺服电机31的输出端连接，齿条33的下表面啮合于齿轮32，两个齿条33各与一个齿轮32啮合；刻刀装置长度方向的两端各通过螺栓与一条齿条33固定连接，伺服电机31驱动齿轮32正转和反转，带动齿条33往复运动，进而使刻刀装置往复运动，从而对表冠进行批齿操作，结构稳固，操作简单，刻刀装置朝向齿轮32一面的两端部分别与一个齿条33连接，设置两个齿轮32和齿条33，使单个齿轮32齿条33受力减小，增长齿轮32齿条33的使用寿命。

机壳1上设置有导向杆6，导向杆6穿设机壳相对的两侧上，导向杆6长度方向与齿条33长度方向一致，导向杆6穿设刻刀装置，使刻刀装置沿着导向杆6运动，使刻刀装置运动更加平稳，批齿效果更佳。

刻刀装置包括：安装板41、刀座42以及切割刀43；导向杆6穿设于安装板41，安装板41沿着导向杆6运动，使刀座42和切割刀43运动平稳；安装板41长度方向的两端各通过螺栓与一根齿条33固定连接；安装板41靠近夹紧装置2的一面上开设有贯穿安装板41长度方向两端面的T形槽411， T形槽411长度方向与表冠中轴线垂直，刀座42滑动插接于T形槽411内，刀座42上设置有螺栓421，螺栓421将刀座42抵紧于安装板41上；同时，冷却油管7浇淋在切割位置的冷却油将残留在T形槽411上的废屑冲走，使T形槽411内保持平滑；将切割刀43安装于刀座42上，使切割刀43的切割部位朝向表冠的外侧壁，根据表冠的尺寸调节刀座42在安装板41上的位置，使切割刀43与表冠贴合后，通过螺栓421将刀座42固定于安装板41上，结构稳固，操作简单。

刀座42朝向表冠的一面开设有凹槽422，切割刀43插设于凹槽422内，且刀座42上表面开设有连通于凹槽422的通孔423，通孔423设置有抵紧螺丝431，将切割刀43插入凹槽422，使用抵紧螺丝431将切割刀43固定于刀座42，操作简单；刀座42和切割刀43可拆卸安装，便于更换切割刀43和刀座42，使对不同型号的表冠开齿时，可以安装不同的切割刀43，使刻刀装置具有普遍适用性。

机壳1上设置有抵紧气缸5，抵紧气缸5的输出端连接有抵紧块51，抵紧块51远离抵紧气缸5的一面与三爪气动卡盘22相对，抵紧气缸5驱动抵紧块51配合三爪气动卡盘22将表冠抵紧，进一步将表冠固定，避免切割刀43进行批齿时，切割刀43作用于表冠的力使表冠偏移，使批齿效果更佳。

结合图1、图2和图3所示，夹紧装置2包括：转筒21、三爪气动卡盘22以及中空的圆柱形卡接块23；转筒21转动设置于机壳1上，三爪气动卡盘22包括三个卡盘221，固设于转筒21内设置有一个夹紧气缸（图中未展示），三个卡盘221均连接与夹紧气缸的输出端；转筒21朝向驱动装置3一面设置有圆形的导向板211；导向板211上开设有三个导向滑槽212，卡盘221朝向导向板211的一面设置有滑块（图中未示出），滑块滑动连接于滑槽211，且穿设导向板211，滑块穿出导向板211的一端与夹紧气缸的输出端连接，夹紧气缸驱动三个卡盘221沿着滑槽212朝向导向板211的中心运动以将表冠夹紧；将垂直于表冠中轴线的一面插入卡接块23内，三爪气动卡盘22将卡接块23卡紧，便于将表冠夹紧，同时进一步将表冠夹紧，使批齿效果更佳。三爪气动卡盘22将表冠夹紧，转筒21自转带动表冠转动，转筒21与表冠同轴转动，三爪气动卡盘22将表冠夹紧，同时转筒21转动使表冠转动，使表冠圆周外侧壁均匀被批齿。

本实施例实施的原理为：表冠的一端插入卡接块23内，卡接块23安装于三爪气动卡盘22的输出端，启动三爪气动卡盘22将卡接块23夹紧，启动抵紧气缸5驱动抵紧快51朝向表冠运动，抵紧气缸5驱动抵紧块51配合三爪气动卡盘22将表冠抵紧；将切割刀43安装于刀座42，调节刀座42在安装板41的位置，使切割刀43与表冠侧壁贴合后，将刀座42固定于安装板41上，启动伺服电机31驱动转盘正转反转，从而带动齿条33和刻刀装置做往复运动，同时启动转筒21转动，使表冠转动，往复运动的切割刀43将转动的表冠侧壁进行开齿。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

表冠批齿机论文和设计

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