一种线材高速对绞机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种线材高速对绞机，包括壳体，所述壳体底部设有轮框，所述轮框远离所述壳体一端设有滚轮，所述滚轮与所述轮框之间通过轮轴相连接，所述壳体一侧设有固定机构，所述壳体上固定连接工控箱和操作箱，所述工控箱与所述操作箱之间设有提示灯和推拉手，所述壳体一侧设有底座，所述底座上设有电机，所述电机外侧设有隔音罩一，所述隔音罩一外侧设有隔音罩二，所述隔音罩一和所述隔音罩二之间形成空腔一，所述隔音罩一和所述隔音罩二一侧均设有隔音板，所述空腔一内且位于所述隔音板之间设有吸音振动膜，所述电机的输出端与转轴相连接。有益效果：起到减震的作用，既减小了噪音，又保护了电机，提高了电机的使用寿命。

主设计要求

1.一种线材高速对绞机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)底部设有轮框，所述轮框远离所述壳体(1)一端设有滚轮(3)，所述滚轮(3)与所述轮框之间通过轮轴相连接，所述壳体(1)一侧设有固定机构(4)，所述壳体(1)上固定连接工控箱(5)和操作箱(6)，所述工控箱(5)与所述操作箱(6)之间设有提示灯(8)和推拉手(7)，所述壳体(1)一侧设有底座(9)，所述底座(9)上设有电机(10)，所述电机(10)外侧设有隔音罩一(12)，所述隔音罩一(12)外侧设有隔音罩二(11)，所述隔音罩一(12)和所述隔音罩二(11)之间形成空腔一(13)，所述隔音罩一(12)和所述隔音罩二(11)一侧均设有隔音板(14)，所述空腔一(13)内且位于所述隔音板(14)之间设有吸音振动膜(15)，所述电机(10)的输出端与转轴(16)相连接，所述转轴(16)远离所述电机(10)一端贯穿于所述隔音罩一(12)、所述隔音罩二(11)和所述吸音振动膜(15)并延伸至所述操作箱(6)内，所述底座(9)内设有空腔二(17)，所述空腔二(17)内设有减震装置(18)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种线材高速对绞机，其特征在于，所述壳体(1)顶部安装设有报警灯(19)。

3.根据权利要求2所述的一种线材高速对绞机，其特征在于，所述固定机构(4)包括安装板(20)，所述安装板(20)中部设有螺纹孔(22)，所述螺纹孔(22)内贯穿设有螺杆(21)，所述螺杆(21)与所述螺纹孔(22)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种线材高速对绞机，其特征在于，所述螺杆(21)一端设有握杆(23)，所述螺杆(21)远离所述握杆(23)一端设有压板(24)。

5.根据权利要求4所述的一种线材高速对绞机，其特征在于，所述减震装置(18)包括连接板(26)，所述连接板(26)上对称设有活动轴一(27)，所述活动轴一(27)上均套设有活动杆(25)，所述活动杆(25)远离所述活动轴一(27)一端与滑块(28)相连接，所述滑块(28)与所述空腔二(17)的内壁之间固定设有减震弹簧(2)。

6.根据权利要求5所述的一种线材高速对绞机，其特征在于，所述连接板(26)一侧设有固定板，所述固定板上设有滑槽，所述滑槽内设有活动块，所述活动块上设有活动轴二(29)，所述活动杆(25)之间通过所述活动轴二(29)相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对绞机，具体来说，涉及一种线材高速对绞机。

背景技术

对绞机是一种应用于高频数据电缆线绞合的电线电缆设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞机一般可分为自动高速对绞机和三节距高速对绞机两种。其中自动高速对绞机较为普遍。三节距高速对绞机则在传统的退扭对绞装置的基础上，产量显著增加30％以上，是5类\/6类\/7类局域网数据电缆的绞对工艺上的最佳设备。

在中国专利CN201721076626.6中公开了一种对绞机，包括对绞机本体，所述对绞机本体的左侧固定连接有控制器，所述对绞机本体的底部固定连接有操作箱，所述操作箱内腔两侧的顶部均固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔设置有电机，所述电机的输出端贯穿保护壳和转盘套接，所述转盘远离电机的一侧设置有连接杆，所述连接杆远离转盘的一侧贯穿设置有连接柱。本实用新型通过设置控制器、操作箱、保护壳、电机、转盘、连接杆、连接柱、支撑杆、空心杆、固定杆、滑轨、承载杆、支架、承载板、滑轮、滑槽和滑块的相互配合，解决了现有的对绞机不便于移动的问题，在移动时不需要通过大型机械设备辅助运动，从而降低了对绞机的移动成本。

但是对绞机在工作时，由于电机高速转动，会产生较大的震动，从而产生很强的噪音污染，影响工人的身体健康，同时长期震动，会影响电机的使用寿命。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线材高速对绞机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材高速对绞机，包括壳体，所述壳体底部设有轮框，所述轮框远离所述壳体一端设有滚轮，所述滚轮与所述轮框之间通过轮轴相连接，所述壳体一侧设有固定机构，所述壳体上固定连接工控箱和操作箱，所述工控箱与所述操作箱之间设有提示灯和推拉手，所述壳体一侧设有底座，所述底座上设有电机，所述电机外侧设有隔音罩一，所述隔音罩一外侧设有隔音罩二，所述隔音罩一和所述隔音罩二之间形成空腔一，所述隔音罩一和所述隔音罩二一侧均设有隔音板，所述空腔一内且位于所述隔音板之间设有吸音振动膜，所述电机的输出端与转轴相连接，所述转轴远离所述电机一端贯穿于所述隔音罩一、所述隔音罩二和所述吸音振动膜并延伸至所述操作箱内，所述底座内设有空腔二，所述空腔二内设有减震装置。

进一步的，所述壳体顶部安装设有提示灯。

进一步的，所述固定机构包括安装板，所述安装板中部设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。

进一步的，所述螺杆一端设有握杆，所述螺杆远离所述握杆一端设有压板。

进一步的，所述减震装置包括连接板，所述连接板上对称设有活动轴一，所述活动轴一上均套设有活动杆，所述活动杆远离所述活动轴一一端与滑块相连接，所述滑块与所述空腔二的内壁之间固定设有减震弹簧。

进一步的，所述连接板一侧设有固定板，所述固定板上设有滑槽，所述滑槽内设有活动块，所述活动块上设有活动轴二，所述活动杆之间通过所述活动轴二相连接。

本实用新型提供了一种线材高速对绞机，有益效果如下：

(1)通过在电机外侧设有隔音罩一和膈音罩二，隔音罩一和膈音罩二之间设有空腔二，从而起到了良好的隔音效果，同时通过吸音振动膜，可以吸收声音并且转化为振动能，进一步加强了隔音的效果，防止噪音污染影响工人的身体健康。通过设有减震装置，当电机工作时，起到减震的作用，既减小了噪音，又保护了电机，提高了电机的使用寿命。

(2)通过设有固定机构，工人可以通过手动推动推拉手使得的壳体移动，当移动到合适的位置时，可以转动握杆，使得螺杆转动，螺杆转动使得的压板下移，直到压板与地面相接触，从而起到固定壳体的作用，防止对绞机工作时发生晃动。通过设有减震装置，当电机工作产生震动时，使得连接板产生向下的力，在活动杆、滑块、活动块和减震弹簧的配合，从而可以抵消一部分力，起到了很好的减震效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种线材高速对绞机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种线材高速对绞机中隔音罩二的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种线材高速对绞机中底座的内部结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种线材高速对绞机中固定机构的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；2、减震弹簧；3、滚轮；4、固定机构；5、工控箱；6、操作箱；7、推拉手；8、提示灯；9、底座；10、电机；11、隔音罩二；12、隔音罩一；13、空腔一；14、隔音板；15、吸音振动膜；16、转轴；17、空腔二；18、减震装置；19、报警灯；20、安装板；21、螺杆；22、螺纹孔；23、握杆；24、压板；25、活动杆；26、连接板；27、活动轴一；28、滑块；29、活动轴二。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种线材高速对绞机，包括壳体1，所述壳体1底部设有轮框，所述轮框远离所述壳体1一端设有滚轮3，所述滚轮3与所述轮框之间通过轮轴相连接，所述壳体1一侧设有固定机构4，所述壳体1上固定连接工控箱5和操作箱6，所述工控箱5与所述操作箱6之间设有提示灯8和推拉手7，所述壳体1一侧设有底座9，所述底座9上设有电机10，所述电机10外侧设有隔音罩一12，所述隔音罩一12外侧设有隔音罩二11，所述隔音罩一12和所述隔音罩二11之间形成空腔一13，所述隔音罩一12和所述隔音罩二11一侧均设有隔音板14，所述空腔一13内且位于所述隔音板14之间设有吸音振动膜15，所述电机10的输出端与转轴16相连接，所述转轴16远离所述电机10一端贯穿于所述隔音罩一12、所述隔音罩二11和所述吸音振动膜15并延伸至所述操作箱6内，所述底座9内设有空腔二17，所述空腔二17内设有减震装置18。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过在电机10外侧设有隔音罩一12和隔音罩二11，隔音罩一12和隔音罩二11之间设有空腔二17，从而起到了良好的隔音效果，同时通过吸音振动膜15，可以吸收声音并且转化为振动能，进一步加强了隔音的效果，防止噪音污染影响工人的身体健康。通过设有减震装置18，当电机10工作时，起到减震的作用，既减小了噪音，又保护了电机10，提高了电机的使用寿命。

实施例二：

请参阅图3和图4，对于壳体1来说，所述壳体1顶部安装设有报警灯19。对于固定机构4来说，所述固定机构4包括安装板20，所述安装板20中部设有螺纹孔22，所述螺纹孔22内贯穿设有螺杆21，所述螺杆21与所述螺纹孔22螺纹连接。对于螺杆21来说，所述螺杆21一端设有握杆23，所述螺杆21远离所述握杆23一端设有压板24。对于减震装置18来说，所述减震装置18包括连接板26，所述连接板26上对称设有活动轴一27，所述活动轴一27上均套设有活动杆25，所述活动杆25远离所述活动轴一27一端与滑块28相连接，所述滑块28与所述空腔二17的内壁之间固定设有减震弹簧2。对于连接板26来说，所述连接板26一侧设有固定板，所述固定板上设有滑槽，所述滑槽内设有活动块，所述活动块上设有活动轴二29，所述活动杆25之间通过所述活动轴二29相连接。

通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过设有固定机构，工人可以通过手动推动推拉手7使得的壳体1移动，当移动到合适的位置时，可以转动握杆23，使得螺杆21转动，螺杆21转动使得的压板24下移，直到压板24与地面相接触，从而起到固定壳体1的作用，防止对绞机工作时发生晃动。通过设有减震装置18，当电机10工作产生震动时，使得连接板26产生向下的力，在活动杆25、滑块28、活动块和减震弹簧2的配合，从而可以抵消一部分力，起到了很好的减震效果。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：通过在电机10外侧设有隔音罩一12和隔音罩二11，隔音罩一12和隔音罩二11之间设有空腔二17，从而起到了良好的隔音效果，同时通过吸音振动膜15，可以吸收声音并且转化为振动能，进一步加强了隔音的效果，防止噪音污染影响工人的身体健康。通过设有减震装置18，当电机10工作时，起到减震的作用，既减小了噪音，又保护了电机10，提高了电机的使用寿命。通过设有固定机构，工人可以通过手动推动推拉手7使得的壳体1移动，当移动到合适的位置时，可以转动握杆23，使得螺杆21转动，螺杆21转动使得的压板24下移，直到压板24与地面相接触，从而起到固定壳体1的作用，防止对绞机工作时发生晃动。通过设有减震装置18，当电机10工作产生震动时，使得连接板26产生向下的力，在活动杆25、滑块28、活动块和减震弹簧2的配合，从而可以抵消一部分力，起到了很好的减震效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种线材高速对绞机论文和设计

一种线材高速对绞机论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢