一种石脑油原料脱硫酸洗罐论文和设计-刘续芳

全文摘要

本实用新型公开了一种石脑油原料脱硫酸洗罐，包括转轮、凸环、罐体、固定设置在所述罐体下端面两侧的支撑腿和设置在所述罐体上端面一侧的原料进料口，所述罐体一侧面中部设置有变速器，所述变速器下方设置有第一伺服电机，所述罐体内部设置有隔板，所述隔板对应所述罐体的上端面设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机与所述转轮之间设置有传动链；通过设置搅拌轴，搅动石脑油原料使之与酸液充分混合，通过设置挡油板，便于控制石脑油与反应沉淀物进行分离，通过设置弹簧盒和扭转弹簧，便于挡油板在半圆环滑槽和半圆环通孔中滑动，使得挡油板与半圆环通孔紧密连接，通过设置带有通孔的耐酸管，便于将酸液与石脑油原料充分混合。

主设计要求

1.一种石脑油原料脱硫酸洗罐，包括转轮（18）、凸环（22）、罐体（1）、固定设置在所述罐体（1）下端面两侧的支撑腿（5）和设置在所述罐体（1）上端面一侧的原料进料口（16），其特征在于：所述罐体（1）一侧面中部设置有变速器（3），所述变速器（3）下方设置有第一伺服电机（4），所述罐体（1）内部设置有隔板（9），所述隔板（9）对应所述罐体（1）的上端面设置有第二伺服电机（11），所述第二伺服电机（11）与所述转轮（18）之间设置有传动链（10），所述隔板（9）一侧面中部与所述罐体（1）内侧面一端中部之间设置有搅拌轴（6），所述变速器（3）轴端贯穿所述罐体（1）一侧面并与所述搅拌轴（6）固定连接，所述隔板（9）背离所述变速器（3）的一侧面对称设置有半圆环滑槽（17）和半圆环通孔（19），所述半圆环滑槽（17）内表面下端和所述半圆环通孔（19）内表面中部均设置有凹槽（21），所述半圆环通孔（19）中滑动设置有挡油板（20），且所述挡油板（20）下端面设置有凸环（22）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种石脑油原料脱硫酸洗罐，其特征在于：所述半圆环滑槽（17）内表面下端的凹槽（21）与所述半圆环通孔（19）内表面中部的凹槽（21）在同一水平面上，且所述凸环（22）与所述凹槽（21）相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种石脑油原料脱硫酸洗罐，其特征在于：所述隔板（9）一侧面中部固定设置有弹簧盒（23），所述弹簧盒（23）内部底端固定设置有扭转弹簧（24），所述转轮（18）下端可绕轴转动的嵌入设置在所述弹簧盒（23）内部并与所述扭转弹簧（24）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种石脑油原料脱硫酸洗罐，其特征在于：所述罐体（1）上端面中部设置有储液盒（27），所述储液盒（27）两侧对称设置有耐酸管（15），所述耐酸管（15）内表面底端设置有多个均匀分布的通孔（26），所述罐体（1）上端面对应所述通孔（26）的下端设置有开口。

5.根据权利要求4所述的一种石脑油原料脱硫酸洗罐，其特征在于：所述储液盒（27）上端面分别设置有酸液进口（12）和清水进口（14），且所述酸液进口（12）一侧设置有阀门（13）。

6.根据权利要求1所述的一种石脑油原料脱硫酸洗罐，其特征在于：所述罐体（1）一侧面设置有检修盖（25），所述检修盖（25）前端面下端设置有出油口（8），所述搅拌轴（6）下方对应所述罐体（1）的下端面设置有下料口（7）。

7.根据权利要求1所述的一种石脑油原料脱硫酸洗罐，其特征在于：所述罐体（1）前端面一侧设置有观察窗（2），且所述观察窗（2）前端面密封设置有透明板，该透明板一侧设置有刻度线。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于石脑油技术领域，具体涉及一种石脑油原料脱硫酸洗罐。

背景技术

脑油是石油产品之一，又叫化工轻油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作重整和化工原料。因用途不同有各种不同的馏程，中国规定馏程为初馏点至220℃左右。作为生产芳烃的重整原料时，采用70℃~145℃馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70℃~180℃馏分，称重石脑油；用作溶剂时，则称溶剂石脑油；来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。

现有的石脑油原料脱硫酸洗罐，存在用于搅拌原料的搅拌轴垂直水平面，由于每次反应加入的原料和酸液不同，产生的沉淀物以及石脑油对应罐体的位置高度也不相同，在对石脑油和沉淀物进行分离时，不能够将罐体内的石脑油和沉淀物很好的分离排放的问题，为此我们提出一种石脑油原料脱硫酸洗罐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石脑油原料脱硫酸洗罐，以解决上述背景技术中提出的现有的石脑油原料脱硫酸洗罐，存在用于搅拌原料的搅拌轴垂直水平面，由于每次反应加入的原料和酸液不同，产生的沉淀物以及石脑油对应罐体的位置高度也不相同，在对石脑油和沉淀物进行分离时，不能够将罐体内的石脑油和沉淀物很好的分离排放的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石脑油原料脱硫酸洗罐，包括转轮、凸环、罐体、固定设置在所述罐体下端面两侧的支撑腿和设置在所述罐体上端面一侧的原料进料口，所述罐体一侧面中部设置有变速器，所述变速器下方设置有第一伺服电机，所述罐体内部设置有隔板，所述隔板对应所述罐体的上端面设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机与所述转轮之间设置有传动链，所述隔板一侧面中部与所述罐体内侧面一端中部之间设置有搅拌轴，所述变速器轴端贯穿所述罐体一侧面并与所述搅拌轴固定连接，所述隔板背离所述变速器的一侧面对称设置有半圆环滑槽和半圆环通孔，所述半圆环滑槽内表面下端和所述半圆环通孔内表面中部均设置有凹槽，所述挡油板滑动设置在所述半圆环通孔中，且所述挡油板下端面设置有凸环。

优选的，所述半圆环滑槽内表面下端的凹槽与所述半圆环通孔内表面中部的凹槽在同一水平面上，且所述凸环与所述凹槽相匹配。

优选的，所述隔板一侧面中部固定设置有弹簧盒，所述弹簧盒内部底端固定设置有扭转弹簧，所述转轮下端可绕轴转动的嵌入设置在所述弹簧盒内部并与所述扭转弹簧固定连接。

优选的，所述罐体上端面中部设置有储液盒，所述储液盒两侧对称设置有耐酸管，所述耐酸管内表面底端设置有多个均匀分布的通孔，所述罐体上端面对应所述通孔的下端设置有开口。

优选的，所述储液盒上端面分别设置有酸液进口和清水进口，且所述酸液进口一侧设置有阀门。

优选的，所述罐体一侧面设置有检修盖，所述检修盖前端面下端设置有出油口，所述搅拌轴下方对应所述罐体的下端面设置有下料口。

优选的，所述罐体前端面一侧设置有观察窗，且所述观察窗前端面密封设置有透明板，该透明板一侧设置有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置搅拌轴，搅动石脑油原料使之与酸液充分混合，通过设置挡油板，便于从上至下灵活调节开口，控制石脑油与反应沉淀物进行分离；

通过设置弹簧盒和扭转弹簧，便于挡油板在半圆环滑槽和半圆环通孔中滑动，使得挡油板与半圆环通孔紧密连接，通过设置带有通孔的耐酸管，便于将酸液与石脑油原料充分混合，通过设置清水进口和阀门，对罐体内部进行清洗，防止酸液对设备内部产生腐蚀，通过设置检修盖，便于开盖检修，清理沉淀杂质，通过设置带有透明板的观察窗，便于观察罐体内部石脑油与反应沉淀物的高度，方便调节挡油板，将石脑油与沉淀杂质分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的隔板局部剖视图结构示意图；

图3为本实用新型的隔板立体图结构示意图；

图4为本实用新型的弹簧盒剖视图结构示意图；

图5为本实用新型的罐体侧视图结构示意图；

图6为本实用新型的储液盒俯视图结构示意图；

图中：1、罐体；2、观察窗；3、变速器；4、第一伺服电机；5、支撑腿；6、搅拌轴；7、下料口；8、出油口；9、隔板；10、传动链；11、第二伺服电机；12、酸液进口；13、阀门；14、清水进口；15、耐酸管；16、原料进料口；17、半圆环滑槽；18、转轮；19、半圆环通孔；20、挡油板；21、凹槽；22、凸环；23、弹簧盒；24、扭转弹簧；25、检修盖；26、通孔；27、储液盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种石脑油原料脱硫酸洗罐，包括转轮18、凸环22、罐体1、固定设置在罐体1下端面两侧的支撑腿5和设置在罐体1上端面一侧的原料进料口16，罐体1一侧面中部设置有变速器3，变速器3下方设置有第一伺服电机4，变速器3与第一伺服电机4通过传动带连接，罐体1内部设置有隔板9，隔板9对应罐体1的上端面设置有第二伺服电机11，第二伺服电机11与转轮18之间设置有传动链10，通过设置第二伺服电机11，便于控制转轮18的转动，隔板9一侧面中部与罐体1内侧面一端中部之间设置有搅拌轴6，变速器3轴端贯穿罐体1一侧面并与搅拌轴6固定连接，通过设置搅拌轴6，搅动石脑油原料使之与酸液充分混合，隔板9背离变速器3的一侧面对称设置有半圆环滑槽17和半圆环通孔19，半圆环滑槽17内表面下端和半圆环通孔19内表面中部均设置有凹槽21，挡油板20滑动设置在半圆环通孔19中，且挡油板20下端面设置有凸环22，半圆环滑槽17内表面下端的凹槽21与半圆环通孔19内表面中部的凹槽21在同一水平面上，且凸环22与凹槽21相匹配，通过设置可在半圆环滑槽17和半圆环通孔19内来回往复滑动的挡油板20，控制第二伺服电机11带动转轮18和固定在转轮18上的挡油板20转动，挡油板20缓慢转至半圆环滑槽17内时，半圆环通孔19从上至下缓慢打开。

本实施例中，优选的，隔板9一侧面中部固定设置有弹簧盒23，弹簧盒23内部底端固定设置有扭转弹簧24，转轮18下端可绕轴转动的嵌入设置在弹簧盒23内部并与扭转弹簧24固定连接，通过设置弹簧盒23和扭转弹簧24，便于挡油板20在半圆环滑槽17和半圆环通孔19中滑动，使得挡油板20与半圆环通孔19紧密连接。

本实施例中，优选的，罐体1上端面中部设置有储液盒27，储液盒27两侧对称设置有耐酸管15，耐酸管15内表面底端设置有多个均匀分布的通孔26，罐体1上端面对应通孔26的下端设置有开口，通过设置带有通孔26的耐酸管15，便于将酸液与石脑油原料充分混合。

本实施例中，优选的，储液盒27上端面分别设置有酸液进口12和清水进口14，且酸液进口12一侧设置有阀门13，通过设置清水进口14和阀门13，当设备停止工作后，关闭酸液进口12，向清水进口14中通入高压水，对罐体1内部进行清洗，防止酸液对设备内部产生腐蚀。

本实施例中，优选的，罐体1一侧面设置有检修盖25，检修盖25前端面下端设置有出油口8，搅拌轴6下方对应罐体1的下端面设置有下料口7，通过设置检修盖25，便于开盖检修，清理沉淀杂质。

本实施例中，优选的，罐体1前端面一侧设置有观察窗2，且观察窗2前端面密封设置有透明板，该透明板一侧设置有刻度线，通过设置带有透明板的观察窗2，便于观察罐体1内部石脑油与反应沉淀物的高度，方便调节挡油板20，将石脑油与沉淀杂质分离。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将石脑油原料通过原料进料口16加入罐体1中，再通过酸液进口12注入相应比例的酸液，打开第一伺服电机4带动搅拌轴6进行搅拌，分离后的石脑油从出油口8排出，产生的沉淀物通过下料口7收集。

罐体1一侧面中部设置有变速器3，变速器3下方设置有第一伺服电机4，变速器3与第一伺服电机4通过传动带连接，罐体1内部设置有隔板9，隔板9对应罐体1的上端面设置有第二伺服电机11，第二伺服电机11与转轮18之间设置有传动链10，通过设置第二伺服电机11，便于控制转轮18的转动，隔板9一侧面中部与罐体1内侧面一端中部之间设置有搅拌轴6，变速器3轴端贯穿罐体1一侧面并与搅拌轴6固定连接，通过设置搅拌轴6，搅动石脑油原料使之与酸液充分混合，隔板9背离变速器3的一侧面对称设置有半圆环滑槽17和半圆环通孔19，半圆环滑槽17内表面下端和半圆环通孔19内表面中部均设置有凹槽21，挡油板20滑动设置在半圆环通孔19中，且挡油板20下端面设置有凸环22，半圆环滑槽17内表面下端的凹槽21与半圆环通孔19内表面中部的凹槽21在同一水平面上，且凸环22与凹槽21相匹配，通过设置可在半圆环滑槽17和半圆环通孔19内来回往复滑动的挡油板20，控制第二伺服电机11带动转轮18和固定在转轮18上的挡油板20转动，挡油板20缓慢转至半圆环滑槽17内时，半圆环通孔19从上至下缓慢打开，石脑油与罐底沉淀物分离，位于上方的石脑油通过半圆环通孔19内流出至隔板9另一端，并最终通过出油口8排出并收集。

隔板9一侧面中部固定设置有弹簧盒23，弹簧盒23内部底端固定设置有扭转弹簧24，转轮18下端可绕轴转动的嵌入设置在弹簧盒23内部并与扭转弹簧24固定连接，通过设置弹簧盒23和扭转弹簧24，便于挡油板20在半圆环滑槽17和半圆环通孔19中滑动，使得挡油板20与半圆环通孔19紧密连接，罐体1上端面中部设置有储液盒27，储液盒27两侧对称设置有耐酸管15，耐酸管15内表面底端设置有多个均匀分布的通孔26，罐体1上端面对应通孔26的下端设置有开口，通过设置带有通孔26的耐酸管15，便于将酸液与石脑油原料充分混合，储液盒27上端面分别设置有酸液进口12和清水进口14，且酸液进口12一侧设置有阀门13，通过设置清水进口14和阀门13，当设备停止工作后，关闭酸液进口12，向清水进口14中通入高压水，对罐体1内部进行清洗，防止酸液对设备内部产生腐蚀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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