一种汽车平底板用抗裂纤维用的制备装置论文和设计-嵇爱军

全文摘要

一种汽车平底板用抗裂纤维用的制备装置，涉及纤维生产设备技术领域，包括切割箱，切割箱内设有切割装置和辅助装置，辅助装置包括切割台、活动杆、支撑板、支撑柱、定滑轮、转轴、凸轮，切割箱中部设有切割台，切割台底部左右对称设有活动杆，切割台下方的切割箱左右侧壁上固定设有支撑板，支撑板上固定设有支撑柱，活动杆末端活动贯穿支撑板并设有定滑轮，切割箱底部前后侧间转动设有转轴，转轴中部固定设有凸轮；本实用新型切割充分且全面，有效的提高了抗裂纤维的制备生产速度和效率，避免了抗裂纤维的制备生产过程中切割不均匀、切割连续不断等问题，适用于在抗裂纤维的制备生产中切割使用性。

主设计要求

1.一种汽车平底板用抗裂纤维用的制备装置，其特征在于：包括切割箱(1)，所述切割箱(1)内设有切割装置(2)和辅助装置(3)，所述切割装置(2)包括丝杆(21)、第一隔板(22)、第二隔板(23)、滑座(24)、固定框(25)、螺母(26)、连接杆(27)、转动杆(28)、固定杆(29)、切割刀片(210)，所述丝杆(21)通过轴承转动设于所述切割箱(1)的内部上端，所述丝杆(21)下方分别设有所述第一隔板(22)、第二隔板(23)，所述第一隔板(22)、第二隔板(23)中部分别设有第一活动通槽(221)和第二活动通槽(231)，所述第一隔板(22)、第二隔板(23)间设有所述滑座(24)，所述滑座(24)上端固定设有所述固定框(25)，所述丝杆(21)螺纹套设有所述螺母(26)，所述螺母(26)与所述固定框(25)间通过贯穿所述第一活动通槽(221)的所述连接杆(27)固定连接，所述滑座(24)底部左右对称固定设有贯穿所述第二活动通槽(231)的所述固定杆(29)，所述固定杆(29)底端间通过轴承转动设有所述转动杆(28)，所述转动杆(28)上均匀设有多个所述切割刀片(210)，所述辅助装置(3)包括切割台(31)、活动杆(32)、支撑板(33)、支撑柱(34)、定滑轮(35)、转轴(36)、凸轮(37)，所述切割箱(1)中部设有所述切割台(31)，所述切割台(31)底部左右对称设有所述活动杆(32)，所述切割台(31)下方的所述切割箱(1)左右侧壁上固定设有所述支撑板(33)，所述支撑板(33)上固定设有所述支撑柱(34)，所述活动杆(32)末端活动贯穿所述支撑板(33)并设有所述定滑轮(35)，所述切割箱(1)底部前后侧间转动设有所述转轴(36)，所述转轴(36)中部固定设有所述凸轮(37)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的汽车平底板用抗裂纤维用的制备装置，其特征在于：所述固定框(25)内固定设有切割电机(4)，所述切割电机(4)输出端固定设有主动皮带轮(41)，所述转动杆(28)左端固定设有从动皮带轮(281)，所述主动皮带轮(41)与所述从动皮带轮(281)间通过皮带(5)传动连接，所述滑座(24)底部四角设有滚轮(241)，所述滚轮(241)滑动于所述第二隔板(23)上。

3.根据权利要求1所述的汽车平底板用抗裂纤维用的制备装置，其特征在于：所述切割箱(1)左端顶部固定设有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端与所述丝杆(21)左端固定连接。

4.根据权利要求1所述的汽车平底板用抗裂纤维用的制备装置，其特征在于：所述支撑柱(34)顶部固定设有缓冲弹簧(341)。

5.根据权利要求1所述的汽车平底板用抗裂纤维用的制备装置，其特征在于：所述转轴(36)的前端固定设有从动链轮(361)，所述切割箱(1)左端底部固定设有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出端固定设有主动链轮(71)，所述从动链轮(361)与所述主动链轮(71)间通过链条(8)传动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维生产设备技术领域，具体涉及一种汽车平底板用抗裂纤维用的制备装置。

背景技术

抗裂纤维一种是纤维素纤维，具有天然的亲水性和高强高模的特点。抗裂纤维采用100％聚丙烯为原料，通过独特的工艺和设备，经过熔融、挤压、拉丝、切割等工序精制而成，是一种专门添加到砂浆、水泥混凝土中能够起到阻裂抗渗功能的抗裂纤维。抗裂纤维的应用极为广泛，其中在汽车平底板在具有很好的应用。抗裂纤维在生产过程中切割工序是制备抗裂纤维最主要的工序之一，现有的纤维切割装置中存在切割效果差、切割不均匀、不全面等问题。申请号为CN201120256302.7的一篇实用新型专利，公开了一种植物纤维切割装置，包括支撑架，在支撑架上设置有轨道，在轨道上安装有移动平台，在移动平台上设置有能让切割钢带通过的缝隙，在支撑架的侧面设有切割机架，在切割机架上安装有定滑轮和传动轮，传动轮通过履带和伺服电机相连，切割钢带设置在切割机架的定滑轮和传动轮上，该装置在切割过程中不够全面，无法保证纤维切割的均匀性和充分性等。为此，本实用新型提出了一种汽车平底板用抗裂纤维用的制备装置，以解决现有技术存在的不足和缺点。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种汽车平底板用抗裂纤维用的制备装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种汽车平底板用抗裂纤维用的制备装置，包括切割箱，所述切割箱内设有切割装置和辅助装置，所述切割装置包括丝杆、第一隔板、第二隔板、滑座、固定框、螺母、连接杆、转动杆、固定杆、切割刀片，所述丝杆通过轴承转动设于所述切割箱的内部上端，所述丝杆下方分别设有所述第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板中部分别设有第一活动通槽和第二活动通槽，所述第一隔板、第二隔板间设有所述滑座，所述滑座上端固定设有所述固定框，所述丝杆螺纹套设有所述螺母，所述螺母与所述固定框间通过贯穿所述第一活动通槽的所述连接杆固定连接，所述滑座底部左右对称固定设有贯穿所述第二活动通槽的所述固定杆，所述固定杆底端间通过轴承转动设有所述转动杆，所述转动杆上均匀设有多个所述切割刀片，所述辅助装置包括切割台、活动杆、支撑板、支撑柱、定滑轮、转轴、凸轮，所述切割箱中部设有所述切割台，所述切割台底部左右对称设有所述活动杆，所述切割台下方的所述切割箱左右侧壁上固定设有所述支撑板，所述支撑板上固定设有所述支撑柱，所述活动杆末端活动贯穿所述支撑板并设有所述定滑轮，所述切割箱底部前后侧间转动设有所述转轴，所述转轴中部固定设有所述凸轮。

优选的，所述固定框内固定设有切割电机，所述切割电机输出端固定设有主动皮带轮，所述转动杆左端固定设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与所述从动皮带轮间通过皮带传动连接，所述滑座底部四角设有滚轮，所述滚轮滑动于所述第二隔板上。

优选的，所述切割箱左端顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出端与所述丝杆左端固定连接。

优选的，所述支撑柱顶部固定设有缓冲弹簧。

优选的，所述转轴的前端固定设有从动链轮，所述切割箱左端底部固定设有第二电机，所述第二电机输出端固定设有主动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮间通过链条传动连接。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过割装装置可全面的对切割台上的抗裂纤维进行切割，配合辅助装置的设置，可周期性的重复进行切割，切割充分且全面，有效的提高了抗裂纤维的制备生产速度和效率，避免了抗裂纤维的制备生产过程中切割不均匀、切割连续不断等问题，本装置可自动一体化的进行切割，降低了工作量，本装置的结构简单，操作使用便捷有效，适用于在抗裂纤维的制备生产中切割使用，可显著提高抗裂纤维用制备装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视图；

图2为本实用新型结构示意图；

图中：1、切割箱，2、割装装置，21、丝杆，22、第一隔板，221，第一活动通槽、23、第二隔板，231，第二活动通槽、24、滑座，241，滚轮、25、固定框，26、螺母，27、连接杆，28、转动杆，281，从动皮带轮、29、固定杆，210、切割刀片，3、辅助装置，31、切割台，32、活动杆，33、支撑板，34、支撑柱，341、缓冲弹簧，35、定滑轮，36、转轴，361、从动链轮，37、凸轮，4、切割电机，41，主动皮带轮、5、皮带，6、第一电机，7、第二电机，71，主动链轮、8、链条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种汽车平底板用抗裂纤维用的制备装置，如图1至2所示，包括切割箱1，切割箱1内设有切割装置2和辅助装置3，切割装置2包括丝杆21、第一隔板22、第二隔板23、滑座24、固定框25、螺母26、连接杆27、转动杆28、固定杆29、切割刀片210，丝杆21通过轴承转动设于切割箱1的内部上端，切割箱1左端顶部固定设有第一电机6，第一电机6输出端与丝杆21左端固定连接，丝杆21下方分别设有第一隔板22、第二隔板23，第一隔板22、第二隔板23中部分别设有第一活动通槽221和第二活动通槽231，第一隔板22、第二隔板23间设有滑座24，滑座24底部四角设有滚轮241，滚轮241滑动于第二隔板23上，滑座24上端固定设有固定框25，固定框25内固定设有切割电机4，切割电机4输出端固定设有主动皮带轮41，转动杆28左端固定设有从动皮带轮281，主动皮带轮41与从动皮带轮281间通过皮带5传动连接，丝杆21螺纹套设有螺母26，螺母26与固定框25间通过贯穿第一活动通槽221的连接杆27固定连接，滑座24底部左右对称固定设有贯穿第二活动通槽231的固定杆29，固定杆29底端间通过轴承转动设有转动杆28，转动杆28上均匀设有多个切割刀片210，辅助装置3包括切割台31、活动杆32、支撑板33、支撑柱34、定滑轮35、转轴36、凸轮37，切割箱1中部设有切割台31，切割台31底部左右对称设有活动杆32，切割台31下方的切割箱1左右侧壁上固定设有支撑板33，支撑板33上固定设有支撑柱34，支撑柱34顶部固定设有缓冲弹簧341，起到缓冲切割台31，活动杆32末端活动贯穿支撑板33并设有定滑轮35，切割箱1底部前后侧间转动设有转轴36，转轴36中部固定设有凸轮37，转轴36的前端固定设有从动链轮361，切割箱1左端底部固定设有第二电机7，第二电机7输出端固定设有主动链轮71，从动链轮361与主动链轮71间通过链条8传动连接。

本实用新型的具体使用方法为：打开切割电机4，驱动转动杆28连同切割刀片210转动，对抗裂纤维进行切割，打开第一电机6驱动丝杆21转动，使得螺母26带着滑座24沿着丝杆21方向左右移动，滑座24底部的滚轮241在第二隔板23上滑动，减轻丝杆21受重，左右移动的滑座24带着切割刀片210进行左右切割，在第二电机7的驱动下，转动转轴36带着凸轮37转动，凸轮37周期性的顶着活动杆32，使得切割台31周期性的上下往复移动，配合左右移动的切割刀片210，可对切割台31上的抗裂纤维进行有效均匀的切割，以制的汽车平底板用的抗裂纤维。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心、横向、纵向、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆除连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

设计图

一种汽车平底板用抗裂纤维用的制备装置论文和设计

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