一种三工位挂釉机论文和设计-李洋

全文摘要

本实用新型属于一种三工位挂釉机，包括框架，减速机，工作台面和上部支架，上部支架安装在工作台面上面的边缘处，其特征在于在框架的上部和下部两个横梁之间焊接有立柱，直线模组安装在立柱的侧面；移动支架安装在螺母块的外侧，釉碗支架安装在移动支架的上面，挂釉碗焊接在釉碗支架上面；转轴上端设有支撑台，在转盘和工作台面之间安装有推力轴承，用螺钉将转盘固定在支撑台上面；在转盘边缘内侧的每个通孔三沿圆周方向对称地安装两个工件座；气缸支架位于工作台面的上方并焊接在上部支架上，无杆气缸安装在气缸支架上。本实用新型可实现在一个挂釉机上在给工件挂釉的同时进行取件、放件的操作，节约了工时，提高了工作效率。

主设计要求

1.一种三工位挂釉机，包括框架(5)，框架(5)的下部装有减速机(6)，减速机(6)同电气控制系统连接，并予以控制；工作台面(4)安装在框架(5)的上表面，上部支架(1)安装在工作台面(4)上面的边缘处，其特征在于在框架(5)的上部和下部焊接有横梁(5-2)，上下两个横梁(5-2)之间焊接有立柱(5-1)，直线模组(7)安装在立柱(5-1)的侧面；直线模组(7)上的模组电机(7-1)位于直线模组(7)的下部，模组电机(7-1)同电气控制系统连接，并予以控制；位于直线模组(7)两导轨中间的丝杠(7-3)同模组电机(7-1)的输出轴连接，丝杠(7-3)上活动安装有螺母块(7-2)，螺母块(7-2)可随着丝杠(7-3)的转动上下移动；移动支架(8)安装在螺母块(7-2)的外侧，釉碗支架(9)安装在移动支架(8)的上面，挂釉碗(10)焊接在釉碗支架(9)上面；工作台面(4)上设有通孔一(4-1)和通孔二(4-2)，挂釉碗(10)同通孔一(4-1)是同心的，挂釉碗(10)可在通孔一(4-1)中上下移动；转轴(11)的下端同减速机(6)相连，转轴(11)上端设有支撑台(11-1)，支撑台(11-1)穿过通孔二(4-2)；圆形的转盘(12)安装在工作台面(4)的上方，在转盘(12)和工作台面(4)之间安装有推力轴承(13)；支撑台(11-1)穿过推力轴承(13)的内孔并与转盘(12)用螺钉安装在一起；支撑台(11-1)、通孔二(4-2)、推力轴承(13)和转盘(12)四者是同心的；在转盘(12)边缘内侧的圆周方向均匀地设有三个通孔三(12-1)，每个通孔三(12-1)沿圆周方向对称地安装两个工件座(14)；气缸支架(2)位于工作台面(4)的上方并焊接在上部支架(1)上，无杆气缸(3)安装在气缸支架(2)上，无杆气缸(3)上面设有的左进出气口(3-1)和右进出气口(3-2)同压气控制系统连通并予以控制；连接弯板(3-4)安装在无杆气缸(3)的滑块(3-3)上，连接弯板(3-4)的下端安装有压料杆(3-5)，其中压料杆(3-5)和挂釉碗(10)是同心的。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种三工位挂釉机，其特征在于所述的支撑台(11-1)为圆柱形。

3.根据权利要求1所述的一种三工位挂釉机，其特征在于所述的工件座(14)是扇形的，两侧面的夹角为α，α＝60-120度。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种三工位挂釉机，其特征在于所述的挂釉碗(10)从内到外依次设有注釉口(10-3)、挂釉腔(10-4)、挂釉腔侧壁(10-7)、溢出釉腔(10-5)、回收口(10-6)和溢出釉腔侧壁(10-8)，其中注釉口(10-3)位于挂釉碗(10)底部的中心，注釉口(10-3)连接有通向储釉罐的注釉管(10-1)；回收口(10-6)位于挂釉腔侧壁(10-7)和溢出釉腔侧壁(10-8)之间的挂釉碗(10)的底面上，回收口(10-6)连接有回收管(10-2)，回收管(10-2)通过泵连接到储釉罐的上部；挂釉腔侧壁(10-7)顶端到溢出釉腔侧壁(10-8)顶端的距离为H，H＝10-30mm。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于挂釉机，具体涉及一种三工位挂釉机。

背景技术

传统的挂釉机只有一个工位，在给陶器挂釉时放置陶器和取下挂完釉的陶器时均得停止挂釉操作，工作效率低，费工费时。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可在进行挂釉操作的同时进行放件和取件的三工位挂釉机。

本实用新型解决的技术问题，所采用的技术方案是：一种三工位挂釉机，包括框架，框架的下部装有减速机，减速机同电气控制系统连接，并予以控制；工作台面安装在框架的上表面，上部支架安装在工作台面上面的边缘处，其特征在于在框架的上部和下部焊接有横梁，上下两个横梁之间焊接有立柱，直线模组安装在立柱的侧面；直线模组上的模组电机位于直线模组的下部，模组电机同电气控制系统连接，并予以控制；位于直线模组两导轨中间的丝杠同模组电机的输出轴连接，丝杠上活动安装有螺母块，螺母块可随着丝杠的转动上下移动；移动支架安装在螺母块的外侧，釉碗支架安装在移动支架的上面，挂釉碗焊接在釉碗支架上面；工作台面上设有通孔一和通孔二，挂釉碗同通孔一是同心的，挂釉碗可在通孔一中上下移动；转轴的下端同减速机相连，转轴上端设有支撑台，支撑台穿过通孔二；圆形的转盘安装在工作台面的上方，在转盘和工作台面之间安装有推力轴承；支撑台穿过推力轴承的内孔并与转盘用螺钉安装在一起；支撑台、通孔二、推力轴承和转盘四者是同心的；在转盘边缘内侧的圆周方向均匀地设有三个通孔三，每个通孔三沿圆周方向对称地安装两个工件座；气缸支架位于工作台面的上方并焊接在上部支架上，无杆气缸安装在气缸支架上，无杆气缸上面设有的左进出气口和右进出气口同压气控制系统连通并予以控制；连接弯板安装在无杆气缸的滑块上，连接弯板的下端安装有压料杆，其中压料杆和挂釉碗是同心的。

所述的支撑台为圆柱形。

所述的工件座是扇形的，两侧面的夹角为α，α=60-120度。

所述的挂釉碗从内到外依次设有注釉口、挂釉腔、挂釉腔侧壁、溢出釉腔、回收口和溢出釉腔侧壁，其中注釉口位于挂釉碗底部的中心，注釉口连接有通向储釉罐的注釉管；回收口位于挂釉腔侧壁和溢出釉腔侧壁之间的挂釉碗的底面上，回收口连接有回收管，回收管通过泵连接到储釉罐的上部；挂釉腔侧壁顶端到溢出釉腔侧壁顶端的距离为H，H=10-30mm。

本实用新型的有益效果是，可实现在一个挂釉机上在给工件挂釉的同时进行取件、放件的操作，节约了工时，提高了工作效率。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明

图1是一种三工位挂釉机的装配三维图；

图2是一种三工位挂釉机的三维分解；

图3是图2中挂釉碗的三维图；

图4是图2中工件的主视图。

图中：1-上部支架；2-气缸支架；3-无杆气缸；3-1-左进出气口；3-2-右进出气口；3-3-滑块；3-4-连接弯板；3-5-压料杆；4-工作台面；4-1-通孔一；4-2-通孔二；5-框架；5-1-立柱；5-2-横梁；6-减速机；7-直线模组；7-1-模组电机；7-2-螺母块；7-3-丝杠；8-移动支架；9-釉碗支架；10-挂釉碗；10-1-注釉管；10-2-回收管；10-3-注釉口；10-4-挂釉腔；10-5-溢出釉腔；10-6-回收口；10-7挂釉腔侧壁；10-8-溢出釉腔侧壁；11-转轴；11-1-支撑台；12-转盘；12-1-通孔三；13-推力轴承；14-工件座；15-工件；15-1-工件底座；15-2釉陶分界线。

具体实施方式

实施例，参照附图，一种三工位挂釉机，包括框架5，框架5的下部装有减速机6，减速机6同电气控制系统连接，并予以控制；工作台面4安装在框架5的上表面，上部支架1安装在工作台面4上面的边缘处，其特征在于在框架5的上部和下部焊接有横梁5-2，上下两个横梁5-2之间焊接有立柱5-1，直线模组7安装在立柱5-1的侧面；直线模组7上的模组电机7-1位于直线模组7的下部，模组电机7-1同电气控制系统连接，并予以控制；位于直线模组7两导轨中间的丝杠7-3同模组电机7-1的输出轴连接，丝杠7-3上活动安装有螺母块7-2，螺母块7-2可随着丝杠7-3的转动上下移动；移动支架8安装在螺母块7-2的外侧，釉碗支架9安装在移动支架8的上面，挂釉碗10焊接在釉碗支架9上面；工作台面4上设有通孔一4-1和通孔二4-2，挂釉碗10同通孔一4-1是同心的，挂釉碗10可在通孔一4-1中上下移动；转轴11的下端同减速机6相连，转轴11上端设有支撑台11-1，支撑台11-1穿过通孔二4-2；圆形的转盘12安装在工作台面4的上方，在转盘12和工作台面4之间安装有推力轴承13；支撑台11-1穿过推力轴承13的内孔并与转盘12用螺钉安装在一起；支撑台11-1、通孔二4-2、推力轴承13和转盘12四者是同心的；在转盘12边缘内侧的圆周方向均匀地设有三个通孔三12-1，每个通孔三12-1沿圆周方向对称地安装两个工件座14；气缸支架2位于工作台面4的上方并焊接在上部支架1上，无杆气缸3安装在气缸支架2上，无杆气缸3上面设有的左进出气口3-1和右进出气口3-2同压气控制系统连通并予以控制；连接弯板3-4安装在无杆气缸3的滑块3-3上，连接弯板3-4的下端安装有压料杆3-5，其中压料杆3-5和挂釉碗10是同心的。

所述的支撑台11-1为圆柱形。

所述的工件座14是扇形的，两侧面的夹角为α，α=60-120度。

所述的工件座14两侧面的夹角为90度。

所述的挂釉碗10从内到外依次设有注釉口10-3、挂釉腔10-4、挂釉腔侧壁10-7、溢出釉腔10-5、回收口10-6和溢出釉腔侧壁10-8，其中注釉口10-3位于挂釉碗10底部的中心，注釉口10-3连接有通向储釉罐的注釉管10-1；回收口10-6位于挂釉腔侧壁10-7和溢出釉腔侧壁10-8之间的挂釉碗10的底面上，回收口10-6连接有回收管10-2，回收管10-2通过泵连接到储釉罐的上部；挂釉腔侧壁10-7顶端到溢出釉腔侧壁10-8顶端的距离为H，H=10-30mm。

所述的挂釉腔侧壁10-7顶端到溢出釉腔侧壁10-8顶端的距离为H，H=20mm。

本实用新型的操作步骤和工作原理是：

一、将工件15放置到转盘12左侧的工件座14上，起动减速机6，减速机6带动转轴11、支撑台11-1和转盘12旋转，当转盘12旋转120度、最左侧的工件座14移动到压料杆3-5的下方后减速机6停止。

二、从压气控制系统过来的高压空气通过左进出气口3-1进到无杆气缸3的上腔推动活塞向下运动，滑块3-3在活塞的带动下做向下运动，同时连接弯板3-4和压料杆3-5在滑块3-3的带动下也做向下运动，当压料杆3-5的下端头将工件15顶紧在工件座14上后左进出气口3-1停止进气。

三、顺时针起动模组电机7-1，模组电机7-1的输出轴带动丝杠7-3做顺时针旋转，安装在丝杠7-3上的螺母块7-2向上运动，螺母块7-2带动移动支架8、釉碗支架9和挂釉碗10向上运动，挂釉碗10穿过通孔一4-1，当工件底座15-1上的釉陶分界线15-2同挂釉腔侧壁10-7的上边缘平齐时模组电机7-1停止旋转。

四、打开储釉罐上通向注釉管10-1的阀门，釉液从储油罐通过注釉管10-1和注釉口10-3流到挂釉腔10-4里，当釉液从挂釉腔侧壁10-7的上边缘溢出到溢出釉腔10-5里时起动储油罐里的泵，在泵的作用下溢出釉腔10-5的釉液顺着回收口10-6、回收管10-2回流到储釉罐里。

五、在工件底座15-1挂釉的同时，取一个新的、未挂釉的工件15放在正在挂釉工件15左侧的工件座14上。

六、挂釉结束后关闭储釉罐上通向注釉管10-1的阀门，逆时针起动模组电机7-1，丝杠7-3在模组电机7-1的带动下做逆时针旋转，螺母块7-2带动移动支架8、釉碗支架9和挂釉碗10向下运动，当挂釉腔侧壁10-7的顶端低于转盘12的下端面后停止模组电机7-1的工作；在起动模组电机7-1的同时，通过电磁阀的控制，从压气控制系统过来的高压空气通过右腔进出气口3-2进入到无杆气缸3的下腔推动活塞向上运动，滑块3-3在活塞的带动下做向上运动，同时连接弯板3-4和压料杆3-5在滑块3-3的带动下也做向上运动，当压料杆3-5的下端头离开工件15的上端面后右进出气口3-2停止进气。

七、起动减速机6，转盘12旋转120度后停止减速机6的工作，重复第一到第五的步骤，在工件底座15-1挂釉的同时，取下已移动到最右侧的工件座14上已经挂完釉的工件15。

设计图

一种三工位挂釉机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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