一种封闭式丝光机论文和设计

全文摘要

本实用涉及纺织丝光技术领域，具体地，涉及一种封闭式丝光机，包括沿一直线顺序依次设置的进布机构、对中机构、过滤式喷淋机构、针板式拉幅机构和拍打式清洗机构，过滤式喷淋机构包括毛絮过滤器、碱液主管和集中仓，集中仓内设有将集中仓内分为左侧腔与右侧腔的预检测板，右侧腔内设有在线检测机构，碱液主管设于集中仓的上方，毛絮过滤器处于左侧腔内，且其上方设有集流器，碱液主管上设有多个喷头，拍打式清洗机构包括气缸和摆动管，摆动管的外壁安装有中空结构的挤压板，挤压板远离摆动管的一侧为扁平状的开口结构，气缸设于摆动管一端，并用以驱动其左右摆动，本实用可对碱液有效过滤和检验，并通过拍打方式对过碱织物实施有效清洗。

主设计要求

1.一种封闭式丝光机，其特征在于：包括沿一直线顺序依次设置的进布机构(1)、对中机构(2)、过滤式喷淋机构、针板式拉幅机构(5)以及拍打式清洗机构，过滤式喷淋机构包括毛絮过滤器、碱液主管(3)和集中仓(3g)，集中仓(3g)内设置有预检测板(3r)，该预检测板(3r)将集中仓(3g)内分隔为左侧腔与右侧腔，右侧腔内设有能够与预检测板(3r)相连通的在线检测机构，碱液主管(3)安装在集中仓(3g)的上方，毛絮过滤器设置在左侧腔内，毛絮过滤器的上方安装有集流器(3t)，碱液主管(3)上安装有多个喷头(3b)，左侧腔内通过循环管路与碱液管路连通，拍打式清洗机构包括气缸(6)和摆动管(6a)，摆动管(6a)的外壁安装有长条状结构的挤压板(6b)，挤压板(6b)为中空结构，并且其远离摆动管(6a)的一侧为扁平状的开口结构，气缸(6)安装在摆动管(6a)的一端，并且用以驱动其左右摆动。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种封闭式丝光机，其特征在于：每个喷头(3b)均呈倒置姿态设置，每个喷头(3b)均通过一个柔性管(3a)与碱液管路连通，每个喷头(3b)的旁侧分别设有一个摆臂(3c)，摆臂(3c)上端与碱液主管(3)通过转轴铰接配合，摆臂(3c)的下端安装有卡爪(3d)，转轴的外端套设有同步齿，过滤式喷淋机构还包括碱液泵(3e)和同步电机(3f)，同步电机(3f)的输出主轴与其中一个同步齿同轴连接，所有同步齿通过同步带传动连接，碱液泵(3e)的两端分别与循环管路和碱液管路连接。

3.根据权利要求1所述的一种封闭式丝光机，其特征在于：毛絮过滤器包括过滤筒(4)、旋转杆和防堵塞电机，过滤筒(4)呈水平设置在集中仓(3g)内，过滤筒(4)的外壁开设有进料缺口(4a)，进料缺口(4a)处于集流器(3t)的正下方，旋转杆铰接在过滤筒(4)内，且二者同轴，防堵塞电机安装在集中仓(3g)的外部，并且其输出主轴与旋转杆传动连接，旋转杆的外壁设置有多个呈轮辐状向外发散的凸板(4b)，每个凸板(4b)远离旋转杆的一端均覆盖有毛刷，毛刷始终与过滤筒(4)的内壁保持接触。

4.根据权利要求3所述的一种封闭式丝光机，其特征在于：集流器(3t)为倒置的梯形结构，集流器(3t)的上端和下端均为开口。

5.根据权利要求3所述的一种封闭式丝光机，其特征在于：预检测板(3r)朝向过滤筒(4)的一侧开设有容纳腔，在线检测机构包括第一精密泵(7)、第二精密泵(7a)、小型检测池(7b)、ph复合电极(7c)、颜色传感器(7t)和样品池(7r)，小型检测池(7b)的顶部通过第一精密泵(7)与容纳腔内连通，样品池(7r)设于小型检测池(7b)的旁侧，且通过第二精密泵(7a)与小型检测池(7b)的底部连通，ph复合电极(7c)安装在小型检测池(7b)的内部，小型检测池(7b)的周边设有接纳凹板(7n)，颜色传感器(7t)安装在接纳凹板(7n)的上方，接纳凹板(7n)的底部安装有排出管(7m)，排出管(7m)上设置有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种封闭式丝光机，其特征在于：摆动管(6a)的个数为两个及以上，并且并列设置，其中一个摆动管(6a)的外部安装有与之同轴连接的被动齿，该被动齿旁侧设有能够活动的齿板(6c)，气缸(6)的输出杆与齿板(6c)连接，两个摆动管(6a)之间通过齿轮组相啮合，以实现同步转动。

7.根据权利要求4所述的一种封闭式丝光机，其特征在于：碱液主管(3)朝向针板式拉幅机构(5)的一侧安装有顶梁架，顶梁架的底部设有U型板(8)，U型板(8)与顶梁架通过弹簧组连接，顶梁架的顶部设有气杆(8a)，气杆(8a)的活塞杆贯穿顶梁架并且与U型板(8)传动连接，集流器(3t)的顶部设置有呈水平的漏板(8b)，漏板(8b)处于橡胶辊(8c)的正下方。

设计说明书

技术领域

本实用涉及纺织丝光技术领域，具体地，涉及一种封闭式丝光机。

背景技术

丝光过程就是通过化学作用使棉纱或棉织品增加光泽的处理过程，具体为将棉、麻等纤维素纤维经氢氧化钠浸渍处理，使纤维发生不可逆的溶胀而引起纤维晶格参数变化，部分由晶区转变为无定形区，然后将碱液洗去。棉制品经丝光处理后，可以提高纤维素纤维织物光泽，增加织物强力与尺寸稳定性，消除前处理布面产生的皱痕，最重要的是可以提高纤维素纤维对染料的吸附能力，改善布面死棉白星，使布面得色均匀亮丽。

在实际操作设备中，对于碱液部分的工艺操作，要求比较严谨，由于碱液是喷射在织物上，且由部分会落入循环系统内，循环过程中，该部分碱液会带有毛絮，那么需要及时过滤这些毛絮，否则导致喷淋管堵塞；现有设备对于毛絮过滤存在不彻底的问题，有时需要人工介入，同时由于丝光工艺质量要求高，对于碱液部分需要动态化实时检测其浓度，有部分丝光机无法自动检测，需要人工参与，但是由于碱液的特殊性，人工操作有一定危险性；最后还要将碱液洗净，传统的水洗设备存在清洗不彻底，并也有可能在清洗过程中破坏织物的问题发生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用提供一种封闭式丝光机。

本实用公开的一种封闭式丝光机，包括沿一直线顺序依次设置的进布机构、对中机构、过滤式喷淋机构、针板式拉幅机构以及拍打式清洗机构，过滤式喷淋机构包括毛絮过滤器、碱液主管和集中仓，集中仓内设置有预检测板，该预检测板将集中仓内分隔为左侧腔与右侧腔，右侧腔内设有能够与预检测板相连通的在线检测机构，碱液主管安装在集中仓的上方，毛絮过滤器设置在左侧腔内，毛絮过滤器的上方安装有集流器，碱液主管上安装有多个喷头，左侧腔内通过循环管路与碱液管路连通，拍打式清洗机构包括气缸和摆动管，摆动管的外壁安装有长条状结构的挤压板，挤压板为中空结构，并且其远离摆动管的一侧为扁平状的开口结构，气缸安装在摆动管的一端，并且用以驱动其左右摆动。

进一步地，每个喷头均呈倒置姿态设置，每个喷头均通过一个柔性管与碱液管路连通，每个喷头的旁侧分别设有一个摆臂，摆臂上端与碱液主管通过转轴铰接配合，摆臂的下端安装有卡爪，转轴的外端套设有同步齿，过滤式喷淋机构还包括碱液泵和同步电机，同步电机的输出主轴与其中一个同步齿同轴连接，所有同步齿通过同步带传动连接，碱液泵的两端分别与循环管路和碱液管路连接。

进一步地，毛絮过滤器包括过滤筒、旋转杆和防堵塞电机，过滤筒呈水平设置在集中仓内，过滤筒的外壁开设有进料缺口，进料缺口处于集流器的正下方，旋转杆铰接在过滤筒内，且二者同轴，防堵塞电机安装在集中仓的外部，并且其输出主轴与旋转杆传动连接，旋转杆的外壁设置有多个呈轮辐状向外发散的凸板，每个凸板远离旋转杆的一端均覆盖有毛刷，毛刷始终与过滤筒的内壁保持接触。

进一步地，集流器为倒置的梯形结构，集流器的上端和下端均为开口。

进一步地，预检测板朝向过滤筒的一侧开设有容纳腔，在线检测机构包括第一精密泵、第二精密泵、小型检测池、ph复合电极、颜色传感器和样品池，小型检测池的顶部通过第一精密泵与容纳腔内连通，样品池设于小型检测池的旁侧，且通过第二精密泵与小型检测池的底部连通，ph复合电极安装在小型检测池的内部，小型检测池的周边设有接纳凹板，颜色传感器安装在接纳凹板的上方，接纳凹板的底部安装有排出管，排出管上设置有电磁阀。

进一步地，摆动管的个数为两个及以上，并且并列设置，其中一个摆动管的外部安装有与之同轴连接的被动齿，该被动齿旁侧设有能够活动的齿板，气缸的输出杆与齿板连接，两个摆动管之间通过齿轮组相啮合，以实现同步转动。

进一步地，碱液主管朝向针板式拉幅机构的一侧安装有顶梁架，顶梁架的底部设有U型板，U型板与顶梁架通过弹簧组连接，顶梁架的顶部设有气杆，气杆的活塞杆贯穿顶梁架并且与U型板传动连接，集流器的顶部设置有呈水平的漏板，漏板处于橡胶辊的正下方。

有益效果：本实用的一种封闭式丝光机，织物经进布机构向喷碱区域送料，该过程经对中机构规整限位，到达喷碱区域后，多个喷头对织物表面实施喷射碱液，部分碱液经织物由集流器落入到毛絮过滤器内，并且经毛絮过滤器的过滤，在循环至喷头内；同时经毛絮过滤器过滤的碱液，会有一小部分落入到预检测板内，并且经第一精密泵的定量输送至小型检测池内，该之前小型检测池内处于空闲状态；同时第二精密泵会将样品池内的已经浓度的酸液定量的注入至小型检测池内，此时待检测的碱液和酸液产生混合反应，此时的ph复合电极由于混合反应而发生变化，并且记录电位的变化点，并且将信息反馈至控制器，同时第一精密泵和第二精密泵注入的总和量大于小型检测池内的容积量，那么其内部混合反应的液体会产生溢出，并溢出至接纳凹板内，此时该液体由于先前混合反应，发生颜色变化，那么颜色传感器将采集该液体颜色，并且反馈给控制器，控制器则根据多种反馈的信号结果进行计算、比对分析而得出预检测碱液的浓度标准，如果浓度标准不达标，则由人工或自动进行添料；织物经喷碱区域后，会被橡胶辊实施压迫，该方式会增加织物渗透能力，然后织物在被经针板式拉幅机构做功，提高其稳定性，该针板式拉幅机构为多段可调节拉幅，该为现有技术，在此不再详细说明；然后织物通过针板式拉幅机构到达清洗区域，则由拍打式清洗机构对其进行清洗，清洗残余织物上的碱,减轻织物含碱量，本实用可对碱液有效过滤和检验，并通过拍打方式对过碱织物实施有效清洗。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的平面结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图4为图3中B处放大图；

图5为图3中C处放大图；

图6为图3中D处放大图；

图7为本实用新型的局部立体结构示意图二；

图8为图7中E处放大图；

图9为图7中F处放大图。

附图标记说明：

1、进布机构；

2、对中机构；

3、碱液主管；3a、柔性管；3b、喷头；3c、摆臂；3d、卡爪；3e、碱液泵；3f、同步电机；3g、集中仓；3r、预检测板；3t、集流器；

4、过滤筒；4a、进料缺口；4b、凸板；

5、针板式拉幅机构；

6、气缸；6a、摆动管；6b、挤压板；6c、齿板；

7、第一精密泵；7a、第二精密泵；7b、小型检测池；7c、ph复合电极；7t、颜色传感器；7r、样品池；7n、接纳凹板；7m、排出管；

8、U型板；8a、气杆；8b、漏板；8c、橡胶辊。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用。也就是说，在本实用的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用要求的保护范围之内。

参照图1至图9所示的一种封闭式丝光机，包括沿一直线顺序依次设置的进布机构1、对中机构2、过滤式喷淋机构、针板式拉幅机构5以及拍打式清洗机构，过滤式喷淋机构包括毛絮过滤器、碱液主管3和集中仓3g，集中仓3g内设置有预检测板3r，该预检测板3r将集中仓3g内分隔为左侧腔与右侧腔，右侧腔内设有能够与预检测板3r相连通的在线检测机构，碱液主管3安装在集中仓3g的上方，毛絮过滤器设置在左侧腔内，毛絮过滤器的上方安装有集流器3t，碱液主管3上安装有多个喷头3b，左侧腔内通过循环管路与碱液管路连通，拍打式清洗机构包括气缸6和摆动管6a，摆动管6a的外壁安装有长条状结构的挤压板6b，挤压板6b为中空结构，并且其远离摆动管6a的一侧为扁平状的开口结构，气缸6安装在摆动管6a的一端，并且用以驱动其左右摆动。

每个喷头3b均呈倒置姿态设置，每个喷头3b均通过一个柔性管3a与碱液管路连通，每个喷头3b的旁侧分别设有一个摆臂3c，摆臂3c上端与碱液主管3通过转轴铰接配合，摆臂 3c的下端安装有卡爪3d，转轴的外端套设有同步齿，过滤式喷淋机构还包括碱液泵3e和同步电机3f，同步电机3f的输出主轴与其中一个同步齿同轴连接，所有同步齿通过同步带传动连接，碱液泵3e的两端分别与循环管路和碱液管路连接；喷头3b用以喷射碱液至织物表面；经喷头3b喷射的碱液掉落至毛絮过滤器内，经其过滤后，大部分汇入左侧腔内，碱液泵3e 用将左侧腔内的碱液抽取至碱液主管3内，以此构成循环目的；喷头3b采取柔性管3a与碱液管路连通，便于喷头3b可以摆动，延伸其喷射面积，使得织物表面被喷射全面；碱液覆盖面积大；所有摆臂3c分别通过一个卡瓜与各自位置的柔性管3a外表面卡接配合，工作时，同步电机3f工作，促使其中一个同步齿转动，并依靠同步带而带动所有同步齿转动，摆臂3c 即转动，摆臂3c转动中，其自由端带着柔性管3a及喷头3b实现往复摆动；进步机构、对中机构2以及针板式拉幅机构5均与现有丝光机中的必备机械部件，所以在此对其功能及结构不在阐述。

毛絮过滤器包括过滤筒4、旋转杆和防堵塞电机，过滤筒4呈水平设置在集中仓3g内，过滤筒4的外壁开设有进料缺口4a，进料缺口4a处于集流器3t的正下方，旋转杆铰接在过滤筒4内，且二者同轴，防堵塞电机安装在集中仓3g的外部，并且其输出主轴与旋转杆传动连接，旋转杆的外壁设置有多个呈轮辐状向外发散的凸板4b，每个凸板4b远离旋转杆的一端均覆盖有毛刷，毛刷始终与过滤筒4的内壁保持接触；由喷头3b喷射的碱液部分由织物表面落入到集中仓3g内的毛絮过滤器内，此时防堵塞电机会驱动旋转杆转动，促使所有凸板 4b转动，并且依靠毛刷接触过滤筒4的内表面，过滤筒4的结构特性只允许水介质外露，无法使得毛絮通过；防止毛絮堵塞过滤筒4的滤孔，毛刷的旋转式摩擦，促使毛絮在过滤筒4内晃动，不会积留产生堵塞，与毛絮分离的碱液则流入左侧腔和右侧腔内。

集流器3t为倒置的梯形结构，集流器3t的上端和下端均为开口；集流器3t的结构特性，使得被喷射至织物上的碱液可以充分落入到过滤筒4内，由过滤筒4收集过滤。

预检测板3r朝向过滤筒4的一侧开设有容纳腔，在线检测机构包括第一精密泵7、第二精密泵7a、小型检测池7b、ph复合电极7c、颜色传感器7t和样品池7r，小型检测池7b的顶部通过第一精密泵7与容纳腔内连通，样品池7r设于小型检测池7b的旁侧，且通过第二精密泵7a与小型检测池7b的底部连通，ph复合电极7c安装在小型检测池7b的内部，小型检测池7b的周边设有接纳凹板7n，颜色传感器7t安装在接纳凹板7n的上方，接纳凹板7n 的底部安装有排出管7m，排出管7m上设置有电磁阀；封闭式丝光机外部设置有控制器，颜色传感器7t及ph复合电极7c均与控制器电性连接；当碱液经过滤毛絮后，脱离过滤筒4后，部分碱液会洒落至预检测板3r的容纳腔内，由其进行收纳，其余的则洒落在左侧腔内；每到一定时间，第一精密泵7则开始工作，将容纳腔内的碱液定量的汇送至小型检测池7b内，于此同时，第二精密泵7a会将样品(酸液)定量的注入至小型检测池7b内，小型检测池7b内可设置有由电机驱动的搅拌杆，搅拌杆会工作，并且使得处于小型检测池7b内的碱液与酸液达到充分混合的目的；小型检测池7b的可容纳毫升为固定的，同时样品的浓度是精确已知的；此时由于前述工序，小型检测池7b内的待检测碱液和样品酸液搅拌混合后，同时第一精密泵 7和第二精密泵7a的注入量总和，乃是大于小型检测池7b内的容积量，所以小型检测池7b 内的混合液体会溢出，由于二者搅拌中和后，产生反应，颜色发生变化，此时溢出的液体会在接纳凹板7n内，由颜色传感器7t进行对该液体的颜色进行采取，并且反馈至控制器，同时先前处于小型检测池7b内的预检测碱液和样品酸液在混合过程中，此时的ph复合电极7c 由于混合反应而发生变化，并且记录电位的变化点，然后也反馈至控制器，控制器根据前述的反馈结果，进行计算和比对分析，得出预检测的碱液浓度；某个时间点检测完毕后，电磁阀会开启，接纳凹板7n内的溢出液体排出，以便准备一下次的时间点的碱液检测工作；同时小型检测池7b也会将液体实施排出，具体也依靠电磁阀，在此不在详细描述。

摆动管6a的个数为两个及以上，并且并列设置，其中一个摆动管6a的外部安装有与之同轴连接的被动齿，该被动齿旁侧设有能够活动的齿板6c，气缸6的输出杆与齿板6c连接，两个摆动管6a之间通过齿轮组相啮合，以实现同步转动；气缸6驱动齿板6c往复运动，进而带动被动齿往复转动，继而促使摆动管6a摆动；由于两个摆动管6a通过齿轮组传动，所以两个摆动管6a同步工作；同时摆动管6a是与挤压板6b连通的，且摆动管6a连通外部供水管网，将清洗水源井挤压板6b的扁平侧排出，同时由于摆动管6a的往复转动，促使经挤压板6b排出的水源会以拍打的形式与织物接触，清洗残余织物上的碱,减轻织物含碱量。

碱液主管3朝向针板式拉幅机构5的一侧安装有顶梁架，顶梁架的底部设有U型板8， U型板8与顶梁架通过弹簧组连接，顶梁架的顶部设有气杆8a，气杆8a的活塞杆贯穿顶梁架并且与U型板8传动连接，集流器3t的顶部设置有呈水平的漏板8b，漏板8b处于橡胶辊8c的正下方；织物经过碱液主管3后，由于其被喷头3b喷射了碱液，此时气杆8a会工作，促使橡胶辊8c下降并依靠漏板8b压迫织物，织物持续通过事，橡胶辊8c自转，该方法通过浸轧增加织物渗透能力。

工作原理：织物经进布机构1向喷碱区域送料，该过程经对中机构2规整限位，到达喷碱区域后，多个喷头3b对织物表面实施喷射碱液，部分碱液经织物由集流器3t落入到毛絮过滤器内，并且经毛絮过滤器的过滤，在循环至喷头3b内；同时经毛絮过滤器过滤的碱液，会有一小部分落入到预检测板3r内，并且经第一精密泵7的定量输送至小型检测池7b内，该之前小型检测池7b内处于空闲状态；同时第二精密泵7a会将样品池7r内的已经浓度的酸液定量的注入至小型检测池7b内，此时待检测的碱液和酸液产生混合反应，此时的ph复合电极7c由于混合反应而发生变化，并且记录电位的变化点，并且将信息反馈至控制器，同时第一精密泵7和第二精密泵7a注入的总和量大于小型检测池7b内的容积量，那么其内部混合反应的液体会产生溢出，并溢出至接纳凹板7n内，此时该液体由于先前混合反应，发生颜色变化，那么颜色传感器7t将采集该液体颜色，并且反馈给控制器，控制器则根据多种反馈的信号结果进行计算、比对分析而得出预检测碱液的浓度标准，如果浓度标准不达标，则由人工或自动进行添料；织物经喷碱区域后，会被橡胶辊8c实施压迫，该方式会增加织物渗透能力，然后织物在被经针板式拉幅机构5做功，提高其稳定性，该针板式拉幅机构5为多段可调节拉幅，该为现有技术，在此不再详细说明；然后织物通过针板式拉幅机构5到达清洗区域，则由拍打式清洗机构对其进行清洗，清洗残余织物上的碱,减轻织物含碱量。

上所述仅为本实用的实施方式而已，并不用于限制本实用。对于本领域技术人员来说，本实用可以有各种更改和变化。凡在本实用的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用的权利要求范围之内。

设计图

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