一种地埋连接件论文和设计-孙庆

全文摘要

一种地埋连接件，由连接杆和防尘堵头配合使用。连接杆后端端面中心有轴向的内螺纹孔。所述防尘堵头的外圆周表面与所述连接杆上内螺纹孔配合的螺纹面。在该防尘堵头的一端有盖板。本实用新型可以预埋或后加埋置于地基、墙基等构筑物中，当设施设备发生点位变换时，在连接杆后端安装防尘堵头即可，当恢复设施设备安装原始点位时只需取下防尘堵头，即可重新进行固联。本实用新型改变了以往的螺母在上、锚杆在下的安装方式，解决了设施设备安装点位变换后，突出构筑物基面的锚杆无法去除，形成安全隐患，不能够重复使用的问题；并且安装的连接杆与构筑物基面平齐，保持了地基、墙基等构筑物基面的整洁美观。

主设计要求

1.一种地埋连接件，其特征在于，包括连接杆和防尘堵头，并且二者配合使用；所述的连接杆为杆状，该连接杆后端端面中心有轴向的内螺纹孔；所述防尘堵头的外圆周表面与所述连接杆上内螺纹孔配合的螺纹面；在该防尘堵头的一端有直径与螺母直径相同的盖板。

设计方案

2.如权利要求1所述地埋连接件，其特征在于，所述连接杆的横截面为圆形或六边形或方形；所述连接杆的长度L的取值范围为50～300mm，内螺纹孔深度H1的取值范围为10～50mm。

3.如权利要求1所述地埋连接件，其特征在于，当连接杆的横截面为圆形或六边形时，该圆形的直径D或六边形外切圆的直径D为8～50mm；当连接杆的横截面为方形时，该方形的边长为10～30mm。

4.如权利要求3所述地埋连接件，其特征在于，当所述连接杆的横截面为圆形时，该连接杆后端端面内螺纹孔的中心线与该连接杆的中心线重合；当所述连接杆的横截面为六边形或方形时，该连接杆后端端面内螺纹孔的中心线与该连接杆轴向的几何中心线重合。

5.如权利要求1所述地埋连接件，其特征在于，所述连接杆的外表面加工有辊花或螺纹或网纹。

设计说明书

技术领域

本发明属于岩土工程锚固支护技术领域，具体是一种用于设施设备与地基、墙基等构筑物固联的连接件。

背景技术

在岩土工程涉及的地基、墙基等构筑物安装连接件的工程过程中，设施设备根据需要应当进行悬挂或固联以防止位置移动，如何与构筑物有效固联，通常安装相应规格型号的固联装置，现有的技术是采用钢膨胀锚栓、化学锚栓等锚固件进行连接，以提高设施设备的安全贮存和可靠连接。如专利号CN207920644U的一种可拆卸式自锚式锚杆(如图4所示)，属于钢膨胀锚栓，其技术特征是，通过旋紧螺母推动外套管扩张实现对杆体固定，该锚杆结构简单，安装便捷，但使用过程中存在一些不足：一是作为依靠外套管的扩张与构筑物进行锚固的方式，一旦构筑物孔径尺寸超出规格要求则固定强度显著降低甚至失效，二是在固联点位功能变换后，部分无法去除的锚杆突出构筑物的基面，形成安全隐患，且影响构筑物基面的平整度和美观性。专利号CN205154208U的一种新型多功能锚杆(如图5所示)，属于化学锚栓，其技术特征是，采用锚固剂将锚杆一端锚固入围岩结构中，另一端设置螺纹结构，螺母与螺杆通过螺纹结构连接，实现对设施设备的固联，该锚杆连接强度大，安装操作方便，同样存在固联点位功能变换后留有难以去除突出锚杆的问题，此外，去除锚杆过程往往会损坏固联点位的构筑物基面，破坏了基面的平整度和美观性，而一旦设施设备再次回归固联点位时，原始固联点位则无法再次进行安装，给施工和安装均带来两难选择。

发明内容

为了克服现有技术中存在的去除锚杆时会损坏固联点位的构筑物基面，并且一旦设施设备再次回归固联点位时，原始固联点位则无法再次进行安装的不足，本发明提出了一种地埋连接件。

本发明包括连接杆和防尘堵头，并且二者配合使用；所述的连接杆为杆状，该连接杆后端端面中心有轴向的内螺纹孔；所述防尘堵头的外圆周表面与所述连接杆上内螺纹孔配合的螺纹面；在该防尘堵头的一端有直径与所述螺母直径相同的盖板。

所述连接杆的横截面为圆形或六边形或方形；所述连接杆的长度L的取值范围为50～300mm，内螺纹孔深度H1的取值范围为10～50mm。

当连接杆的横截面为圆形或六边形时，该圆形的直径D或六边形外切圆的直径D为8～50mm；当连接杆的横截面为方形时，该方形的边长为10～30mm。

当所述连接杆的横截面为圆形时，该连接杆后端端面内螺纹孔的中心线与该连接杆的中心线重合；当所述连接杆的横截面为六边形或方形时，该连接杆后端端面内螺纹孔的中心线与该连接杆轴向的几何中心线重合。

所述连接杆的外表面加工有辊花或螺纹或网纹。

本发明可以预埋或后加埋置于地基、墙基等构筑物中，当设施设备发生点位变换时，在连接杆后端安装防尘堵头即可，当恢复设施设备安装原始点位时只需取下防尘堵头，即可重新进行固联。

本发明中，连接杆设计为长杆，根据构筑物的环境条件和连接强度要求，调整所需的长度、外径和内径以及边长参数。连接杆外部表面加工有网纹或螺纹或滚花，前端加工成拥有倒角的凸台，后端面攻取所需内螺纹孔，并对连接杆表面进行防锈和强化处理，以形成高强度连接件。使用时采用植根胶将连接杆与地基或墙基等构筑物进行粘合，连接杆植根过程保持后端面与构筑物基面的平齐，待植根胶凝固后即可对设施设备与构筑物进行固联。所述防尘堵头一端为盘头或沉头的塑胶密封盖，完成连接杆闲置时内螺纹孔的密封和保护功能，以防止灰尘颗粒破坏或堵塞地埋连接件的内螺纹孔。

与现有技术相比较，本发明取得的有益效果是：(1)通过地埋连接件的设计，改变了以往固联装置采用的螺母在上、锚杆在下的安装方式，克服了设施设备安装点位变换后，突出构筑物基面的锚杆无法去除，形成安全隐患的难题；(2)地埋连接件在设施设备安装点位变换后只需安装防尘堵头进行密封，当固联功能再次启用时，卸下防尘堵头即可重新固联，提高了本发明的重复使用效益；(3)植根连接杆安装时保持与构筑物基面平齐，保持了地基、墙基等构筑物基面的整洁美观；(4)经水泥地基上的拉拔试验，以内螺纹为M10、长度120mm、外径18mm的地埋连接件为例，其固联强度平均值大于20kN，远大于同等规格钢膨胀锚栓的强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的剖面图。

图3为本发明的装配示意图。

图4为CN207920644U中公开的一种可拆卸式自锚式锚杆。

图5为CN205154208U中公开的一种新型多功能锚杆。

图中：

1.连接杆；2.防尘堵头；3.螺栓；4.植根胶；5.悬挂件；6.构筑物。

具体实施方式

本发明是一种地埋连接件，包括连接杆1和防尘堵头2。

所述的连接杆1的横截面为圆形或方形或六边形。在该连接杆的外表面加工有辊花或螺纹或网纹，以增加与构筑物之间的摩擦系数，提高粘连强度。该连接杆后端端面的中心或连接杆后端端面的几何中心有深度为H1的内螺纹孔。

所述的防尘堵头2的外圆周表面为与所述螺栓孔配合的螺纹面。在该防尘堵头的一端有直径与所述螺母直径相同的盖板。

所述连接杆1的长度L、直径D或横截面的边长，以及后端内螺纹孔的深度H1和螺纹M的规格参数，均根据设施设备固联要求的强度确定，以满足连接要求。所述连接杆的长度L的取值范围为50～300mm，内螺纹孔深度H1的取值范围为10～50mm。

当所述连接杆的横截面为圆形或者为六边形时，该圆形的直径D或六边形外切圆的直径D为8～50mm。

当所述连接杆的横截面为方形时，该方形的边长为10～30mm。

本发明提出的实施例之一为：

地埋连接件使用环境为铺设瓷板砖的地基，瓷板砖下层为30mm的平整层，设施设备对单个地埋连接件固联强度的需求是9.8kN。经优化设计，连接杆1为圆形杆件，外表面加工有滚花。该连接杆的长度L＝120mm、直径D＝18mm，前端面倒角θ＝45°，后端面内螺纹孔的深度H1＝30mm，该内螺纹的优选值为M10。

本发明提出的实施例之二为：

地埋连接件使用环境为混凝土墙基，混凝土墙厚度为600mm，连接杆1的横截面为六边形杆件，外表面加工加工有网纹。所述连接杆的长度L＝300mm，横截面外切圆的直径D＝50mm，前端面倒角θ＝45°，后端面内螺纹孔的深度H1＝50mm，该内螺纹的优选值为M28。

本发明提出的实施例之三为：

地埋连接件使用环境为混凝土墙基，混凝土墙厚度为100mm，连接杆1为圆形杆件，外表面加工加工有滚花，其长度L＝50mm、直径D＝8mm，前端面倒角θ＝45°，后端面内螺纹孔的深度H1＝10mm，螺纹优选值为M4。

本发明提出的实施例之四为：

地埋连接件使用环境为混凝土墙基，混凝土墙厚度为100mm，连接杆1的横截面为方形，在该连接杆的外表面加工有网纹。所述连接杆的长度L＝100mm、边长a＝20mm，前端面倒角θ＝45°，后端面内螺纹孔的深度H1＝30mm，螺纹优选值为M12。

使用时，在构筑物固联点位钻取与连接杆1配套的深孔，通过植根胶4将连接杆1锚固在构筑物固联点位，待植根胶4完全凝固后，采用螺栓3将悬挂件5与地埋连接件1进行固联。在设施设备安装点位变换后，卸除所述螺栓3即可拆除悬挂件，同时将所述的防尘堵头2安装在所述连接杆1后端面的螺纹孔部位，即防止了灰尘或颗粒杂质损伤连接杆的后端内部螺纹孔，又保持了构筑物基面的平整度和美观性。当设施设备再次安装存放时，卸除防尘堵头2，使用螺栓3进行固联即可，极大提高了地埋连接件的重复利用效益。

设计图

一种地埋连接件论文和设计

一种地埋连接件论文和设计-孙庆

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢