全文摘要
本实用新型公开了用于铝木门窗的对角拼接组件，包括左窗框板和右窗框板，所述左窗框板和右窗框板的对角间通过拼接固定机构进行固定，所述拼接固定机构包括插接固定板、承接固定槽以及固定件，所述插接固定板固定设置在所述右窗框板的对角上，所述承接固定槽设置在左窗框板的对角上，且所述插接固定板和承接固定槽位置相匹配，且所述插接固定板插接固定在承接固定槽内；所述固定件固定连接所述右窗框板和左窗框板。该对角拼接组件结构简单，安装快速且方便，同时牢固度高，稳定性好。
主设计要求
1.用于铝木门窗的对角拼接组件，包括左窗框板(1)和右窗框板(2)，其特征在于：所述左窗框板(1)和右窗框板(2)的对角间通过拼接固定机构进行固定，所述拼接固定机构包括插接固定板(3)、承接固定槽(4)以及固定件，所述插接固定板(3)固定设置在所述右窗框板(2)的对角上，所述承接固定槽(4)设置在左窗框板(1)的对角上，且所述插接固定板(3)和承接固定槽(4)位置相匹配，且所述插接固定板(3)插接固定在承接固定槽(4)内；所述固定件固定连接所述右窗框板(2)和左窗框板(1)。
设计方案
1.用于铝木门窗的对角拼接组件，包括左窗框板(1)和右窗框板(2)，其特征在于：所述左窗框板(1)和右窗框板(2)的对角间通过拼接固定机构进行固定，所述拼接固定机构包括插接固定板(3)、承接固定槽(4)以及固定件，所述插接固定板(3)固定设置在所述右窗框板(2)的对角上，所述承接固定槽(4)设置在左窗框板(1)的对角上，且所述插接固定板(3)和承接固定槽(4)位置相匹配，且所述插接固定板(3)插接固定在承接固定槽(4)内；所述固定件固定连接所述右窗框板(2)和左窗框板(1)。
2.根据权利要求1所述的用于铝木门窗的对角拼接组件，其特征在于：所述左窗框板(1)朝向承接固定槽(4)开有固定通孔(5)，所述插接固定板(3)上开有固定螺孔(6)，所述固定螺孔(6)与所述固定通孔(5)位置正对，且所述固定通孔(5)为变径通孔，其临近所述承接固定槽(4)处的一部分通孔内径小于远离所述承接固定槽(4)处的一部分通孔内径，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述固定通孔(5)与所述固定螺孔(6)螺纹固定。
3.根据权利要求1所述的用于铝木门窗的对角拼接组件，其特征在于：所述左窗框板(1)和右窗框板(2)上均设置有卡槽(7)。
4.根据权利要求3所述的用于铝木门窗的对角拼接组件，其特征在于：所述固定件为固定对角码(8)，所述固定对角码(8)呈L型，所述固定对角码(8)与所述左窗框板(1)和右窗框板(2)的卡槽(7)相匹配，所述固定对角码(8)包括一体成型的第一角码(9)和第二角码(10)。
5.根据权利要求4所述的用于铝木门窗的对角拼接组件，其特征在于：所述第一角码(9)和第二角码(10)上均开有角码固定孔(12)，所述角码固定孔(12)对接的卡槽(7)的槽内壁上开有固定螺孔二(13)，所述固定对角码(8)可通过固定螺栓贯穿所述角码固定孔(12)与所述固定螺孔二(13)螺纹固定。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铝木门窗技术领域，具体涉及用于铝木门窗的对角拼接组件。
背景技术
现有门窗中相邻的框板之间需要进行固定，但是现有技术中相邻的框板间都是通过螺栓直接定位，此固定方式的稳定性较差，并且使用寿命较短，还存在一定的安全隐患；同时用螺栓直接定位会对产品的美观产生影响，从而使得产品的档次无法提升。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供用于铝木门窗的对角拼接组件，该对角拼接组件结构简单，安装快速且方便，同时牢固度高，稳定性好。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
用于铝木门窗的对角拼接组件，包括左窗框板和右窗框板，所述左窗框板和右窗框板的对角间通过拼接固定机构进行固定，所述拼接固定机构包括插接固定板、承接固定槽以及固定件，所述插接固定板固定设置在所述右窗框板的对角上，所述承接固定槽设置在左窗框板的对角上，且所述插接固定板和承接固定槽位置相匹配，且所述插接固定板插接固定在承接固定槽内；所述固定件固定连接所述右窗框板和左窗框板。
在本实用新型中，优选的，所述左窗框板朝向承接固定槽开有固定通孔，所述插接固定板上开有固定螺孔，所述固定螺孔与所述固定通孔位置正对，且所述固定通孔为变径通孔，其临近所述承接固定槽处的一部分通孔内径小于远离所述承接固定槽处的一部分通孔内径，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述固定通孔与所述固定螺孔螺纹固定。
在本实用新型中，优选的，所述左窗框板和右窗框板上均设置有卡槽。
在本实用新型中，优选的，所述固定件为固定对角码，所述固定对角码呈L型，所述固定对角码与所述左窗框板和右窗框板上的卡槽相匹配，所述固定对角码包括一体成型的第一角码和第二角码。
在本实用新型中，优选的，所述第一角码和第二角码上均开有角码固定孔，所述角码固定孔对接的卡槽的槽内壁上开有固定螺孔二，所述固定对角码可通过固定螺栓贯穿所述角码固定孔与所述固定螺孔二螺纹固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的左右窗框板通过插接固定板和承接固定槽相插接固定，其结构简单，组装方便，且通过固定件将插接固定板与左窗框板进行固定，从而使得组装后的结构更稳定；
2、本实用新型未在左右窗框板的表面进行改动，不影响整体门窗的美观，可保证产品的档次。
附图说明
图1为本实用新型用于铝木门窗的对角拼接组件的结构示意图；
图2为本实用新型用于铝木门窗的对角拼接组件实施例一中插接固定板与承接固定槽的连接结构剖示图；
图3为图2中A结构的放大图；
图4为本实用新型用于铝木门窗的对角拼接组件实施例一组装后的整体结构示意图；
图5为本实用新型用于铝木门窗的对角拼接组件实施例二中固定对角码的结构示意图；
图6为本实用新型用于铝木门窗的对角拼接组件实施例二中左窗框板和右窗框板的结构主视图；
图7为本实用新型用于铝木门窗的对角拼接组件实施例二中卡槽的位置示意图；
图8为本实用新型用于铝木门窗的对角拼接组件实施例二组装后的整体结构示意图；
图9为本实用新型用于铝木门窗的对角拼接组件实施例三中固定对角码的结构示意图；
图10为本实用新型用于铝木门窗的对角拼接组件实施例三中固定对角码的主视图；
附图中主要元件符号说明：1-左窗框板，2-右窗框板，3-插接固定板，4-承接固定槽，5-固定通孔，6-固定螺孔，7-卡槽，8-固定对角码，9-第一角码，10-第二角码，11-固定块，12-角码固定孔，13-固定螺孔二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图9，本实用新型提供用于铝木门窗的对角拼接组件，包括左窗框板1和右窗框板2，所述左窗框板1和右窗框板2的对角间通过拼接固定机构进行固定，所述拼接固定机构包括插接固定板3、承接固定槽4以及固定件，所述插接固定板3固定设置在所述右窗框板2的对角上，所述承接固定槽4设置在左窗框板1的对角上，且所述插接固定板3和承接固定槽4位置相匹配，且所述插接固定板3插接固定在承接固定槽4内；所述固定件固定连接所述右窗框板2和左窗框板1。
实施例一：如图1、图2、图3和图4所示：
在本实施方式中，所述左窗框板1朝向承接固定槽4开有固定通孔5，所述插接固定板3上开有固定螺孔6，所述固定螺孔6与所述固定通孔5位置正对，且所述固定通孔5为变径通孔，其临近所述承接固定槽4处的一部分通孔内径小于远离所述承接固定槽4处的一部分通孔内径，所述固定件为固定螺栓，所述固定螺栓贯穿所述固定通孔5与所述固定螺孔6螺纹固定。此处直接将固定螺栓贯穿固定通孔5，固定在固定螺孔6内，此处通过固定螺栓将插接固定板3与左窗框板1相固定，进而将左窗框板1和右窗框板2进行固定。所述螺栓的头端与固定通孔5较大的通孔内径相匹配，且螺栓的头端固定在固定通孔5内的变径位置处，即置于所述左窗框板1的内部，不影响整个门窗的档次和美观。
本实施例在使用时，将左窗框板1和右窗框板2进行拼接，使得插接固定板3固定插接在承接固定槽4内，将固定螺栓置入固定通孔5内，利用螺丝刀等工具将固定螺栓拧紧，使得固定螺栓与固定螺孔6螺纹固定，从而将左窗框板1和右窗框板2位置进一步固定。
实施例二：如图1、图5、图6、图7和图8所示：
在本实施方式中，如图7和图8所示，所述左窗框板1和右窗框板2上均设置有卡槽7。所述左窗框板1和右窗框板2拼接之后，其对角的对接位置的卡槽7呈L型。
在本实施方式中，所述固定件为固定对角码8，所述固定对角码8呈L型，所述固定对角码8与所述左窗框板1和右窗框板2的卡槽7相匹配，所述固定对角码8包括一体成型的第一角码9和第二角码10。
在本实施方式中，所述第一角码9和第二角码10上均开有角码固定孔12，所述角码固定孔12对接的卡槽7的槽内壁上开有固定螺孔二13，所述固定对角码8可通过固定螺栓贯穿所述角码固定孔12与所述固定螺孔二13螺纹固定。此处利用固定螺栓贯穿角码固定孔12与固定螺孔二13固定连接，使得固定对角码8稳固固定在卡槽7内。从而进一步将左窗框板1和右窗框板2的位置进行固定，使其在使用或者是承受外力时不会解体。
本实施方式在使用时，将左窗框板1和右窗框板2进行拼接，使得插接固定板3固定插接在承接固定槽4内，将L型的固定对角码8卡接入所述左窗框板1和右窗框板2拼接后组成的L型的卡槽7内，卡槽7用来卡接放置固定对角码8，所述第一角码9与左窗框板1的卡槽7相匹配，将固定螺栓贯穿角码固定孔12与固定螺孔二13固定连接，从而使得固定对角码8稳固的固定安装在卡槽7内，从而进一步将左窗框板1和右窗框板2的位置进行固定，使其在使用或者是承受外力时不会解体。
实施例三：如图9和图10所示：
与实施例二所不同是的，所述第一角码9上还固定设置有与所述承接固定槽4相匹配的固定块11，且固定块11的截面与所述插接固定板3的截面形状大小均一致，且所述固定块11的长度加上所述插接固定板3的长度与所述承接固定槽4的长度相等，故使得所述固定块11卡接进所述承接固定槽4内且与所述插接固定板3相对接，所述固定对角码8固定卡接在卡槽7内。卡槽7用来卡接放置固定对角码8，所述第一角码9与左窗框板1的卡槽7相匹配，同时其固定块11卡接进承接固定槽4内且与已卡接固定的插接固定板3相对接，所述第二角码10与右窗框板2的卡槽7相匹配，将固定对角码8固定卡接进卡槽7内，可以将左窗框板1和右窗框板2的位置进行固定，使其不再相互移动。
本实施方式在使用时，将左窗框板1和右窗框板2进行拼接，使得插接固定板3固定插接在承接固定槽4内，将L型的固定对角码8卡接入所述左窗框板1和右窗框板2拼接后组成的L型的卡槽7内，使得固定块11卡接进承接固定槽4内且与已卡接固定的插接固定板3相对接，且第一角码9与左窗框板1的卡槽7相卡接固定，第二角码10与右窗框板2的卡槽7相卡接固定；再将固定螺栓贯穿角码固定孔12与固定螺孔二13固定连接，从而使得固定对角码8稳固的固定安装在卡槽7内，从而进一步将左窗框板1和右窗框板2的位置进行固定，使其在使用或者是承受外力时不会解体。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920043284.0
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209724082U
授权时间:20191203
主分类号:E06B3/96
专利分类号:E06B3/96
范畴分类:36F;
申请人:墨格铝木门窗科技（天津）有限公司
第一申请人:墨格铝木门窗科技（天津）有限公司
申请人地址:300000 天津市滨海新区华苑产业区(环外)海泰发展二路12号3幢四层404-054
发明人:张智
第一发明人:张智
当前权利人:墨格铝木门窗科技（天津）有限公司
代理人:汪发成
代理机构:11684
代理机构编号:北京沁优知识产权代理事务所(普通合伙) 11684
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类型名称:外观设计