一种可燃气体的分离装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种可燃气体的分离装置，针对现有的不便清洁的问题，现提出如下方案，其包括处理箱，所述处理箱的内壁之间焊接有横向设置的隔板，所述隔板一端的顶部固定套设有竖向设置的进气管，且进气管伸出处理箱，所述隔板另一端的顶部连接有L型结构的出气管，且出气管伸出处理箱的侧面，所述处理箱的底部沿宽度方向开设有定位口，所述定位口的内部连接有位于处理箱内部的U形结构的框体，本实用新型，能够使油气在分离液中充分的分离，且其中杂质能够很好的去除，同时便于更换分离液，以及便于对框体进行安装拆卸，使其便于对滤网进行清洁，使其更好的满足使用需求求。

主设计要求

1.一种可燃气体的分离装置，包括处理箱(1)，其特征在于，所述处理箱(1)的内壁之间焊接有横向设置的隔板(2)，所述隔板(2)一端的顶部固定套设有竖向设置的进气管(3)，且进气管(3)伸出处理箱(1)，所述隔板(2)另一端的顶部连接有L型结构的出气管(4)，且出气管(4)伸出处理箱(1)的侧面，所述处理箱(1)的底部沿宽度方向开设有定位口(5)，所述定位口(5)的内部连接有位于处理箱(1)内部的U形结构的框体(7)，且框体(7)的顶端焊接在隔板(2)的底部，框体(7)的两侧焊接在处理箱(1)的内侧壁上，所述框体(7)两侧的内壁之间滑动连接有安装框，安装框的内壁安装有滤网(12)，所述定位口(5)的外部开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内部固定有抵触在安装框上的密封板(8)，所述隔板(2)的顶部连接有伸出处理箱(1)顶部的加液管(10)，所述处理箱(1)的底部连通有对称设置的排液管(11)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种可燃气体的分离装置，其特征在于，所述进气管(3)的底端位于隔板(2)的下方，所述出气管(4)的底端开口位于隔板(2)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种可燃气体的分离装置，其特征在于，所述凹槽(6)呈矩形结构，所述密封板(8)上固定有等距设置的螺栓(9)，且螺栓(9)螺纹连接在凹槽(6)的内壁。

4.根据权利要求1所述的一种可燃气体的分离装置，其特征在于，所述定位口(5)的宽度与处理箱(1)的内部宽度相同，所述框体(7)的底端位于定位口(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种可燃气体的分离装置，其特征在于，所述框体(7)的两侧内壁均沿高度方向开设有滑槽，且安装框与滑槽的内壁滑动连接，安装框的顶端抵触在框体(7)的顶端内壁上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及分离装置领域，尤其涉及一种可燃气体的分离装置。

背景技术

分离器器主要功能为分离油气，以及沉淀、保温等作用，常规采用三大一小的工作箱，器四个工作箱的主要作用起到分离油气等杂物作用，且小箱子起到保温作用，但是现有的分离装置，其杂物不便清理，清理处理难，为此我们提出了一种可燃气体的分离装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种可燃气体的分离装置，解决了不便清洁的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可燃气体的分离装置，包括处理箱，所述处理箱的内壁之间焊接有横向设置的隔板，所述隔板一端的顶部固定套设有竖向设置的进气管，且进气管伸出处理箱，所述隔板另一端的顶部连接有L型结构的出气管，且出气管伸出处理箱的侧面，所述处理箱的底部沿宽度方向开设有定位口，所述定位口的内部连接有位于处理箱内部的U形结构的框体，且框体的顶端焊接在隔板的底部，框体的两侧焊接在处理箱的内侧壁上，所述框体两侧的内壁之间滑动连接有安装框，安装框的内壁安装有滤网，所述定位口的外部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有抵触在安装框上的密封板，所述隔板的顶部连接有伸出处理箱顶部的加液管，所述处理箱的底部连通有对称设置的排液管。

优选的，所述进气管的底端位于隔板的下方，所述出气管的底端开口位于隔板的底部。

优选的，所述凹槽呈矩形结构，所述密封板上固定有等距设置的螺栓，且螺栓螺纹连接在凹槽的内壁。

优选的，所述定位口的宽度与处理箱的内部宽度相同，所述框体的底端位于定位口的内部。

优选的，所述框体的两侧内壁均沿高度方向开设有滑槽，且安装框与滑槽的内壁滑动连接，安装框的顶端抵触在框体的顶端内壁上。

本实用新型中，通过安装有处理箱、隔板、进气管、出气管、定位口、凹槽、框体、密封板、螺栓、加液管、排液管、滤网，在各部件的共同作用下，能够使油气在分离液中充分的分离，且其中杂质能够很好的去除，同时便于更换分离液，以及便于对框体进行安装拆卸，使其便于对滤网进行清洁，使其更好的满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中处理箱的底部结构示意图；

图3为本实用新型中框体的结构示意图；

图4为本实用新型中处理箱的仰视结构示意图。

图中标号：1处理箱、2隔板、3进气管、4出气管、5定位口、6凹槽、7框体、8密封板、9螺栓、10加液管、11排液管、12滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种可燃气体的分离装置，包括处理箱1，处理箱1的内壁之间焊接有横向设置的隔板2，隔板2一端的顶部固定套设有竖向设置的进气管3，且进气管3伸出处理箱1，隔板2另一端的顶部连接有L型结构的出气管4，且出气管4伸出处理箱1的侧面，处理箱1的底部沿宽度方向开设有定位口5，定位口5的内部连接有位于处理箱1内部的U形结构的框体7，且框体7的顶端焊接在隔板2的底部，框体7的两侧焊接在处理箱1的内侧壁上，框体7两侧的内壁之间滑动连接有安装框，安装框的内壁安装有滤网12，定位口5的外部开设有凹槽6，凹槽6的内部固定有抵触在安装框上的密封板8，隔板2的顶部连接有伸出处理箱1顶部的加液管10，处理箱1的底部连通有对称设置的排液管11。

进气管3的底端位于隔板2的下方，出气管4的底端开口位于隔板2的底部，凹槽6呈矩形结构，密封板8上固定有等距设置的螺栓9，且螺栓9螺纹连接在凹槽6的内壁，定位口5的宽度与处理箱1的内部宽度相同，框体7的底端位于定位口5的内部，框体7的两侧内壁均沿高度方向开设有滑槽，且安装框与滑槽的内壁滑动连接，安装框的顶端抵触在框体7的顶端内壁上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：油气从进气管3进入到隔板2下方的分离液中，在分离液的作用下达到吸收分离的效果，进而分离后的气体能够经过安装框上的滤网12从框体7另一侧的出气管4中流出，而在使用过后一端时间，排液管11与加液管10相互配合，便于更换以及处理分离液，同时便于拆除密封板8，从而使安装框便于从框体7的内壁之间滑出，从而便于清理处理安装框上滤网12上的残留物，保证滤网12不会被堵塞，保持其良好的过滤性能，符合使用需求，本实用新型，在各部件的共同作用下，能够使油气在分离液中充分的分离，且其中杂质能够很好的去除，同时便于更换分离液，以及便于对框体进行安装拆卸，使其便于对滤网进行清洁，使其更好的满足使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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