导读:本文包含了熔融挤出论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:机筒,丁酸,参数,纺丝,工艺,内酯,锥形。
熔融挤出论文文献综述
[1]（2019）在《一种工程塑料制备用高频共振熔融挤出机》一文中研究指出本实用新型公开一种工程塑料制备用高频共振熔融挤出机,包括挤出机体和设置在挤出机体上的共振料筒,共振料筒包括筒身和盖体,筒身为中空圆筒装结构,下端渐缩,筒身上下端开口,筒身下端开口为进料口,盖体上连接有旋转杆,旋转杆内设置有超声波发射杆。一种工程塑料制备用高频共振熔融挤出机,设置有共振料筒,物料(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年20期）
付丽,薛平,刘丽超,贾明印[2]（2019）在《PE-UHMW/PE-HD熔融挤出初生丝挤出胀大现象模拟分析》一文中研究指出以熔融纺丝过程为研究对象,采用PTT本构模型,运用有限元分析方法,对高密度聚乙烯(PE-HD)改性超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)共混物熔融法挤出初生丝的过程进行了数值模拟,对比分析了口模温度和熔体泵转速的变化对挤出过程速度场和剪切速率场分布的影响,探究了影响初生丝挤出胀大现象的因素。研究表明,随着挤出口模温度的升高,初生丝挤出胀大现象明显减弱,挤出胀大比从280℃的1.318降低到310℃的1.264。然而,随着熔体泵转速的增大,初生丝挤出胀大现象显着增强,挤出胀大比由转速为1r/min的1.258增大到5r/min的1.318。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年04期）
刘瑞铭,刘畅[3]（2019）在《七层熔融共挤出石头纸在昆钢的工业化实践》一文中研究指出通过制备印刷层、遮盖层、发泡层、增强层母料,再将上述各挤入层的熔融胶状物通过同一模头挤出发泡,经常规叁辊压光、冷却、牵引、收卷,即得到七层熔融共挤出石头纸。采用该方法制备的石头纸,挺度好、印刷适应性好,比重低,不透明度高、平滑度好、厚度均匀,各项性能指标符合GB/T22806-2008"白卡纸"的性能指标要求,可用于印制美术印刷品、卡片、名片、包装纸盒等。该制备方法在云南昆钢石头纸环保材料有限得到工业化实践。(本文来源于《云南化工》期刊2019年01期）
冷杰,许祥,陈宁,吴俊杰,王琪[4]（2019）在《基于锥形螺杆挤出单元的熔融沉积成型3D打印机及实验研究》一文中研究指出研制了一种基于锥形螺杆挤出单元的桌面式熔融沉积成型(FDM)3D打印机,采用锥形螺杆塑化聚合物并挤出丝条,配合沉积平台的运动打印制品。使用聚乳酸(PLA)、高密度聚乙烯(PE-HD)材料对设备挤丝性能进行了研究,并研究了打印参数包括电机脉冲频率、走丝间距、层厚等对PLA拉伸样条性能的影响。结果表明,自制锥形螺杆挤出式FDM打印机具有较好的打印效果,合适的电机脉冲频率、走丝间距、层厚等工艺参数可以使打印制件获得较好的表观质量和强度,而较大的走丝间距使制件的拉伸强度下降了约20%。(本文来源于《中国塑料》期刊2019年01期）
刘永财,刘亚雄,伍言龙,陈若梦[5]（2019）在《镁/聚己内酯的熔融挤出增材制造工艺研究》一文中研究指出为了解决聚己内酯(PCL)在骨修复领域应用中力学性能差、降解时间长、表面疏水、不具有骨诱导性等缺点,采用在PCL基底内引入镁(Mg)粉末颗粒的方法,制备了Mg/PCL复合材料,并通过熔融挤出增材制造技术制造了骨修复植入物。制备了可用于熔融挤出打印的Mg/PCL复合丝材,并研究了不同温度对挤出丝材质量和均匀度的影响,改变不同的打印参数,打印了拉伸、弯曲样件,研究了打印温度、打印层厚和镁含量对PCL机械性能的影响。利用熔融挤出增材制造工艺,制造了孔径为300～500μm、杆径为600μm的骨组织工程支架和狗的下颌骨假体,并在电镜下观察了支架表面形貌,加入镁颗粒,使纯PCL的拉伸模量增加了45.6%,抗弯模量增加了89.4%,同时弯曲强度增加了27.3%。PCL基底内Mg含量越高,电镜微观形貌越粗糙。结果表明:加入Mg颗粒,可以改善PCL的力学性能,弹性模量达到了人体松质骨的范围;电镜下镶嵌在PCL表面的镁颗粒改善了PCL表面粗糙度和亲水性,有利于细胞附着和增殖。(本文来源于《西安交通大学学报》期刊2019年02期）
杨科[6]（2018）在《颗粒型树脂熔融挤出3D打印工艺研究》一文中研究指出熔融沉积成型(Fused Deposition Modeling,FDM),是目前主要的3D打印成型方式之一,因其快捷、易用、成本低,迅速占领了桌面级3D打印市场。桌面级FDM设备使用的原材料通常为丝状材料,种类有限,设备成型尺寸较小,主要面对创客、中小学教育等。目前,商品化的工业级FDM设备和桌面级设备类似也主要使用丝状打印材料,由于打印用丝材的消耗量大,相对于工业颗粒类材料的单价高,导致打印成本较高。本文基于螺旋喂料式熔融挤出3D打印,开展了颗粒型树脂熔融挤出3D打印工艺的研究。选择丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)和聚乙烯醇(PVA)两种材料作为实验对象,对材料的加热挤出、堆积成型和热变形进行了探究。通过实验,不断优化工艺,完成了工业模具和艺术模型的3D打印,并对打印件进行了叁维扫描检测分析。加热温度、打印速度、出丝比例系数是影响打印精度的重要因素。实验研究中,利用差热分析法和挤丝实验,得到ABS和PVA的挤出加热温度区间为190℃~210℃,温度偏低会影响挤丝顺畅性,温度偏高树脂会过度烧蚀,产生有害烟雾。通过打印实验,得出打印ABS速度小于80mm/s,PVA速度小于70mm/s,打印表面质量较好,速度过快,会造成塌陷。根据理论公式和实验测量结果,本文给出了螺旋喂料出丝比例计算修正公式,打印ABS时的比例系数为2.5左右,PVA为1.68左右。环境温度、底板温度、模型结构是影响变形的重要因素。当热风机温度设置为120℃时,模型表面温度为90℃~120℃时,3D打印样件的变形量最小,平均偏差为±0.28mm;多孔底板可以有效控制模型底部的翘曲变形,变形量可由采用加热底板时的-2.3mm减少到-0.11mm。3D打印不仅需要较高尺寸精度,而且表面质量也有一定要求。拉丝是FDM打印过的典型表面质量缺陷,通过理论和实验研究,初步找到了导致拉丝缺陷产生的主要原因,提出了增加树脂材料粘性,增加阻塞挤出孔的机械结构,提高空程移动速度叁种克服拉丝缺陷的措施。基于实验得出的工艺,打印叁个典型样件,通过叁维扫描检测,得到样件的平均偏差在+0.31mm/-0.62mm,可满足ABS工业模具和数字雕塑样件的3D打印。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-06-01）
聂明争[7]（2018）在《熔融沉积成型技术的挤出与成型件冷却过程研究》一文中研究指出熔融沉积3D打印设备工作时,受喷头挤丝顺畅性和底板温度设置合理性的影响,使成型质量和尺寸精度有比较大的波动。针对上述问题,以ANSYS热力学分析模块和流体分析模块为平台,以ABS丝料为对象,先对ABS在打印喷头内部的相变过程、流动状态进行仿真,再对ABS挤出后成型件在底板上的冷却过程进行仿真和实验对比研究,寻找控制成型质量的主要参数,本文所做的工作主要有:(1)模拟ABS在喷头内部静止状态时的相变过程,得到不同时刻的温度场及不同位置点的温度时间变化曲线,分析喷头堵丝原因,确定最佳熔丝温度,得到最佳相变时间;(2)模拟ABS在喷头内部流动过程中不同进丝速度时的温度场、速度场及动态相变位置点,分析不同因素对丝料流动状态的影响,得出影响喷头均匀顺畅吐丝的关键因素,得到最佳进丝速度,并提出了顺畅吐丝方案;(3)以ABS挤出时的最佳熔丝温度、进丝速度为条件,模拟ABS挤出后在不同温度底板上成型件冷却过程中的温度场。总结成型件的冷却规律,分析不同底板温度对成型件尺寸精度的影响,得出底板最佳温度区间为50℃至60℃。进一步采用热-力间接耦合方式模拟相应的应力场和位移场,得到成型件的应力场分布规律及翘曲变形量,对比翘曲变形量大小得知最佳底板温度为50℃,并提出了底板优化设计方案;(4)进行成型件冷却测量实验,将打印机工艺参数设为上面分析得到的最佳熔丝温度、进丝速度。分别在50℃与60℃这两种底板温度下打印成型件,待其冷却后进行测量。实验结果表明:底板温度为50℃时,成型件的翘曲变形量更小,尺寸精度和表面质量更好,实验结果与仿真数据基本符合。本文从丝料挤出过程、成型件冷却过程等方面展开研究,为熔融沉积3D打印机的设计和使用提供了有价值的参考。(本文来源于《武汉科技大学》期刊2018-06-01）
周倩,张文平,李庆[8]（2018）在《熔融挤出成型(FDM)工艺的临界支撑角实验研究》一文中研究指出基于熔融沉挤出型(FDM)工艺,研究了分层、填充密度、壁厚/底层/顶层厚度对模型临界支撑角的影响。通过合理设定临界支撑角的数值,可以减少支撑,节省材料,提高打印速度。对于实验用PLA材料,打印速度取50mm/s、打印温度取210℃时,实验得到的临界支撑角最大值为30°,当分层厚度0.1mm、填充密度15%、壁厚1.2mm时,临界支撑角最小。(本文来源于《现代职业教育》期刊2018年06期）
况军,白瑜,王洪学[9]（2018）在《聚乳酸/醋酸纤维素酯熔融挤出共混物制备及性能研究》一文中研究指出通过双螺杆熔融挤出共混制备得到不同含量比聚乳酸(PLA)/醋酸丁酸纤维素酯(CAB)共混物.采用差示扫描量热仪(DSC)对材料进行了等温和非等温结晶行为研究.发现PLA与CAB为不相容体系,且CAB能有效降低PLA的结晶速率;进一步采用傅里叶红外光谱(FTIR),扫描电镜(SEM)以及热机械分析(TMA)对共混物组分进行了表征测试.结果表明CAB在PLA基体中主要以纳米颗粒状的形式分散,平均尺寸约为160nm,并且CAB在质量含量较高时可形成逾渗网络结构.CAB及其网络结构能够有效抑制PLA链段的运动,从而降低其结晶速率.(本文来源于《复旦学报(自然科学版)》期刊2018年01期）
王琪,王秋,方海峰,马建忠[10]（2018）在《造纸废料单螺杆挤出机熔融输送流场数值模拟》一文中研究指出造纸废料指的是废纸回收制浆过程中产生的废塑料,主要包括PE、PP、PS等在内的且含有其他杂质的复杂物料,不同物料成分及各自所占比例对造纸废料的流变特性造成不同程度的影响。通过流变实验分析造纸废料的流变特性,拟合实验数据得到其未知黏性参数;以造纸废料为挤出对象,研究其在单螺杆挤出机熔融输送段的流场分布情况;以螺棱-机筒间隙为变量,揭示螺棱-机筒间隙变化对单螺杆挤出机熔融输送段流场的影响,为造纸废料螺杆挤出输送段流道设计提供一定参考。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年02期）
熔融挤出论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以熔融纺丝过程为研究对象,采用PTT本构模型,运用有限元分析方法,对高密度聚乙烯(PE-HD)改性超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)共混物熔融法挤出初生丝的过程进行了数值模拟,对比分析了口模温度和熔体泵转速的变化对挤出过程速度场和剪切速率场分布的影响,探究了影响初生丝挤出胀大现象的因素。研究表明,随着挤出口模温度的升高,初生丝挤出胀大现象明显减弱,挤出胀大比从280℃的1.318降低到310℃的1.264。然而,随着熔体泵转速的增大,初生丝挤出胀大现象显着增强,挤出胀大比由转速为1r/min的1.258增大到5r/min的1.318。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
熔融挤出论文参考文献
[1]..一种工程塑料制备用高频共振熔融挤出机[J].橡塑技术与装备.2019
[2].付丽,薛平,刘丽超,贾明印.PE-UHMW/PE-HD熔融挤出初生丝挤出胀大现象模拟分析[J].工程塑料应用.2019
[3].刘瑞铭,刘畅.七层熔融共挤出石头纸在昆钢的工业化实践[J].云南化工.2019
[4].冷杰,许祥,陈宁,吴俊杰,王琪.基于锥形螺杆挤出单元的熔融沉积成型3D打印机及实验研究[J].中国塑料.2019
[5].刘永财,刘亚雄,伍言龙,陈若梦.镁/聚己内酯的熔融挤出增材制造工艺研究[J].西安交通大学学报.2019
[6].杨科.颗粒型树脂熔融挤出3D打印工艺研究[D].大连理工大学.2018
[7].聂明争.熔融沉积成型技术的挤出与成型件冷却过程研究[D].武汉科技大学.2018
[8].周倩,张文平,李庆.熔融挤出成型(FDM)工艺的临界支撑角实验研究[J].现代职业教育.2018
[9].况军,白瑜,王洪学.聚乳酸/醋酸纤维素酯熔融挤出共混物制备及性能研究[J].复旦学报(自然科学版).2018
[10].王琪,王秋,方海峰,马建忠.造纸废料单螺杆挤出机熔融输送流场数值模拟[J].机械设计与制造.2018
论文知识图
