全文摘要
本实用新型涉及一种铸件的散热输送带，涉及金属加工设备的技术领域，其包括供铸件传输的本体、滑移设置在本体顶部的支架、以及多个沿本体传输方向设置在支架上的风扇，以及驱动支架升降的驱动部件，所述驱动部件包括至少两个对称设置在本体两侧的油缸，所述油缸的活塞杆与支架连接以驱动支架升降，所述风扇的出风方向朝向输送带表面。本实用新型具有提高铸件的冷切效率以提高铸件的生产效率的效果。
主设计要求
1.一种铸件的散热输送带，其特征在于：包括供铸件传输的本体(1)、滑移设置在本体(1)顶部的支架(2)、以及多个沿本体(1)传输方向设置在支架(2)上的风扇(21)，以及驱动支架(2)升降的驱动部件(22)，所述驱动部件(22)包括至少两个对称设置在本体(1)两侧的油缸(221)，所述油缸(221)的活塞杆与支架(2)连接以驱动支架(2)升降，所述风扇(21)的出风方向朝向输送带表面。
设计方案
1.一种铸件的散热输送带，其特征在于：包括供铸件传输的本体(1)、滑移设置在本体(1)顶部的支架(2)、以及多个沿本体(1)传输方向设置在支架(2)上的风扇(21)，以及驱动支架(2)升降的驱动部件(22)，所述驱动部件(22)包括至少两个对称设置在本体(1)两侧的油缸(221)，所述油缸(221)的活塞杆与支架(2)连接以驱动支架(2)升降，所述风扇(21)的出风方向朝向输送带表面。
2.根据权利要求1所述的一种铸件的散热输送带，其特征在于：所述支架(2)两侧沿本体(1)长度方向均开设有滑槽(23)，所述风扇(21)的两侧均设置有滑块(231)，所述滑块(231)与滑槽(23)滑移连接，一螺栓(24)穿过支架(2)与滑块(231)抵紧，所述螺栓(24)与支架(2)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种铸件的散热输送带，其特征在于：所述风扇(21)与滑块(231)转动连接，所述风扇(21)侧壁上转动设置有调节杆(211)，所述支架(2)顶面上沿本体(1)传输方向开设有多个卡槽(232)，所述调节杆(211)远离风扇(21)的一端与卡槽(232)插接配合。
4.根据权利要求3所述的一种铸件的散热输送带，其特征在于：所述滑块(231)上设置有扭簧(233)，所述扭簧(233)的两端分别连接风扇(21)侧壁与滑块(231)。
5.根据权利要求1所述的一种铸件的散热输送带，其特征在于：所述本体(1)上设置有检测组件(3)，所述检测组件(3)包括设置在本体(1)一侧的用于检测铸件位置的红外传感器(31)，以及设置在本体(1)上的与红外传感器(31)电连接以接收电信号的控制器(32)，所述控制器(32)与风扇(21)电连接以控制风扇(21)启停。
6.根据权利要求1所述的一种铸件的散热输送带，其特征在于：所述驱动部件(22)包括至少两个转动设置在本体(1)两侧的螺杆(222)，所述螺杆(222)穿过支架(2)且与支架(2)螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种铸件的散热输送带，其特征在于：所述本体(1)上位于螺杆(222)的一侧设置有刻度尺(11)，所述刻度尺(11)沿螺杆(222)长度方向设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种铸件的散热输送带。
背景技术
目前，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在机器外熔化金属，然后用勺将金属液加入压缩室中，在压力作用下把熔融金属通过液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固态金属铸件。
压铸后的铸件表面的温度依然较高，且铸件温度越高时铸件的硬度越低，因此不利于再次加工与运输，容易中途发生形变等问题，因此铸件需要充分冷却后再处理，常规的铸件是采用将铸件堆放在一起进行自然冷却的冷却方式，从而使铸件缓慢冷却至室温。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：铸件自然冷却的方式效率较低，中途需要浪费大量的时间，降低了铸件的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铸件的散热输送带，能提高铸件的冷切效率，从而提高铸件的生产效率。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铸件的散热输送带，包括供铸件传输的本体、滑移设置在本体顶部的支架、以及多个沿本体传输方向设置在支架上的风扇，以及驱动支架升降的驱动部件，所述驱动部件包括至少两个对称设置在本体两侧的油缸，所述油缸的活塞杆与支架连接以驱动支架升降，所述风扇的出风方向朝向输送带表面。
通过采用上述技术方案，当铸件初步散热后，铸件在本体上运输时铸件表面产生气流，且风扇对铸件鼓风，增加铸件表面的气流速度，以此提升铸件与空气的热交换效率；由于不同的铸件高度不同，因此通过油缸调节支架的高度，以此调节风扇与铸件的间距，以此避免风扇与铸件接触而影响铸件的运输，同时提升铸件表面的气流速度，提升铸件的散热效率，方便铸件冷却后进行运输和再次加工，从而提高铸件的生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述本体上设置有检测组件，所述检测组件包括设置在本体一侧的用于检测铸件位置的红外传感器，以及设置在本体上的与红外传感器电连接以接收电信号的控制器，所述控制器与风扇电连接以控制风扇启停。
通过采用上述技术方案，当铸件放置在本体上时，铸件传输并经过红外传感器的光线覆盖区域，此时红外传感器触发并发送电信号至控制器，控制器控制风扇开启并向铸件鼓风，以此对铸件进行冷却，从而降低能耗，提高节能性。
本实用新型进一步设置为：所述支架两侧沿本体长度方向均开设有滑槽，所述风扇的两侧均设置有滑块，所述滑块与滑槽滑移连接，一螺栓穿过支架与滑块抵紧，所述螺栓与支架螺纹连接。
通过采用上述技术方案，风扇通过滑块沿支架滑移，以此调节相邻风扇之间的间距，由于风扇鼓出的风在接触铸件的表面后转化为热空气，热空气需要从风扇之间的间隙与外界连通，以此避免热空气封闭在本体上而影响铸件的散热；同时当需要增加风扇以冷却高温铸件时，通过缩短相邻风扇的间距以空出滑槽供新的风扇安装，从而提高安装容量；螺栓转动时抵紧滑块，以此避免滑块松动而使相邻风扇碰撞，避免影响风道方向。
本实用新型进一步设置为：所述风扇与滑块转动连接，所述风扇侧壁上转动设置有调节杆，所述支架顶面上沿本体传输方向开设有多个卡槽，所述调节杆远离风扇的一端与卡槽插接配合。
通过采用上述技术方案，调节杆、风扇侧壁与支架之间形成三角状，调节杆与不同卡槽插接配合时，风扇与支架的角度不同，以此调节风扇的鼓风方向，同时增大相邻风扇的间隔，方便热空气的排出；同时翻转风扇时方便操作人员清理风扇上堵塞的杂质，提高出风量以提高散热效率。
本实用新型进一步设置为：所述滑块上设置有扭簧，所述扭簧的两端分别连接风扇侧壁与滑块。
通过采用上述技术方案，扭簧分别连接风扇侧壁与滑块，调节杆在扭簧的弹力作用下抵紧卡槽，以此避免调节杆脱离卡槽而使风扇发生松动和偏转，避免影响风扇的风道而影响铸件的散热。
本实用新型进一步设置为：所述驱动部件包括至少两个转动设置在本体两侧的螺杆，所述螺杆穿过支架且与支架螺纹连接。
通过采用上述技术方案，螺杆转动时带动支架沿本体的高度方向滑移，以此带动风扇升降，从而调节风扇的高度以避免与铸件接触。
本实用新型进一步设置为：所述本体上位于螺杆的一侧设置有刻度尺，所述刻度尺沿螺杆长度方向设置。
通过采用上述技术方案，刻度尺用于量化支架的高度，根据铸件的高度直接调节支架的高度，节省时间；同时均衡支架各部分的高度，避免支架倾斜而使风道倾斜，避免风道歪斜而降低铸件的散热效率。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.风扇对运输的铸件鼓风，增加铸件表面气流速度，以此提升铸件与空气的热交换效率；通过油缸调节支架的高度，以避免风扇与铸件接触而影响铸件的运输，同时提升铸件表面的气流速度，加快散热，方便铸件冷却后进行运输和再次加工，从而提高铸件的生产效率；
2.铸件经过红外传感器的光线覆盖区域时，红外传感器触发并发送电信号至控制器，控制器控制风扇开启并向铸件鼓风，以此对铸件进行冷却，从而降低能耗，提高节能性；
3.调节杆与不同卡槽插接配合时，以此调节风扇的鼓风方向，同时增大相邻风扇的间隔，方便热空气的排出；同时翻转风扇时方便操作人员清理风扇上堵塞的杂质，提高出风量以提高散热效率。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是实施例二的部分结构放大示意图，主要展示螺杆。
附图标记：1、本体；11、刻度尺；2、支架；21、风扇；211、调节杆；22、驱动部件；221、油缸；222、螺杆；23、滑槽；231、滑块；232、卡槽；233、扭簧；24、螺栓；3、检测组件；31、红外传感器；32、控制器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：参照图1，为本实用新型公开的一种铸件的散热输送带，包括供铸件传输的本体1、滑移设置在本体1顶部的支架2、以及多个沿本体1传输方向设置在支架2上的风扇21，以及驱动支架2升降的驱动部件22，驱动部件22包括设置在本体1两侧的油缸221，油缸221的活塞杆与支架2连接以驱动支架2升降，风扇21的出风方向朝向输送带表面。本体1呈长方体状，且本体1采用链式输送机，链式输送机是由链条上安装的板条承载物料的输送机，板条采用耐高温的钢材制成，以此运载经过水喷淋初步冷却后的铸件。
支架2呈方形框状，支架2所在面与本体1的顶面相互平行，油缸221有四个，且两两对称分布于本体1的两侧，油缸221的缸体与输送带边沿通过螺钉固定，油缸221的活塞杆顶端与支架2的四个角铰接。结合图2所示，支架2的两侧内壁上沿本体1长度方向均开设有滑槽23，风扇21靠支架2的两侧铰接有长方体状的滑块231，滑块231与滑槽23滑移配合，以此使风扇21与滑块231相对转动连接且与支架2滑移连接。一螺栓24穿过支架2与滑块231抵紧，且螺栓24与支架2螺纹连接。螺栓24转动时抵紧滑块231，以此避免滑块231松动而使相邻风扇21碰撞，避免影响风道方向
由于风扇21鼓出的风在接触铸件的表面后转化为热空气，热空气需要从风扇21之间的间隙与外界连通，以此避免热空气封闭在本体1上而影响铸件的散热。风扇21通过滑块231沿支架2滑移，以此调节相邻风扇21之间的间距，同时当需要增加风扇21以冷却高温铸件时，通过缩短相邻风扇21的间距以空出滑槽23空间供新的风扇21安装，从而提高安装容量。
风扇21与滑块231相对转动，以此调节风扇21的鼓风方向，同时增大相邻风扇21的间隔，方便热空气的排出。同时风扇21翻转时方便操作人员清理风扇21上堵塞的杂质，以此提高出风量以提高散热效率。风扇21的侧壁上转动设置有调节杆211，调节杆211呈长条状，支架2顶面上沿本体1传输方向开设有多个卡槽232。调节杆211远离风扇21的一端与卡槽232插接配合，以此使调节杆211、风扇21侧壁与支架2之间形成三角状，调节杆211与不同卡槽232插接配合时，风扇21与支架2的角度改变，以此方便调节风扇21的鼓风角度以改变风道。
滑块231上设置有与滑块231一一对应的扭簧233，扭簧233的两端分别与风扇21侧壁、滑块231焊接固定。调节杆211在扭簧233的弹力作用下抵紧卡槽232，以此避免调节杆211脱离卡槽232而使风扇21发生松动和偏转，避免影响风扇21的风道而影响铸件的散热。
本体1上设置有检测组件3，检测组件3包括设置在本体1一侧的用于检测铸件位置的红外传感器31，以及设置在本体1上的与红外传感器31电连接以接收电信号的控制器32。红外传感器31与本体1顶部边沿通过螺钉固定，且红外光束方向与本体1宽度方向一致，红外传感器31采用DR18圆型光电传感器，DR18圆型光电传感器的检测精度高，通过红外线检测铸件的位置以及时发送电信号至控制器32。控制器32通过螺钉与本体1固定，控制器32采用SDJ-2KW通用版电机控制器，SDJ-2KW通用版电机控制器控制精准，以此方便控制风扇21的电机的启停，控制器32与风扇21电机电连接以控制风扇21启停。
本实施例的实施原理为：当铸件初步散热后，铸件通过机械臂等放置在本体1上进行输送，铸件表面产生气流加快其散热速度，当铸件经过红外传感器31的光线覆盖区域时，红外传感器31触发并发送电信号至控制器32，控制器32控制风扇21开启并向铸件鼓风，以此对铸件进行冷却，从而降低能耗，提高节能性。风扇21增加铸件表面气流速度，以此提升铸件与空气的热交换效率。由于不同的铸件高度不同，因此通过油缸221调节支架2的高度，以此调节风扇21与铸件的间距，以此避免风扇21与铸件接触而影响铸件的运输，同时提升铸件表面的气流速度，提升铸件的散热效率，方便铸件冷却后进行运输和再次加工。
实施例二：参照图3，一种铸件的散热输送带，与实施例一的区别在于：驱动部件22包括转动设置在本体1上的螺杆222，螺杆222有四个且竖直设置，四个螺杆222分别穿过支架2的四个角且与支架2螺纹连接。本体1上位于螺杆222的一侧设置有刻度尺11，刻度尺11与螺杆222一一对应且沿螺杆222长度方向设置。
本实施例的实施原理为：操作人员转动螺杆222时带动支架2沿本体1的高度方向滑移，以此带动风扇21升降，从而调节风扇21的高度以避免与铸件接触，同时使风扇21靠近铸件表面，提高空气流速。刻度尺11用于量化支架2的高度，根据铸件的高度直接调节支架2的高度，节省时间。同时通过各刻度尺11的刻度均衡支架2各部分的高度，避免支架2倾斜而使风道倾斜，避免风道歪斜而降低铸件的散热效率。
上述方案中，通过油缸221调节支架2的高度，以避免风扇21与铸件接触而影响铸件的运输，同时提升铸件表面的气流速度，加快散热，方便铸件冷却后进行运输和再次加工，从而提高铸件的生产效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920098192.2
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209635211U
授权时间:20191115
主分类号:B65G 21/12
专利分类号:B65G21/12;F25D1/00
范畴分类:32F;
申请人:绍兴闰安电气有限公司
第一申请人:绍兴闰安电气有限公司
申请人地址:312300 浙江省绍兴市上虞区谢塘镇陈留路10号
发明人:蔡国华;陈历丰
第一发明人:蔡国华
当前权利人:绍兴闰安电气有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计