一种箱包生产设备的布屑清除装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种箱包生产设备的布屑清除装置，包括第一滚轴、第二滚轴、固定杆、传动带、动力箱、清理箱和清理装置，所述固定杆平行设置有两组，两组所述固定杆的相邻侧边上分别设置有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴上设置有传动带，所述清理箱内设置有三组清理装置，所述清理箱的三侧外壁上固定有三组安装箱，所述安装箱的外壁上转动设置有转动轮，所述清理箱的外壁上设置有一组紧贴箱壁的连通管，所述配合杆呈U型，且配合杆的U型腔内设置有清扫装置。该箱包生产设备的布屑清除装置，设计合理，能对箱包和生产装置上的皮屑和灰尘进行有效的清理，避免了人工清理，提高了工作效率，适合推广使用。

主设计要求

1.一种箱包生产设备的布屑清除装置，包括第一滚轴(1)、第二滚轴(2)、固定杆(3)、传动带(4)、动力箱(5)、清理箱(7)和清理装置(9)，其特征在于：所述固定杆(3)平行设置有两组，两组所述固定杆(3)的相邻侧边上分别设置有第一滚轴(1)和第二滚轴(2)，所述第一滚轴(1)和第二滚轴(2)上设置有传动带(4)，两组所述固定杆(3)的下方设置有动力箱(5)，两组所述固定杆(3)上从左到右依次设置有清理箱(7)和配合杆(10)，所述清理箱(7)内设置有三组清理装置(9)，所述清理箱(7)的三侧外壁上固定有三组安装箱(8)，所述安装箱(8)的外壁上转动设置有转动轮，所述清理箱(7)的外壁上设置有一组紧贴箱壁的连通管，所述配合杆(10)呈U型，且配合杆(10)的U型腔内设置有清扫装置(24)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种箱包生产设备的布屑清除装置，其特征在于：所述清理装置(9)至少包括第一固定板(12)、第二固定板(13)和插接板(11)，所述第二固定板(13)的一侧边上对称固定焊接有八组安装板(17)，八组所述安装板(17)上分别安装有两组定位辊(15)和两组夹取辊(16)，且所述清理箱(7)自内向外分别为夹取辊(16)、定位辊(15)，所述夹取辊(16)和定位辊(15)对称安装，且两组所述夹取辊(16)之间设置有第一吸尘盒(18)，所述第二固定板(13)的另一侧边上固定焊接有滑动杆(14)，所述滑动杆(14)的一端穿过第一固定板(12)，且第一固定板(12)与第二固定板(13)之间设置有弹簧，弹簧套设在滑动杆(14)上，所述第一固定板(12)远离第二固定板(13)的一侧固定有三组插接板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种箱包生产设备的布屑清除装置，其特征在于：所述插接板(11)远离第一固定板(12)的一端穿过清理箱(7)箱壁设置在安装箱(8)内，靠近第一固定板(12)中段处的插接板(11)的侧边上设置有轮齿，所述插接板(11)的侧边上设置有与轮齿啮合的齿轮盘(61)，所述齿轮盘(61)的一侧边通过连接杆固定在转动盘(6)的侧边上，所述第一吸尘盒(18)的出风口处连通有软管，且软管与连通管连通。

4.根据权利要求1所述的一种箱包生产设备的布屑清除装置，其特征在于：所述清扫装置(24)至少包括配合板(19)、液压杆(22)、第二吸尘盒(20)、转动电机(23)和清理盘(21)，所述配合板(19)两端一体成型设置有滑块，所述配合杆(10)突出的两端杆体相邻侧边上挖设有供滑块滑动的滑道，所述配合板(19)的顶侧上对称固定有两组液压杆(22)和两组转动电机(23)，所述液压杆(22)远离配合板(19)的一端固定在配合杆(10)水平杆体的底部，所述转动电机(23)的机轴前端穿过配合板(19)且穿过配合板(19)的一段固定有清理盘(21)，清理盘(21)下方设置有软毛，所述配合板(19)底部靠近滑道处对称设置有两组第二吸尘盒(20)，所述第二吸尘盒(20)的出风口处安装有软管，且软管与连通管连通。

5.根据权利要求1所述的一种箱包生产设备的布屑清除装置，其特征在于：一组所述固定杆(3)内部中空且设置在固定杆(3)内的第一滚轴(1)和第二滚轴(2)上均设置有皮带槽，所述动力箱(5)内设置有伺服电机，伺服电机的机轴前端设置有皮带槽，皮带槽上安装有皮带，所述动力箱(5)内设置有吸尘器，吸尘器上连通有连通管。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于箱包生产设备技术领域，具体涉及一种箱包生产设备的布屑清除装置。

背景技术

箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。

在箱包生产过程中，车间中的布料皮屑以及粉尘会吸附在箱包上，传统的皮屑清理装置大都通过人工手拿毛刷进行清理，清理速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱包生产设备的布屑清除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包生产设备的布屑清除装置，包括第一滚轴、第二滚轴、固定杆、传动带、动力箱、清理箱和清理装置，所述固定杆平行设置有两组，两组所述固定杆的相邻侧边上分别设置有第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和第二滚轴上设置有传动带，两组所述固定杆的下方设置有动力箱，两组所述固定杆上从左到右依次设置有清理箱和配合杆，所述清理箱内设置有三组清理装置，所述清理箱的三侧外壁上固定有三组安装箱，所述安装箱的外壁上转动设置有转动轮，所述清理箱的外壁上设置有一组紧贴箱壁的连通管，所述配合杆呈U型，且配合杆的U型腔内设置有清扫装置。

优选的，所述清理装置至少包括第一固定板、第二固定板和插接板，所述第二固定板的一侧边上对称固定焊接有八组安装板，八组所述安装板上分别安装有两组定位辊和两组夹取辊，且所述清理箱自内向外分别为夹取辊、定位辊，所述夹取辊和定位辊对称安装，且两组所述夹取辊之间设置有第一吸尘盒，所述第二固定板的另一侧边上固定焊接有滑动杆，所述滑动杆的一端穿过第一固定板，且第一固定板与第二固定板之间设置有弹簧，弹簧套设在滑动杆上，所述第一固定板远离第二固定板的一侧固定有三组插接板。

优选的，所述插接板远离第一固定板的一端穿过清理箱箱壁设置在安装箱内，靠近第一固定板中段处的插接板的侧边上设置有轮齿，所述插接板的侧边上设置有与轮齿啮合的齿轮盘，所述齿轮盘的一侧边通过连接杆固定在转动盘的侧边上，所述第一吸尘盒的出风口处连通有软管，且软管与连通管连通。

优选的，所述清扫装置至少包括配合板、液压杆、第二吸尘盒、转动电机和清理盘，所述配合板两端一体成型设置有滑块，所述配合杆突出的两端杆体相邻侧边上挖设有供滑块滑动的滑道，所述配合板的顶侧上对称固定有两组液压杆和两组转动电机，所述液压杆远离配合板的一端固定在配合杆水平杆体的底部，所述转动电机的机轴前端穿过配合板且穿过配合板的一段固定有清理盘，清理盘下方设置有软毛，所述配合板底部靠近滑道处对称设置有两组第二吸尘盒，所述第二吸尘盒的出风口处安装有软管，且软管与连通管连通。

优选的，一组所述固定杆内部中空且设置在固定杆内的第一滚轴和第二滚轴上均设置有皮带槽，所述动力箱内设置有伺服电机，伺服电机的机轴前端设置有皮带槽，皮带槽上安装有皮带，所述动力箱内设置有吸尘器，吸尘器上连通有连通管。

本实用新型的技术效果和优点：该箱包生产设备的布屑清除装置，通过设置的清理装置，清理装置中的插接板、第一固定板、第二固定板、滑动杆、定位辊和夹取辊之间的配合，可以对箱包的表面上的皮屑和粉尘进行清理，通过设置清扫装置，清扫装置中的配合杆、配合板、第二吸尘盒、清理盘、液压杆和转动电机之间的配合，可以工作完成后对传动带上的皮屑和灰尘进行清理，进而有效地降低生产车间皮屑和灰尘的含量。该箱包生产设备的布屑清除装置，设计合理，能对箱包和生产装置上的皮屑和灰尘进行有效的清理，避免了人工清理，提高了工作效率，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型清理箱的A-A的剖视图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图；

图4为本实用新型清理箱的剖视图。

图中：1第一滚轴、2第二滚轴、3固定杆、4传动带、5动力箱、6转动盘、61齿轮盘、7清理箱、8安装箱、9清理装置、10固定杆、11插接板、12第一固定板、13第二固定板、14滑动杆、15定位辊、16夹取辊、17安装板、18第一吸尘盒、19配合板、20第二吸尘盒、21清理盘、22液压杆、23转动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种箱包生产设备的布屑清除装置，包括第一滚轴1、第二滚轴2、固定杆3、传动带4、动力箱5、清理箱7和清理装置9，所述固定杆3平行设置有两组，两组所述固定杆3的相邻侧边上分别设置有第一滚轴1和第二滚轴2，所述第一滚轴1和第二滚轴2上设置有传动带4，两组所述固定杆3的下方设置有动力箱5，两组所述固定杆3上从左到右依次设置有清理箱7和配合杆10，所述清理箱7内设置有三组清理装置9，所述清理箱7的三侧外壁上固定有三组安装箱8，所述安装箱8的外壁上转动设置有转动轮，所述清理箱7的外壁上设置有一组紧贴箱壁的连通管，所述配合杆10呈U型，且配合杆10的U型腔内设置有清扫装置24。

具体的，所述清理装置9至少包括第一固定板12、第二固定板13和插接板11，所述第二固定板13的一侧边上对称固定焊接有八组安装板17，八组所述安装板17上分别安装有两组定位辊15和两组夹取辊16，且所述清理箱7自内向外分别为夹取辊16、定位辊15，所述夹取辊16和定位辊15对称安装，且两组所述夹取辊16之间设置有第一吸尘盒18，所述第二固定板13的另一侧边上固定焊接有滑动杆14，所述滑动杆14的一端穿过第一固定板12，且第一固定板12与第二固定板13之间设置有弹簧，弹簧套设在滑动杆14上，所述第一固定板12远离第二固定板13的一侧固定有三组插接板11，弹簧可以在箱包经过时清理装置9时被划伤，进而有效的保护箱包。

具体的，所述插接板11远离第一固定板12的一端穿过清理箱7箱壁设置在安装箱8内，靠近第一固定板12中段处的插接板11的侧边上设置有轮齿，所述插接板11的侧边上设置有与轮齿啮合的齿轮盘61，所述齿轮盘61的一侧边通过连接杆固定在转动盘6的侧边上，所述第一吸尘盒18的出风口处连通有软管，且软管与连通管连通。

具体的，所述清扫装置24至少包括配合板19、液压杆22、第二吸尘盒20、转动电机23和清理盘21，所述配合板19两端一体成型设置有滑块，所述配合杆10突出的两端杆体相邻侧边上挖设有供滑块滑动的滑道，所述配合板19的顶侧上对称固定有两组液压杆22和两组转动电机23，所述液压杆22远离配合板19的一端固定在配合杆10水平杆体的底部，所述转动电机23的机轴前端穿过配合板19且穿过配合板19的一段固定有清理盘21，清理盘21下方设置有软毛，所述配合板19底部靠近滑道处对称设置有两组第二吸尘盒20，所述第二吸尘盒20的出风口处安装有软管，且软管与连通管连通，所述清扫装置24可以在对传动带4上的皮屑和灰尘进行有效清理。

具体的，一组所述固定杆3内部中空且设置在固定杆3内的第一滚轴1和第二滚轴2上均设置有皮带槽，所述动力箱5内设置有伺服电机，伺服电机的机轴前端设置有皮带槽，皮带槽上安装有皮带，所述动力箱5内设置有吸尘器，吸尘器上连通有连通管。

具体的，该箱包生产设备的布屑清除装置，工作时，拔出插接销，转动转动轮6，转动轮6转动带动齿轮盘61转动，齿轮盘61与插接板11配合进而带动插接板11移动，当到达箱包所需长度时，插上插接销，进而对插接板11进行固定，打开伺服电机，伺服电机转动带动皮带槽转动，进而使皮带转动，皮带转动时带动第一滚轴1和第二滚轴2上的皮带槽转动，进而带动第一滚轴1和第二滚轴2转动，当第一滚轴1和第二滚轴2转动时，传动带4转动，打开动力箱5中的吸尘器，把箱包放置在传动带4上，箱包在传动带4上移动，当到达定位辊15处时，通过清理装置9上的定位辊15对箱包进行导向，导向后传动带4继续带动箱包移动到达夹紧辊16处进而对箱包进行夹紧，通过设置的第一吸尘盒18对箱包表面上的皮屑和灰尘进行吸附，进而完成箱包的清理，当箱包清理完成后，伸长液压杆22，液压杆22伸长带动配合板19下移，当第二吸尘盒20抵在传动带4处时，打开转动电机23，转动电机23转动带动机轴前端的清理盘21转动，通过清理盘21上的毛刷把传动带4上的皮屑和灰尘向两侧清理，再通过第二吸尘盒20对皮屑和灰尘进行的吸附，进而对传动带4上残留的皮屑进行清理，清理完成后，使液压杆22收缩，清扫装置24收回，关闭动力箱5中的伺服电机和吸尘器。该箱包生产设备的布屑清除装置，设计合理，能对箱包和生产装置上的皮屑和灰尘进行有效的清理，避免了人工清理，提高了工作效率，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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