一种线切割支架论文和设计-李晶

全文摘要

本实用新型公开了一种线切割支架，包括机械固定架，所述机械固定架的顶部固定连接有线切割支撑骨架，所述机械固定架的底部贯穿设置有固定螺杆，所述固定螺杆的顶端贯穿线切割支撑骨架并延伸至线切割支撑骨架的顶部，固定螺杆的表面螺纹连接有固定螺帽，固定螺帽的底部与线切割支撑骨架接触。本实用新型能够保证切割设备切割工件时工件不会发生移动，切割后的工件依然固定在工装上，切割前后工件不受影响，一次性切割整批次原料到目标产品，一方面保证工件在切割过程中的稳定性，保证工件的质量，另一方面提高了工件的切割效率，而且工件切割长度均匀，端面更加整齐，导致批次合格率提高，提高了加工企业的经济效益。

主设计要求

1.一种线切割支架，包括机械固定架(1)，其特征在于：所述机械固定架(1)的顶部固定连接有线切割支撑骨架(2)，所述机械固定架(1)的底部贯穿设置有固定螺杆(3)，所述固定螺杆(3)的顶端贯穿线切割支撑骨架(2)并延伸至线切割支撑骨架(2)的顶部，所述固定螺杆(3)的表面螺纹连接有固定螺帽(4)，所述固定螺帽(4)的底部与线切割支撑骨架(2)接触，所述线切割支撑骨架(2)的一侧通过固定轴(5)活动安装有定位板(6)，所述固定轴(5)的一端设置有螺纹，所述线切割支撑骨架(2)靠近定位板(6)的一侧开设有与固定轴(5)相适配的连接孔，所述线切割支撑骨架(2)靠近定位板(6)的一侧开设有横向内开槽(7)，所述定位板(6)的表面设置有限位机构(8)，所述限位机构(8)与定位板(6)滑动连接，所述限位机构(8)的一侧延伸至横向内开槽(7)的内腔；所述线切割支撑骨架(2)的顶部开设有V形工件槽(9)，所述线切割支撑骨架(2)的前侧和后侧均开设有梯形槽(10)，所述梯形槽(10)与V形工件槽(9)连通，所述V形工件槽(9)的两侧内壁均固定连接有工件支撑块(11)，所述工件支撑块(11)的数量大于三个，每两个相邻工件支撑块(11)之间的距离均相等，所述线切割支撑骨架(2)的顶部设置有压紧片(12)，所述压紧片(12)的表面开设有切割开孔(13)，所述切割开孔(13)的一侧内壁固定连接有均匀切割挡块(14)，所述均匀切割挡块(14)与工件支撑块(11)相适配，每两个相邻均匀切割挡块(14)之间的距离均相等，所述压紧片(12)底部的两侧均设置有梯形插入块(15)，所述梯形插入块(15)与梯形槽(10)相适配，所述压紧片(12)与线切割支撑骨架(2)通过紧固螺栓(16)固定连接。

设计方案

所述线切割支撑骨架(2)的顶部开设有V形工件槽(9)，所述线切割支撑骨架(2)的前侧和后侧均开设有梯形槽(10)，所述梯形槽(10)与V形工件槽(9)连通，所述V形工件槽(9)的两侧内壁均固定连接有工件支撑块(11)，所述工件支撑块(11)的数量大于三个，每两个相邻工件支撑块(11)之间的距离均相等，所述线切割支撑骨架(2)的顶部设置有压紧片(12)，所述压紧片(12)的表面开设有切割开孔(13)，所述切割开孔(13)的一侧内壁固定连接有均匀切割挡块(14)，所述均匀切割挡块(14)与工件支撑块(11)相适配，每两个相邻均匀切割挡块(14)之间的距离均相等，所述压紧片(12)底部的两侧均设置有梯形插入块(15)，所述梯形插入块(15)与梯形槽(10)相适配，所述压紧片(12)与线切割支撑骨架(2)通过紧固螺栓(16)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种线切割支架，其特征在于：所述限位机构(8)包括移动限位滑板(801)，所述移动限位滑板(801)的前侧固定连接有手推移动块(802)，所述手推移动块(802)的表面开设有防滑纹，所述移动限位滑板(801)的后侧固定连接有开槽移动板(803)，所述移动限位滑板(801)与定位板(6)接触，所述定位板(6)的一侧开设有与开槽移动板(803)相适配的限位滑槽(17)，所述开槽移动板(803)与限位滑槽(17)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种线切割支架，其特征在于：所述线切割支撑骨架(2)靠近定位板(6)的一侧开设有与横向内开槽(7)连通的滑孔，所述开槽移动板(803)的后侧位于横向内开槽(7)和滑孔的内腔，所述开槽移动板(803)的顶部和底部均设置有阻挡块，阻挡块与横向内开槽(7)的内壁接触，所述开槽移动板(803)的一侧固定连接有弹簧(804)，所述弹簧(804)远离开槽移动板(803)的一端与横向内开槽(7)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种线切割支架，其特征在于：所述机械固定架(1)的顶部开设有第一螺纹孔(18)，所述第一螺纹孔(18)的数量为三个，所述第一螺纹孔(18)与固定螺杆(3)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种线切割支架，其特征在于：所述定位板(6)的一侧开设有转动孔(19)，所述固定轴(5)的一侧贯穿转动孔(19)并与线切割支撑骨架(2)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种线切割支架，其特征在于：所述压紧片(12)顶部的两侧均开设有第一连接孔(20)，所述线切割支撑骨架(2)的顶部开设有与第一连接孔(20)相适配的第二螺纹孔(21)，所述第二螺纹孔(21)的内腔开设有与紧固螺栓(16)表面螺纹相适配的内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种线切割支架，其特征在于：所述线切割支撑骨架(2)顶部的左侧开设有第二连接孔(22)，所述第二连接孔(22)与固定螺杆(3)相适配，所述第二连接孔(22)的直径小于固定螺帽(4)的直径。

8.根据权利要求1所述的一种线切割支架，其特征在于：所述紧固螺栓(16)的顶部开设有六角插槽，且六角插槽的深度大于五毫米。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，具体为一种线切割支架。

背景技术

近年来，在非传统照明领域广泛使用细规格的钨电极作为发光部件，例如激光领域。并且这些领域对于钨电极发光部件的长度及端面质量要求不断提高，并不断向细小规格发展。

传统的机械切割误差基本在±2mm以上，并且端面平整度差，会产生一定的坡度，产生的原因是传统切割的切割片自身厚度以及切割震动的影响。线切割技术可以非常好的解决以上问题，但是在没有改进切割固定工装的情况，存在切割效率低，切割长度不均，端面不齐的缺陷，导致批次合格率低，工作效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线切割支架，具备加工产品效率高、质量好的优点，解决了上述背景技术所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割支架，包括机械固定架，所述机械固定架的顶部固定连接有线切割支撑骨架，所述机械固定架的底部贯穿设置有固定螺杆，所述固定螺杆的顶端贯穿线切割支撑骨架并延伸至线切割支撑骨架的顶部，所述固定螺杆的表面螺纹连接有固定螺帽，所述固定螺帽的底部与线切割支撑骨架接触，所述线切割支撑骨架的一侧通过固定轴活动安装有定位板，所述固定轴的一端设置有螺纹，所述线切割支撑骨架靠近定位板的一侧开设有与固定轴相适配的连接孔，所述线切割支撑骨架靠近定位板的一侧开设有横向内开槽，所述定位板的表面设置有限位机构，所述限位机构与定位板滑动连接，所述限位机构的一侧延伸至横向内开槽的内腔。

所述线切割支撑骨架的顶部开设有V形工件槽，所述线切割支撑骨架的前侧和后侧均开设有梯形槽，所述梯形槽与V形工件槽连通，所述V形工件槽的两侧内壁均固定连接有工件支撑块，所述工件支撑块的数量大于三个，每两个相邻工件支撑块之间的距离均相等，所述线切割支撑骨架的顶部设置有压紧片，所述压紧片的表面开设有切割开孔，所述切割开孔的一侧内壁固定连接有均匀切割挡块，所述均匀切割挡块与工件支撑块相适配，每两个相邻均匀切割挡块之间的距离均相等，所述压紧片底部的两侧均设置有梯形插入块，所述梯形插入块与梯形槽相适配，所述压紧片与线切割支撑骨架通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述限位机构包括移动限位滑板，所述移动限位滑板的前侧固定连接有手推移动块，所述手推移动块的表面开设有防滑纹，所述移动限位滑板的后侧固定连接有开槽移动板，所述移动限位滑板与定位板接触，所述定位板的一侧开设有与开槽移动板相适配的限位滑槽，所述开槽移动板与限位滑槽滑动连接。

优选的，所述线切割支撑骨架靠近定位板的一侧开设有与横向内开槽连通的滑孔，所述开槽移动板的后侧位于横向内开槽和滑孔的内腔，所述开槽移动板的顶部和底部均设置有阻挡块，阻挡块与横向内开槽的内壁接触，所述开槽移动板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离开槽移动板的一端与横向内开槽的内壁固定连接。

优选的，所述机械固定架的顶部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的数量为三个，所述第一螺纹孔与固定螺杆相适配。

优选的，所述定位板的一侧开设有转动孔，所述固定轴的一侧贯穿转动孔并与线切割支撑骨架螺纹连接。

优选的，所述压紧片顶部的两侧均开设有第一连接孔，所述线切割支撑骨架的顶部开设有与第一连接孔相适配的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内腔开设有与紧固螺栓表面螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述线切割支撑骨架顶部的左侧开设有第二连接孔，所述第二连接孔与固定螺杆相适配，所述第二连接孔的直径小于固定螺帽的直径。

优选的，所述紧固螺栓的顶部开设有六角插槽，且六角插槽的深度大于五毫米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过线切割支撑骨架、固定螺杆、固定螺帽、固定轴、定位板、限位机构、V形工件槽、梯形槽、工件支撑块、压紧片、切割开孔、均匀切割挡块、梯形插入块和紧固螺栓的配合使用，将代切工件放置在线切割支撑骨架内，使用定位板平齐切割起点，使用紧固螺栓稳固压紧片，进而能够保证切割设备切割工件时工件不会发生移动，切割后的工件依然固定在工装上，切割前后工件不受影响，一次性切割整批次原料到目标产品，一方面保证工件在切割过程中的稳定性，保证工件的质量，另一方面提高了工件的切割效率，而且工件切割长度均匀，端面更加整齐，导致批次合格率提高，提高了加工企业的经济效益。

2、本实用新型通过横向内开槽、移动限位滑板、手推移动块、开槽移动板、弹簧和限位滑槽以及开槽移动板表面阻挡块的配合使用，能够在定位板对工件阻挡时，将定位板进行限位和稳定，进而有效的提高了定位板的稳定性，保证了工件在加工时定位板不会晃动，保证了工件加工过程的稳定性，保证了工件加工的质量。

3、本实用新型通过第一螺纹孔、固定螺杆、固定螺帽和第二连接孔的配合使用，能够方便将线切割支撑骨架与机械固定架安装和分解，进而能够方便对线切割支撑骨架进行检修和更换，能够在线切割支撑骨架磨损后进行及时的更换，能够保证线切割支撑骨架的正常使用，避免了线切割支撑骨架磨损后仍然工作问题的出现，大大保证了工件的良品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位机构分解示意图；

图3为本实用新型机械固定架结构示意图；

图4为本实用新型线切割支撑骨架结构示意图；

图5为本实用新型压紧片结构正面图；

图6为本实用新型压紧片结构背面图。

图中：1、机械固定架；2、线切割支撑骨架；3、固定螺杆；4、固定螺帽；5、固定轴；6、定位板；7、横向内开槽；8、限位机构；801、移动限位滑板；802、手推移动块；803、开槽移动板；804、弹簧；9、V形工件槽；10、梯形槽；11、工件支撑块；12、压紧片；13、切割开孔；14、均匀切割挡块；15、梯形插入块；16、紧固螺栓；17、限位滑槽；18、第一螺纹孔；19、转动孔；20、第一连接孔；21、第二螺纹孔；22、第二连接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种线切割支架，包括机械固定架1，机械固定架1的顶部固定连接有线切割支撑骨架2，机械固定架1的底部贯穿设置有固定螺杆3，固定螺杆3的顶端贯穿线切割支撑骨架2并延伸至线切割支撑骨架2的顶部，固定螺杆3的表面螺纹连接有固定螺帽4，固定螺帽4的底部与线切割支撑骨架2接触，线切割支撑骨架2的一侧通过固定轴5活动安装有定位板6，固定轴5的一端设置有螺纹，线切割支撑骨架2靠近定位板6的一侧开设有与固定轴5相适配的连接孔，线切割支撑骨架2靠近定位板6的一侧开设有横向内开槽7，定位板6的表面设置有限位机构8，限位机构8与定位板6滑动连接，限位机构8的一侧延伸至横向内开槽7的内腔。

线切割支撑骨架2的顶部开设有V形工件槽9，线切割支撑骨架2的前侧和后侧均开设有梯形槽10，梯形槽10与V形工件槽9连通，V形工件槽9的两侧内壁均固定连接有工件支撑块11，工件支撑块11的数量大于三个，每两个相邻工件支撑块11之间的距离均相等，线切割支撑骨架2的顶部设置有压紧片12，压紧片12的表面开设有切割开孔13，切割开孔13的一侧内壁固定连接有均匀切割挡块14，均匀切割挡块14与工件支撑块11相适配，每两个相邻均匀切割挡块14之间的距离均相等，压紧片12底部的两侧均设置有梯形插入块15，梯形插入块15与梯形槽10相适配，压紧片12与线切割支撑骨架2通过紧固螺栓16固定连接。

本实用新型中：限位机构8包括移动限位滑板801，移动限位滑板801的前侧固定连接有手推移动块802，手推移动块802的表面开设有防滑纹，移动限位滑板801的后侧固定连接有开槽移动板803，移动限位滑板801与定位板6接触，定位板6的一侧开设有与开槽移动板803相适配的限位滑槽17，开槽移动板803与限位滑槽17滑动连接，通过横向内开槽7、移动限位滑板801、手推移动块802、开槽移动板803、弹簧804和限位滑槽17以及开槽移动板803表面阻挡块的配合使用，能够在定位板6对工件阻挡时，将定位板6进行限位和稳定，进而有效的提高了定位板6的稳定性，保证了工件在加工时定位板6不会晃动，保证了工件加工过程的稳定性，保证了工件加工的质量。

本实用新型中：线切割支撑骨架2靠近定位板6的一侧开设有与横向内开槽7连通的滑孔，开槽移动板803的后侧位于横向内开槽7和滑孔的内腔，开槽移动板803的顶部和底部均设置有阻挡块，阻挡块与横向内开槽7的内壁接触，开槽移动板803的一侧固定连接有弹簧804，弹簧804远离开槽移动板803的一端与横向内开槽7的内壁固定连接。

本实用新型中：机械固定架1的顶部开设有第一螺纹孔18，第一螺纹孔18的数量为三个，第一螺纹孔18与固定螺杆3相适配。

本实用新型中：定位板6的一侧开设有转动孔19，固定轴5的一侧贯穿转动孔19并与线切割支撑骨架2螺纹连接。

本实用新型中：压紧片12顶部的两侧均开设有第一连接孔20，线切割支撑骨架2的顶部开设有与第一连接孔20相适配的第二螺纹孔21，第二螺纹孔21的内腔开设有与紧固螺栓16表面螺纹相适配的内螺纹。

本实用新型中：线切割支撑骨架2顶部的左侧开设有第二连接孔22，第二连接孔22与固定螺杆3相适配，第二连接孔22的直径小于固定螺帽4的直径，通过第一螺纹孔18、固定螺杆3、固定螺帽4和第二连接孔22的配合使用，能够方便将线切割支撑骨架2与机械固定架1安装和分解，进而能够方便对线切割支撑骨架2进行检修和更换，能够在线切割支撑骨架2磨损后进行及时的更换，能够保证线切割支撑骨架2的正常使用，避免了线切割支撑骨架2磨损后仍然工作问题的出现，大大保证了工件的良品率。

本实用新型中：紧固螺栓16的顶部开设有六角插槽，且六角插槽的深度大于五毫米。

工作原理：本实用新型使用时，使用者首先将定位板6通过固定轴5安装在线切割支撑骨架2的表面，且固定轴5与定位板6活动连接，随后推动手推移动块802，通过手推移动块802带动移动限位滑板801和开槽移动板803移动，开槽移动板803的后部分在横向内开槽7和滑孔的内腔滑动，通过开槽移动板803带动弹簧804拉伸，然后加工定位板6放平，使用者松手，在弹簧804回复力的作用下，开槽移动板803会在限位滑槽17的内腔滑动并与定位板6连接，另外在开槽移动板803表面阻挡块的作用下，能够保证开槽移动板803不会从横向内开槽7的内腔脱离，进而能够将定位板6固定，然后将待切工件的一端整理整齐，使得工件紧贴定位板定位板6放置在线切割支撑骨架2顶部V形工件槽9的内腔，然后根据工件的直径相应的放入不同数量的工件，待工件放置完成且整理整齐后，然后将压紧片12盖住线切割支撑骨架2顶部V形工件槽9内的工件，然后通过紧固螺栓16将压紧片12与线切割支撑骨架2进行锁紧，最后设定对应切割设备线切割程序，对工件进行来回切割，直至切割完整批次产品。

综上所述：该线切割支架的设备，通过线切割支撑骨架2、固定螺杆3、固定螺帽4、固定轴5、定位板6、限位机构8、V形工件槽9、梯形槽10、工件支撑块11、压紧片12、切割开孔13、均匀切割挡块14、梯形插入块15和紧固螺栓16的配合使用，将代切工件放置在线切割支撑骨架2内，使用定位板6平齐切割起点，使用紧固螺栓16稳固压紧片12，进而能够保证切割设备切割工件时工件不会发生移动，切割后的工件依然固定在工装上，切割前后工件不受影响，一次性切割整批次原料到目标产品，一方面保证工件在切割过程中的稳定性，保证工件的质量，另一方面提高了工件的切割效率，而且工件切割长度均匀，端面更加整齐，导致批次合格率提高，提高了加工企业的经济效益。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种线切割支架论文和设计

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