全文摘要
本实用新型公开了一种便于平衡衔铁的断路器漏电保护用电磁脱扣器，涉及配电领域，旨在解决现有的断路器调节衔铁平衡仅靠改变拉簧的拉伸量，使用效果相对不佳，且影响使用寿命的问题，其技术方案要点是：包括壳体以及设置于壳体内的脱扣机构，所述壳体包括脱扣器底板以及罩设固定在脱扣器底板上的罩壳，所述脱扣机构包括磁钢、U型磁轭、线圈、衔铁以及脱扣拉簧，所述脱扣器底板上开设有磁钢槽，所述磁钢槽侧面呈开口结构，且盖合连接有适配的槽盖，所述磁钢包括多个相互吸合的磁钢片，且磁钢置于磁钢槽内。本实用新型的便于平衡衔铁的断路器漏电保护用电磁脱扣器，其可以加强平衡衔铁时的调节效果，并相对延长设备使用寿命。
主设计要求
1.一种便于平衡衔铁的断路器漏电保护用电磁脱扣器，包括壳体（1）以及设置于壳体（1）内的脱扣机构，所述壳体（1）包括脱扣器底板（11）以及罩设固定在脱扣器底板（11）上的罩壳（12），其特征在于：所述脱扣机构包括磁钢（21）、U型磁轭（22）、线圈（23）、衔铁（24）以及脱扣拉簧（25），所述脱扣器底板（11）上开设有磁钢槽（111），所述磁钢槽（111）侧面呈开口结构，且盖合连接有适配的槽盖（112），所述磁钢（21）包括多个相互吸合的磁钢片（211），且磁钢（21）置于磁钢槽（111）内，所述U型磁轭（22）固定于脱扣器底板（11），且位于磁钢槽（111）朝向罩壳（12）一侧，所述U型磁轭（22）的开口朝向远离磁钢槽（111）的一侧，所述线圈（23）套设于U型磁轭（22）的一个臂上，所述衔铁（24）铰接于U型磁轭（22）的另一个臂上，所述衔铁（24）的一端搭设于U型衔铁（24）套设线圈（23）的臂的端部，另一端延伸出U型磁轭（22）且端部连接脱扣拉簧（25），所述脱扣拉簧（25）远离衔铁（24）的一端朝向脱扣器底板（11）延伸，且与脱扣器底板（11）固定，所述罩壳（12）上穿透并滑移有脱扣顶杆（26），所述脱扣顶杆（26）位于衔铁（24）背离磁钢（21）的一侧，且一端始终置于罩壳（12）内。
设计方案
1.一种便于平衡衔铁的断路器漏电保护用电磁脱扣器，包括壳体（1）以及设置于壳体（1）内的脱扣机构，所述壳体（1）包括脱扣器底板（11）以及罩设固定在脱扣器底板（11）上的罩壳（12），其特征在于：所述脱扣机构包括磁钢（21）、U型磁轭（22）、线圈（23）、衔铁（24）以及脱扣拉簧（25），所述脱扣器底板（11）上开设有磁钢槽（111），所述磁钢槽（111）侧面呈开口结构，且盖合连接有适配的槽盖（112），所述磁钢（21）包括多个相互吸合的磁钢片（211），且磁钢（21）置于磁钢槽（111）内，所述U型磁轭（22）固定于脱扣器底板（11），且位于磁钢槽（111）朝向罩壳（12）一侧，所述U型磁轭（22）的开口朝向远离磁钢槽（111）的一侧，所述线圈（23）套设于U型磁轭（22）的一个臂上，所述衔铁（24）铰接于U型磁轭（22）的另一个臂上，所述衔铁（24）的一端搭设于U型衔铁（24）套设线圈（23）的臂的端部，另一端延伸出U型磁轭（22）且端部连接脱扣拉簧（25），所述脱扣拉簧（25）远离衔铁（24）的一端朝向脱扣器底板（11）延伸，且与脱扣器底板（11）固定，所述罩壳（12）上穿透并滑移有脱扣顶杆（26），所述脱扣顶杆（26）位于衔铁（24）背离磁钢（21）的一侧，且一端始终置于罩壳（12）内。
2.根据权利要求1所述的便于平衡衔铁的断路器漏电保护用电磁脱扣器，其特征在于：所述脱扣器底板（11）上螺纹穿设有定位螺栓（3），所述定位螺栓（3）伸入磁钢槽（111）内，且螺杆端抵接磁钢（21）。
3.根据权利要求2所述的便于平衡衔铁的断路器漏电保护用电磁脱扣器，其特征在于：所述定位螺栓（3）不具有铁磁性。
4.根据权利要求2所述的便于平衡衔铁的断路器漏电保护用电磁脱扣器，其特征在于：多个所述磁钢片（211）的排列方向垂直于U型磁轭（22）的长度方向，所述定位螺栓（3）的长度方向垂直于U型磁轭（22）的长度方向。
5.根据权利要求1所述的便于平衡衔铁的断路器漏电保护用电磁脱扣器，其特征在于：所述磁钢片（211）的两侧分别开设有勾孔（4），两个所述勾孔（4）相互背离一侧呈开口结构。
6.根据权利要求1所述的便于平衡衔铁的断路器漏电保护用电磁脱扣器，其特征在于：所述脱扣器底板（11）上螺纹连接有拉簧螺栓（5），所述拉簧螺栓（5）的螺杆端伸入罩壳（12）内，且端部同轴连接有端头连块（51），所述端头连块（51）背离拉簧螺栓（5）的一端固定有拉环（52），且端头连块（51）绕自身中心轴转动连接于拉簧螺栓（5），所述脱扣拉簧（25）远离衔铁（24）的一端勾持于拉环（52）。
7.根据权利要求1所述的便于平衡衔铁的断路器漏电保护用电磁脱扣器，其特征在于：所述脱扣顶杆（26）置于罩壳（12）内的一端连接有牵引丝（6），所述牵引丝（6）的另一端固定于衔铁（24）。
8.根据权利要求7所述的便于平衡衔铁的断路器漏电保护用电磁脱扣器，其特征在于：所述脱扣顶杆（26）置于罩壳（12）内的一端端部开设有半球形槽一（261），所述衔铁（24）上开设有半球形槽二（241），所述牵引丝（6）的两端分别固定有球形件（61），两个球形件（61）分别置于半球形槽一（261）和半球形槽二（241）内，所述脱扣顶杆（26）和衔铁（24）分别横向穿设有转轴（62），所述转轴（62）横向穿透球形件（61），且和球形件（61）呈转动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及配电领域，更具体地说，它涉及一种便于平衡衔铁的断路器漏电保护用电磁脱扣器。
背景技术
断路器是电力系统重要的开关设备，在系统发生故障时能可靠地切断电流，以保护电气设备。
以AC-电磁式断路器的漏电控制为例: 当电气设备发生漏电时，互感器将感应信号传输给线路板,线路板控制电磁脱扣器动作，再由电磁脱扣器推送EKF传动机构的推板，以联动N极动触头实现跳闸。
电磁脱扣器包括磁钢、衔铁、拉簧以及线圈组成；正常情况时，衔铁由磁钢提供的磁力吸住，且此时其受到的拉簧拉力与磁吸力平衡；当漏电时，线圈产生磁场抵消磁钢部分磁力，衔铁被拉簧拉动，推出顶杆实现脱扣。
在生产过程中，工作人员需要保证磁钢对衔铁的吸力和拉簧对衔铁的；拉力平衡。为实现这一目的，现有的方式为调节拉簧的拉升长度，改变其端部位置。这一方式虽然可以实现加工目的，但是调节效果不佳，且影响拉簧的使用寿命，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于平衡衔铁的断路器漏电保护用电磁脱扣器，其可以加强平衡衔铁时的调节效果，并相对延长设备使用寿命。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于平衡衔铁的断路器漏电保护用电磁脱扣器，包括壳体以及设置于壳体内的脱扣机构，所述壳体包括脱扣器底板以及罩设固定在脱扣器底板上的罩壳，所述脱扣机构包括磁钢、U型磁轭、线圈、衔铁以及脱扣拉簧，所述脱扣器底板上开设有磁钢槽，所述磁钢槽侧面呈开口结构，且盖合连接有适配的槽盖，所述磁钢包括多个相互吸合的磁钢片，且磁钢置于磁钢槽内，所述U型磁轭固定于脱扣器底板，且位于磁钢槽朝向罩壳一侧，所述U型磁轭的开口朝向远离磁钢槽的一侧，所述线圈套设于U型磁轭的一个臂上，所述衔铁铰接于U型磁轭的另一个臂上，所述衔铁的一端搭设于U型衔铁套设线圈的臂的端部，另一端延伸出U型磁轭且端部连接脱扣拉簧，所述脱扣拉簧远离衔铁的一端朝向脱扣器底板延伸，且与脱扣器底板固定，所述罩壳上穿透并滑移有脱扣顶杆，所述脱扣顶杆位于衔铁背离磁钢的一侧，且一端始终置于罩壳内。
通过采用上述技术方案，工作人员可以开启槽盖打开磁钢槽，增加或删减构成磁钢的磁钢片的数量来改变磁钢的磁力，使其对衔铁的吸力和脱扣拉簧对衔铁的拉力平衡，保证衔铁的使用效果；上述方式操作方便，对拉簧的拉伸量要求较低，且脱扣拉簧使用一段时间弹性系数变化后，工作人员可以通过更改磁钢片的数量进行维修，从而可以延长使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述脱扣器底板上螺纹穿设有定位螺栓，所述定位螺栓伸入磁钢槽内，且螺杆端抵接磁钢。
通过采用上述技术方案，工作人员可以转动定位螺栓，使其抵接在磁钢上对磁钢做定位，防止磁钢在磁钢槽内晃动而影响使用效果。
本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓不具有铁磁性。
通过采用上述技术方案，可以防止定位螺栓被磁化而干扰磁钢的使用效果。
本实用新型进一步设置为：多个所述磁钢片的排列方向垂直于U型磁轭的长度方向，所述定位螺栓的长度方向垂直于U型磁轭的长度方向。
通过采用上述技术方案，定位螺栓的螺杆端抵接于磁钢片的正反面，从而加强固定效果。
本实用新型进一步设置为：所述磁钢片的两侧分别开设有勾孔，两个所述勾孔相互背离一侧呈开口结构。
通过采用上述技术方案，工作人员可以将勾子勾持在勾孔上，以相对方便的将吸合在一起的磁钢片分开。
本实用新型进一步设置为：所述脱扣器底板上螺纹连接有拉簧螺栓，所述拉簧螺栓的螺杆端伸入罩壳内，且端部同轴连接有端头连块，所述端头连块背离拉簧螺栓的一端固定有拉环，且端头连块绕自身中心轴转动连接于拉簧螺栓，所述脱扣拉簧远离衔铁的一端勾持于拉环。
通过采用上述技术方案，工作人员可以通过转动拉簧螺栓，改变其伸入罩壳的长度，即改变脱扣拉簧的拉伸量，以配合磁钢平衡衔铁，加强使用效果。
本实用新型进一步设置为：所述脱扣顶杆置于罩壳内的一端连接有牵引丝，所述牵引丝的另一端固定于衔铁。
通过采用上述技术方案，在衔铁复位时，其可以通过牵引丝拉动脱扣顶杆一同移动，以实现脱扣顶杆的自动复位。
本实用新型进一步设置为：所述脱扣顶杆置于罩壳内的一端端部开设有半球形槽一，所述衔铁上开设有半球形槽二，所述牵引丝的两端分别固定有球形件，两个球形件分别置于半球形槽一和半球形槽二内，所述脱扣顶杆和衔铁分别横向穿设有转轴，所述转轴横向穿透球形件，且和球形件呈转动连接。
通过采用上述技术方案，牵引丝通过球形件和衔铁和脱扣顶杆连接，由于球形件可以转动，所以即便衔铁和牵引丝的角度发生变化，也同样不会过多干扰其联动脱扣顶杆和衔铁的使用效果。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：磁钢包括多个相互吸合的磁钢片，工作人员可以通过增加或删减磁钢片的数量来改变磁钢的施加给衔铁的磁力，以配合脱扣拉簧对衔铁的拉力平衡衔铁，从而加强平衡衔铁时的调节效果，且因为后期维修方便，所以可以相对延长设备的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图一，主要用以展示整体结构；
图2为本实用新型的结构示意图二，主要用以展示罩壳内的结构；
图3为本实用新型的局部爆炸视图一，主要用以磁钢槽和磁钢的结构；
图4为本实用新型的局部爆炸视图二，主要用以展示半球形槽一和牵引丝的结构。
图中：1、壳体；11、脱扣器底板；111、磁钢槽；112、槽盖；12、罩壳；21、磁钢；211、磁钢片；22、U型磁轭；23、线圈；24、衔铁；241、半球形槽二；25、脱扣拉簧；26、脱扣顶杆；261、半球形槽一；27、安装柱；3、定位螺栓；4、勾孔；5、拉簧螺栓；51、端部连块；52、拉环；6、牵引丝；61、球形件；62、转轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
便于平衡衔铁的断路器漏电保护用电磁脱扣器，参照图1和图2，包括壳体1以及设置于壳体1内的脱扣机构。壳体1包括脱扣器底板11，脱扣机构安装在脱扣器底板11上，并通过设置罩壳12罩设封装。脱扣机构包括磁钢21、U型磁轭22、线圈23、衔铁24、脱扣拉簧25以及脱扣顶杆26。
参照图2和图3，在脱扣器底板11上成型有磁钢槽111，磁钢槽111朝向罩壳的一侧呈开口结构；磁钢21固定于磁钢槽111内。环绕磁钢槽111的开口边沿成型有连接环，U型磁轭22的底部卡接于连接环内，且粘连固定。U型磁轭22的开口背离脱扣器底板11。
线圈23套设，或者说缠绕在U型磁轭22的一个臂上，并耦合连接于断路器的互感器。
衔铁24横置于U型磁轭22的两个臂上。在U型磁轭22不套设线圈23的一个臂上套设固定有安装柱27，安装柱27呈两端开口的空心柱状，且其远离磁钢21的一端延伸出U型磁轭22的臂。安装柱27延伸在外的一端成型U状结构；衔铁24远离线圈23的一端伸入安装柱27的U状结构内，且通过转轴呈纵向铰接。衔铁24伸出安装柱27，且远离线圈23的一端开设有孔；脱扣拉簧25的一端勾持于衔铁24端部的孔，另一端朝向脱扣器底板11延伸，且端部连接固定。
脱扣顶杆26穿透罩壳12（标示于图1）远离脱扣器底板11的一侧，且与罩壳12呈滑移连接；脱扣顶杆26一端始终置于罩壳12内，且端部成型防脱块。未启用时，脱扣顶杆26抵接于衔铁24。
漏电时，电流流入线圈23，线圈23产生与磁钢21相反的磁场，使得衔铁24无法再被吸合在U型磁轭22上；此时衔铁24在脱扣拉簧25的作用下，其非铰接的一端翘起，并推送脱扣顶杆26顶出，以实现漏电脱扣功能。
脱扣器的衔铁24要求自然状态时保持吸合在U型磁轭22上，这要求其磁钢21提供的吸力和脱扣拉簧25提供的拉力平衡，而实际加工时，受脱扣拉簧25质量等因素影响，无法保证每次一安装好衔铁24就可以保持平衡，因此需要对本实用新型做出调整。
参照图3，磁钢槽111呈侧开口结构，且以卡接的方式盖合连接有契合的槽盖112。磁钢21包括多个磁钢片211，多个磁钢片211相互吸合固定成型为磁钢21。
使用时，工作人员可以根据实际情况对磁钢21增加和拆卸磁钢片211来调节整个磁钢21的磁力，以平衡脱扣拉簧25施加的拉力，保证衔铁24的使用效果。
由于脱扣拉簧25使用一段时间后其弹性系数会发生变化，导致脱扣器异常。此时工作人员可以拆卸断路器，并打开磁钢槽111的槽盖112，通过改变磁钢21的磁钢片211数量来调节维修脱扣器，使其恢复原有使用效果。
参照图1，由于构成磁钢21的磁钢片211数量不定，这导致磁钢21很多时候无法正好契合磁钢槽111，并以卡接的方式固定，因此在脱扣器底板11螺纹连接有定位螺栓3，定位螺栓3的螺杆端穿入磁钢槽111内，并抵接于磁钢21，以对其固定，防止其在磁钢槽111内晃动而干扰使用效果。
由于普通的铁质件会被磁钢21的磁性磁化导致干扰磁钢21的原有效果，所以定位螺栓3采用陶瓷材质等，以避免被磁化。
参照图2和图3，为了加强定位螺栓3对磁钢21的固定效果，且方便工作人员直接在磁钢槽111内增加磁钢片211，多个磁钢片211的排列方向为从远离磁钢槽111的侧开口一侧到磁钢槽111的侧开口一侧；而定位螺栓3的长度方向垂直于多个磁钢片211的排列方向，即定位螺栓3的螺杆端抵接于磁钢片211的正反面。
为了避免上述情况下转动定位螺栓3使其伸入磁钢槽111会将磁钢21推动并推开槽盖112，槽盖112设置为通过螺栓固定。
参照图3，为了方便将吸合在一起的磁钢片211分离，在磁钢片211的正反面分别开设有勾孔4。磁钢片211上的两个勾孔4相互背离一侧呈开口结构，以在分离磁钢片211时供钩子伸入勾持，方便工作人员完成分离工作。
参照图2和图3，在脱扣器底板11上螺纹连接有拉簧螺栓5，拉簧螺栓5的螺杆伸入罩壳12内，且端部连接脱扣拉簧25，对其固定。
在拉簧螺栓5伸入罩壳12内的一端端部同轴连接有端部连块51，端部连块51通过转轴绕自身中心轴转动连接于拉簧螺栓5的端部，且其远离拉簧螺栓5的一端端面成型有拉环52。脱扣拉簧25的端部勾持固定在拉环52上，以实现脱扣拉簧25和拉簧螺栓5的转动连接。
工作人员可以通过转动拉簧螺栓5调节其伸入罩壳12内的长度，以改变脱扣拉簧25的拉升量，实现对衔铁24平衡。
参照图3和图4，脱扣顶杆26伸入罩壳12的一端连接有牵引丝6，牵引丝6的另一端连接于衔铁24，以在衔铁24回复初始状态跟随其一同回复，加强使用效果。
脱扣顶杆26伸入罩壳12内的一端于端部面开设有半球形槽一261；在衔铁24朝向脱扣顶杆26的一侧开设有半球形槽二241，半球形槽一261和半球形槽二241相向开口。
在牵引丝6的两端分别固定有球形件61；两个球形件61分别置于半球形槽一261和半球形槽二241内。在脱扣顶杆26和衔铁24上分别穿设固定有转轴62，转轴62穿透球形件61，且和球形件61呈转动连接；球形件61的转动方向和衔铁24的转动方向相同，或者说转动面相同。
使用时，在衔铁24朝向U型磁轭22移动的过程中，衔铁24通过牵引丝6拉动脱扣顶杆26朝向罩壳12内移动，以实现自动复位；同时因为球形件61可以相对转动，所以衔铁24相对牵引丝6的角度变化，不会影响拉动效果，从而使用效果更佳。两个球形件61相互错位，以加强使用效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920096917.4
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209232704U
授权时间:20190809
主分类号:H01H 71/24
专利分类号:H01H71/24
范畴分类:38C;
申请人:浙江明晖智能电气有限公司
第一申请人:浙江明晖智能电气有限公司
申请人地址:314003 浙江省嘉兴市秀洲区油车港镇正阳西路61号
发明人:陈俊峰;周建勇
第一发明人:陈俊峰
当前权利人:浙江明晖智能电气有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计