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摘要：近年来，随着现代社会改革的进一步深化，人们对于各个行业的工作质量要求越来越高。爬模体系作为现代建筑行业中受到广泛关注的问题，其发展与设计对于建筑工程质量以及行业的深化发展有重要的意义。文章通过简要分析爬模体系模块化设计当前的应用情况，从而提出新的设计模式，并对新型模式进行剖析，从而显示出其在实际应用过程中的可行性。
关键词：爬模体系；模块化设计；应用现状；技术探析
前言：在当前这个快速发展的社会，模块化设计的理论知识一直是各个行业学者研究的对象，以其讲其作用到实际过程中，开拓新的行业市场。早在20世纪末期，通过模块化方式生产出来的产品就在建筑行业得到了广泛的作用，经过实践证明该方式对于促进建筑行业的发展以及提高其生产效率有重要的意义。目前，由于市场结构的不断完善与深入发展，社会对于爬模体系各方面提出了新的更高的要求。因此，优化爬模体系模块化设计方法是未来技术发展的必然趋势。
一、爬模体系模块化设计方法的应用现状
从目前的情况来看，已经有一些数学界的专家开始将模块化的理论与爬模体系产品的生产相结合。由于传统的爬模爬架，爬升钢平台等技术以及实际作业过程中依旧存在着一些不足之处，学者们将借助模块化设计对传统的施工技术与方法进行改良与优化，从而最终得到具有模块化性质的现代化爬模体系。另外，研究者也对模块化设计下的爬模体系从结构组成，体系作用以及特征等方面进行了展示，从整体上对架体的标准节，平台以及护栏网等等完成模块化设计工作。并且借助现代先进的科技产品，利用专门的软件对爬模体系各个部件的承重情况进行测试。对于那些拆装量大，工具化低的爬模体系，可以利用网络划分的方式将体系分为标准化与模块化两部分，从而真正实现对挂架系统，防护系统以及模板系统的完善。由此可以看出，目前模块化的设计理念在爬模体系中的应用还比较偏向对于体系内部结构的模块化设计以及结构的优化方面。
二、爬模体系模块化设计的方法
（一）爬模体系模块化设计的流程
从整体上来看，对于爬模体系的模块化设计应该遵循的是由上而下，整合体系处于动态平衡的状态，设计的主要内容有分析需要，划分模块，设计模块，设计接口，组合模块等等几个步骤，如下图1所示。第一，对应用领域的需要进行分析，从而得到具体的爬模体系设计方案以及类型。如果设计得到的体系方案符合需要，那么就进入第二步，依据爬模体系的功能对体系进行小单元的划分。在完成合理划分的基础之上才能进入第三步，对爬模体系的功能板块以及接口进行设计，这样才能使每一个模块都具有相应的接口，最终各模块相组合得到完整的爬模体系。
图1爬模体系模块设计
（二）爬模体系需求分析
对于一个爬模体系的模块化设计工作来说，最根本的就是需求。爬模体系的设计需求依据顾客的需要与要求，还要结合建筑工程的整体构造特征，施工现场的要求，施工设备器械的要求，爬模体系的功能等因素。其中，顾客的需求包括对于爬模体系整体配置的规定，施工过程的流程安排，施工方法的运用，施工规范文明等等；建筑工程的整体构造特征包括了建筑高度，材料厚度，建筑结构的设计布置等等；施工现场设备的要求包括操作平台的设计，防护系统的设计，施工系统的设计等等[1]。
（三）模块划分
对于一个爬模体系来说，其组成与内部构造比较复杂，所运用的零件具有多种类型与型号。因此，要想得到最佳的爬模体系，使设计，施工，安装，拆除等过程进展顺利，工期较短，且还能够得到高质量的施工产品，其中最重要的就是依据爬模体系的每一部分的功能之间的联系程度进行模块划分，如下图2所示。其中，对模块进行划分的重点就在于要保证各个部分模块的功能以及功能的互换性，并且使得每一部分模块发挥功能过程中是独立的，且具有自己独特的功能[2]。而其中模块接口就显得尤为重要，在每一个模块之间起到了联系与粘黏作用。
图2爬模系统示意图
（四）模块设计
以模块的功能结构为出发点可以将整个爬模体系分成五个小的模块，分别为下架体模块，上架体模块，挂架模块，护网模块以及接口模块等等。具体来看，第一，下架体模块结合了爬升的作用与架体防护的作用，在完成下架体模块设计之后也就是实现了爬模体系的防倾斜作用和爬升作用[3]。第二，上架体模块具有钢筋施工的作用与模块施工作用，在对各个施工的平台进行设计的时候还应该思考材料的堆放问题。因此，利用上架体模块完全可以根据顾客的需求可以调节爬模体系的空间结构。第三，护网模块主要具有防护功能，其通过立面护网以及拐角护网实现爬模体系的全封闭，进而使得施工人员的安全得到保障。第四，接口模块在设计过程中更加注重爬模体系的安装，拆除，运用等问题，因此，该模块通常被设计为螺栓连接或者箱形连接等方式。
三、爬模体系模块化设计的实际应用
从目前的应用情况来看，国内有许多建筑已经实现了爬模体系的模块化设计，例如：广东某企业在二期工程施工过程中运用了爬模体系的模块化设计方法。他们首先从整体出发对体系的需求进行了分析，采用相应的爬模产品，从而将爬模体系运用到核心筒外侧的墙体设计工作中去。其中，工作人员在每一个楼中都设置了34个机位，整个爬模体系大约有16米的高度，2.3米的宽度，包含了6个可以操作的平台[4]。除此之外，该工程还以下架体模块，上架体模块，挂架模块，护网模块，接口模块这五大模块对各个单元进行拆除和安装，使得工程的效率与质量得到了大大提高。
结语
综上所述在现代化社会的背景之下，爬模体系的板块化设计对于施工效率的提升与质量的保证有重要的意义，应该被广泛投入使用。
参考文献：
[1]李均，张海峰，焦惟，谢京刚.爬模体系模块化设计方法研究及应用[J].施工技术，2018（02）：47-49+80.
[2]修新然，代雅莉.LG—240悬臂斜撑式钢木组合高墩爬模体系在桥梁工程中的应用[J].交通世界，2017（26）：123-124.
[3]高吉龙.超高层建筑液压爬模体系模块化设计及工程应用[J].建筑施工，2016（07）：922-924.
[4]张平平，杨晓东，陈晓东，孙涛，朱文博.液压爬模模块化设计及整体有限元分析[J].价值工程.2013（16）：139-140.