一种玻璃钢夹砂管的定位开孔切圆装置论文和设计-王伟

全文摘要

本实用新型提供一种玻璃钢夹砂管的定位开孔切圆装置，包括底板、切刀和开孔装置；所述底板顶端面右侧位置焊接有一个所述圆柱管A；所述圆柱管B外壁位于所述环形转动把手前侧位置焊接有一块所述安装固定板；所述安装固定板顶端面焊接有一个所述开孔装置。本装置调整灵活可方便对玻璃钢夹砂管进行环形切割，通过圆柱管A、圆柱管B和切刀的配合设置，转动圆柱管B上的环形转动把手，在转动圆柱管B沿圆柱管A进行环形转动时，切刀可对管材进行环形切割完成切圆动作，通过环形切割可有效避免了垂直切割容易出现的塑性断裂现象发生。

主设计要求

1.一种玻璃钢夹砂管的定位开孔切圆装置，其特征在于：该玻璃钢夹砂管的定位开孔切圆装置包括底板(1)、夹具座(2)、圆柱管A(3)、紧固螺纹杆A(301)、圆环A(302)、圆柱管B(4)、紧固螺纹杆B(401)、圆环B(402)、环形转动把手(403)、安装固定板(404)、切刀安装座(5)、切刀(6)和开孔装置(7)；所述底板(1)顶端面右侧位置焊接有一个所述圆柱管A(3)；所述圆柱管A(3)外壁后侧位置呈环形阵列状螺纹连接有四个所述紧固螺纹杆A(301)，且所述圆柱管A(3)外壁前侧位置焊接有一个所述圆环A(302)；所述圆柱管B(4)套接于所述圆柱管A(3)外壁，且所述圆柱管B(4)内壁左侧位置焊接有两个所述圆环B(402)；所述圆柱管B(4)外壁位于所述环形转动把手(403)前侧位置焊接有一块所述安装固定板(404)；所述安装固定板(404)顶端面焊接有一个所述开孔装置(7)。

设计方案

2.如权利要求1所述玻璃钢夹砂管的定位开孔切圆装置，其特征在于：所述底板(1)为L形板状结构，且所述底板(1)后端面焊接有一个所述夹具座(2)，并且所述夹具座(2)上设置有紧固螺栓。

3.如权利要求1所述玻璃钢夹砂管的定位开孔切圆装置，其特征在于：所述圆环A(302)转动连接于两个所述圆柱管B(4)之间，且两个所述圆柱管B(4)之间的宽度与所述圆环A(302)的宽度相等。

4.如权利要求1所述玻璃钢夹砂管的定位开孔切圆装置，其特征在于：所述圆柱管B(4)外壁上螺纹连接有一个所述紧固螺纹杆B(401)，且所述圆柱管B(4)外壁位于所述紧固螺纹杆B(401)前侧位置焊接有一个所述环形转动把手(403)，转动所述环形转动把手(403)使所述开孔装置(7)对正需要打孔位置并拧紧所述紧固螺纹杆B(401)。

5.如权利要求1所述玻璃钢夹砂管的定位开孔切圆装置，其特征在于：所述安装固定板(404)底端面焊接有一个所述切刀安装座(5)，且所述切刀安装座(5)上固定连接有一个所述切刀(6)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃钢夹砂管加工装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种玻璃钢夹砂管的定位开孔切圆装置。

背景技术

玻璃钢夹砂管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择，但是玻璃钢夹砂管的塑性较高，在对其进行切割时容易造成断裂现象且其表面比较光滑不易进行开孔。

基于上述，本发明人发现，现有装置在对玻璃钢夹砂管进行切圆和开孔时主要存在以下几点不足：

一个是，由于玻璃钢夹砂管其塑性较高在对其进行切圆时容易造成玻璃钢夹砂管发生断裂，现有的切割设备多为垂直切割设备，在切割的至尾端时受管道自身重力原因容易导致管道的切割位置出现断裂现象；再者是，开孔不够方便，一方面，由于玻璃钢夹砂管其表面比较光滑且强度较高，在开孔时钻头容易打滑，另一方面，当需要在玻璃钢夹砂管外边任意位置进行开孔时，现有装置只能够通过移动玻璃钢夹砂管来实现不同位置的开孔动作，移动玻璃钢夹砂管的过程比较费时费力。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种玻璃钢夹砂管的定位开孔切圆装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃钢夹砂管的定位开孔切圆装置，以解决现有一个是，由于玻璃钢夹砂管其塑性较高在对其进行切圆时容易造成玻璃钢夹砂管发生断裂，现有的切割设备多为垂直切割设备，在切割的至尾端时受管道自身重力原因容易导致管道的切割位置出现断裂现象；再者是，开孔不够方便，一方面，由于玻璃钢夹砂管其表面比较光滑且强度较高，在开孔时钻头容易打滑，另一方面，当需要在玻璃钢夹砂管外边任意位置进行开孔时，现有装置只能够通过移动玻璃钢夹砂管来实现不同位置的开孔动作，移动玻璃钢夹砂管的过程比较费时费力的问题。

本实用新型玻璃钢夹砂管的定位开孔切圆装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种玻璃钢夹砂管的定位开孔切圆装置，包括底板、夹具座、圆柱管A、紧固螺纹杆A、圆环A、圆柱管B、紧固螺纹杆B、圆环B、环形转动把手、安装固定板、切刀安装座、切刀和开孔装置；所述底板顶端面右侧位置焊接有一个所述圆柱管A；所述圆柱管A外壁后侧位置呈环形阵列状螺纹连接有四个所述紧固螺纹杆A，且所述圆柱管A外壁前侧位置焊接有一个所述圆环A；所述圆柱管B套接于所述圆柱管A外壁，且所述圆柱管B内壁左侧位置焊接有两个所述圆环B；所述圆柱管B外壁位于所述环形转动把手前侧位置焊接有一块所述安装固定板；所述安装固定板顶端面焊接有一个所述开孔装置。

进一步的，所述底板为L形板状结构，且所述底板后端面焊接有一个所述夹具座，并且所述夹具座上设置有紧固螺栓。

进一步的，所述圆环A转动连接于两个所述圆柱管B之间，且两个所述圆柱管B之间的宽度与所述圆环A的宽度相等。

进一步的，所述圆柱管B外壁上螺纹连接有一个所述紧固螺纹杆B，且所述圆柱管B外壁位于所述紧固螺纹杆B前侧位置焊接有一个所述环形转动把手，转动所述环形转动把手使所述开孔装置对正需要打孔位置并拧紧所述紧固螺纹杆B。

进一步的，所述安装固定板底端面焊接有一个所述切刀安装座，且所述切刀安装座上固定连接有一个所述切刀。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置使用灵活方便可方便在管道外壁任意位置进行快速定位和开孔，通过圆柱管A和圆柱管B的配合设置，当需要在管道外壁进行开孔时，首先，将管材上需要开孔的位置与开孔装置的位置进行对正，对正后拧紧圆柱管B上紧固螺纹杆B，此时圆柱管B不能进行转动，而后可使用开孔装置在管道外壁进行开孔，在对管道外壁开孔时，只要转动圆柱管B上的环形转动把手，使开孔装置与需要开孔的位置对正并拧紧圆柱管B上的紧固螺纹杆B，故本装置可方便在管道外壁任意位置进行开孔。

本装置调整灵活可方便对玻璃钢夹砂管进行环形切割，通过圆柱管A、圆柱管B和切刀的配合设置，转动圆柱管B上的环形转动把手，在转动圆柱管B沿圆柱管A进行环形转动时，切刀可对管材进行环形切割完成切圆动作，通过环形切割可有效避免了垂直切割容易出现的塑性断裂现象发生。

本装置安装便捷，可通过底板后端面焊接的夹具座将本装置固定在流水线的一侧，方便进行连续性作业。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的轴视结构示意图。

图3是本实用新型圆柱管A与圆柱管B的剖视放大的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、夹具座；3、圆柱管A；301、紧固螺纹杆A；302、圆环A；4、圆柱管B；401、紧固螺纹杆B；402、圆环B；403、环形转动把手；404、安装固定板；5、切刀安装座；6、切刀；7、开孔装置；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种玻璃钢夹砂管的定位开孔切圆装置，包括底板1、夹具座2、圆柱管A3、紧固螺纹杆A301、圆环A302、圆柱管B4、紧固螺纹杆B401、圆环B402、环形转动把手403、安装固定板404、切刀安装座5、切刀6和开孔装置7；所述底板1顶端面右侧位置焊接有一个所述圆柱管A3；所述圆柱管A3外壁后侧位置呈环形阵列状螺纹连接有四个所述紧固螺纹杆A301，且所述圆柱管A3外壁前侧位置焊接有一个所述圆环A302；所述圆柱管B4套接于所述圆柱管A3外壁，且所述圆柱管B4内壁左侧位置焊接有两个所述圆环B402；所述圆柱管B4外壁位于所述环形转动把手403前侧位置焊接有一块所述安装固定板404；所述安装固定板404顶端面焊接有一个所述开孔装置7。

其中，所述底板1为L形板状结构，且所述底板1后端面焊接有一个所述夹具座2，并且所述夹具座2上设置有紧固螺栓，故可将本装置固定在流水线一侧可进行连续切割或者开孔。

其中，所述圆环A302转动连接于两个所述圆柱管B4之间，且两个所述圆柱管B4之间的宽度与所述圆环A302的宽度相等，故所述圆柱管B4只能够围绕所述圆环A302进行轴向转动。

其中，所述圆柱管B4外壁上螺纹连接有一个所述紧固螺纹杆B401，且所述圆柱管B4外壁位于所述紧固螺纹杆B401前侧位置焊接有一个所述环形转动把手403，转动所述环形转动把手403使所述开孔装置7对正需要打孔位置并拧紧所述紧固螺纹杆B401，故可实现在管道外壁任意位置进行开孔。

其中，所述安装固定板404底端面焊接有一个所述切刀安装座5，且所述切刀安装座5上固定连接有一个所述切刀6，当转动所述圆柱管B4时可对管材进行环形切圆。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先将本装置固定在流水线的一侧，其方法是：使用底板1后端面焊接的夹具座2进行固定，固定好后，将管材穿过圆柱管A3和圆柱管B4，而后将管材上需要切圆的位置与切刀6的位置进行对正，对正好后使用圆柱管A3上的紧固螺纹杆A301将管材进行固定，此时可转动圆柱管B4、上的环形转动把手403，在转动圆柱管B4沿圆柱管A3进行环形转动时，切刀6可对管材进行环形切割完成切圆动作；

当需要在管道外壁进行开孔时，首先将管材穿过圆柱管A3和圆柱管B4并使用紧固螺纹杆A301将管道进行固定，而后将管材上需要开孔的位置与开孔装置7的位置进行对正，对正后拧紧圆柱管B4上紧固螺纹杆B401，此时圆柱管B4不能进行转动，而后可使用开孔装置7在管道外壁进行开孔，在对管道外壁开孔时，只要转动圆柱管B4上的环形转动把手403，使开孔装置7与需要开孔的位置对正并拧紧圆柱管B4上的紧固螺纹杆B401，故本装置可方便在管道外壁任意位置进行开孔。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

设计图

一种玻璃钢夹砂管的定位开孔切圆装置论文和设计

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主设计要求

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