一种卧螺离心机强制润滑系统论文和设计-焦煜炯

全文摘要

本实用新型公开了一种卧螺离心机强制润滑系统，包括箱体、泵、润滑油箱、第一输送管道、第二输送管道和过滤装置，所述箱体固定在卧螺离心机主机一端，所述箱体为一面开口的空腔结构，所述箱体的开口面通过转轴设置有盖板，所述箱体内固定设有泵、润滑油箱和过滤装置，所述泵的输入端通过连接管道与所述润滑油箱接通，所述泵的输出端与所述卧螺离心机主机的润滑油入口通过第一输送管道接通。有益效果：能够在卧螺离心机的润滑系统内形成一个循环的润滑油回路，使用泵强制让润滑油在回路中循环对卧螺离心机进行润滑，并且在回路中对润滑油进行双重过滤，能够对润滑油进行循环利用，避免了大量的浪费，提高了润滑油的利用率。

主设计要求

1.一种卧螺离心机强制润滑系统，其特征在于，包括箱体(1)、泵(2)、润滑油箱(3)、第一输送管道(4)、第二输送管道(5)和过滤装置(6)，所述箱体(1)固定在卧螺离心机主机(7)一端，所述箱体(1)为一面开口的空腔结构，所述箱体(1)的开口面通过转轴(8)设置有盖板(9)，所述箱体(1)内固定设有泵(2)、润滑油箱(3)和过滤装置(6)，所述泵(2)的输入端通过连接管道(10)与所述润滑油箱(3)接通，所述泵(2)的输出端与所述卧螺离心机主机(7)的润滑油入口(19)通过第一输送管道(4)接通，所述卧螺离心机主机(7)的润滑油出口(20)与所述过滤装置(6)的输入端通过第二输送管道(5)接通，所述第一输送管道(4)和所述第二输送管道(5)均贯穿所述箱体(1)的侧壁，所述过滤装置(6)的输出端通过连接管道(10)与所述润滑油箱(3)接通，所述过滤装置(6)包括壳体(11)，所述壳体(11)内开设有油路腔道(12)，所述油路腔道(12)呈直角形，所述油路腔道(12)内依次固定设有第一滤网(13)和第二滤网(14)，所述油路腔道(12)靠近第一滤网(13)下开设有滤渣储存腔(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机强制润滑系统，其特征在于，所述润滑油箱(3)一侧固定设有加油口(16)，所述加油口(16)贯穿所述箱体(1)的侧壁伸出所述箱体(1)外，所述加油口(16)通过螺纹设有密封盖(17)。

3.根据权利要求1所述的一种卧螺离心机强制润滑系统，其特征在于，所述第一滤网(13)设置在油路腔道(12)内靠近输入端的一端，所述第一滤网(13)的网孔直径大于所述第二滤网(14)的网孔。

4.根据权利要求3所述的一种卧螺离心机强制润滑系统，其特征在于，所述第二滤网(14)设置成弧形且第二滤网(14)的凸面远离所述油路腔道(12)的输出端。

5.根据权利要求4所述的一种卧螺离心机强制润滑系统，其特征在于，所述第二滤网(14)两侧均固定设有磁铁(18)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及卧螺离心机的配套辅助系统领域，具体来说，涉及一种卧螺离心机强制润滑系统。

背景技术

卧螺离心机是一种卧螺螺旋卸料、连续操作的沉降设备，其工作原理为转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。目前卧螺离心机已广泛应用于城市污泥脱水、水厂排泥脱水、工农业废水处理、石油化工、食品、制药等行业的固液分离和脱水。由于卧螺离心机为高转速设备，因此良好的润滑效果显得尤为重要，提升器内部轴承摩擦副的润滑性能对提高它们的耐磨性和设备的可靠性，延长关键零部件的使用寿命，降低卧螺离心机的使用维修费用，减少设备故障等方面都具有重大意义。

传统的卧螺离心机多采用人工手动定期添加润滑油的方法来为其提供润滑和清洁，润滑油长时间的使用后会带有杂质，导致润滑效果下降，因此需要经常对润滑油进行更换，不能够对润滑油进行重复利用，导致润滑油的利用率较低，造成了很大的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧螺离心机强制润滑系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧螺离心机强制润滑系统包括箱体、泵、润滑油箱、第一输送管道、第二输送管道和过滤装置，所述箱体固定在卧螺离心机主机一端，所述箱体为一面开口的空腔结构，所述箱体的开口面通过转轴设置有盖板，所述箱体内固定设有泵、润滑油箱和过滤装置，所述泵的输入端通过连接管道与所述润滑油箱接通，所述泵的输出端与所述卧螺离心机主机的润滑油入口通过第一输送管道接通，所述卧螺离心机主机的润滑油出口与所述过滤装置的输入端通过第二输送管道接通，所述第一输送管道和所述第二输送管道均贯穿所述箱体的侧壁，所述过滤装置的输出端通过连接管道与所述润滑油箱接通，所述过滤装置包括壳体，所述壳体内开设有油路腔道，所述油路腔道呈直角形，所述油路腔道内依次固定设有第一滤网和第二滤网，所述油路腔道靠近第一滤网下开设有滤渣储存腔。

进一步的，所述润滑油箱一侧固定设有加油口，所述加油口贯穿所述箱体的侧壁伸出所述箱体外，所述加油口通过螺纹设有密封盖。

进一步的，所述第一滤网设置在油路腔道内靠近输入端的一端，所述第一滤网的网孔直径大于所述第二滤网的网孔。

进一步的，所述第二滤网设置成弧形且第二滤网的凸面远离所述油路腔道的输出端。

进一步的，所述第二滤网两侧均固定设有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置箱体、泵、润滑油箱、第一输送管道、第二输送管道和过滤装置，能够在卧螺离心机的润滑系统内形成一个循环的润滑油回路，使用泵强制让润滑油在回路中循环对卧螺离心机进行润滑，并且在回路中对润滑油进行双重过滤，滤除润滑油中的杂质，能够对润滑油进行循环利用，避免了大量的浪费，提高了润滑油的利用率。

(2)、本实用新型通过设置加油口和密封盖，能够方便对润滑油进行更换，密封盖能够避免润滑油泄漏和被外界污染。

(3)、本实用新型通过将第一滤网的网孔直径设置成大于第二滤网的网孔直径，能够滤除润滑油中的大部分杂质，并且能够减轻第二滤网的负荷量，让大部分的杂质被第一滤网滤除，并储存在滤渣储存腔内，延长油路腔道完全堵塞的时间。

(4)、本实用新型通过将第二滤网设置成弧形，能够将滤渣集中在第二滤网的两端，避免第二滤网堵塞。

(5)、本实用新型通过设置磁铁，能够将润滑油中的铁屑吸附在油路腔道的两侧。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种卧螺离心机强制润滑系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种卧螺离心机强制润滑系统中箱体的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种卧螺离心机强制润滑系统中过滤装置的结构示意图。

附图标记：

1、箱体；2、泵；3、润滑油箱；4、第一输送管道；5、第二输送管道；6、过滤装置；7、卧螺离心机主机；8、转轴；9、盖板；10、连接管道；11、壳体；12、油路腔道；13、第一滤网；14、第二滤网；15、滤渣储存腔；16、加油口；17、密封盖；18、磁铁；19、润滑油入口；20、润滑油出口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种卧螺离心机强制润滑系统，包括箱体1、泵2、润滑油箱3、第一输送管道4、第二输送管道5和过滤装置6，所述箱体1固定在卧螺离心机主机7一端，所述箱体1为一面开口的空腔结构，所述箱体1的开口面通过转轴8设置有盖板9，所述箱体1 内固定设有泵2、润滑油箱3和过滤装置6，所述泵2的输入端通过连接管道10与所述润滑油箱3接通，所述泵2的输出端与所述卧螺离心机主机7 的润滑油入口19通过第一输送管道4接通，所述卧螺离心机主机7的润滑油出口20与所述过滤装置6的输入端通过第二输送管道5接通，所述第一输送管道4和所述第二输送管道5均贯穿所述箱体1的侧壁，所述过滤装置6的输出端通过连接管道10与所述润滑油箱3接通，所述过滤装置6包括壳体11，所述壳体11内开设有油路腔道12，所述油路腔道12呈直角形，所述油路腔道12内依次固定设有第一滤网13和第二滤网14，所述油路腔道12靠近第一滤网13下开设有滤渣储存腔15。

通过本实用新型的上述方案，能够在卧螺离心机的润滑系统内形成一个循环的润滑油回路，使用泵2强制让润滑油在回路中循环对卧螺离心机进行润滑，并且在回路中对润滑油进行双重过滤，滤除润滑油中的杂质，能够对润滑油进行循环利用，避免了大量的浪费，提高了润滑油的利用率。

实施例二：

请参阅图2，对于润滑油箱3来说，所述润滑油箱3一侧固定设有加油口16，所述加油口16贯穿所述箱体1的侧壁伸出所述箱体1外，所述加油口16通过螺纹设有密封盖17。

通过本实用新型的上述方案，能够将被长时间使用的润滑油从加油口16 抽出添加新的润滑油，方便对润滑油进行更换，密封盖17能够避免润滑油泄漏和被外界污染。

实施例三：

请参阅图3，对于第一滤网13来说，所述第一滤网13设置在油路腔道 12内靠近输入端的一端，所述第一滤网13的网孔直径大于所述第二滤网 14的网孔；对于第二滤网14来说，所述第二滤网14设置成弧形且第二滤网14的凸面远离所述油路腔道12的输出端；对于第二滤网14来说，所述第二滤网14两侧均固定设有磁铁18。

通过本实用新型的上述方案，第一滤网13能够滤除润滑油中的大部分杂质，从而能够减轻第二滤网14的负荷量，并将滤渣储存在滤渣储存腔15内，延长油路腔道12完全堵塞的时间，能够将滤渣集中在第二滤网14的两端，避免第二滤网14堵塞，磁铁18能够将润滑油中的铁屑吸附在油路腔道12的两侧。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置箱体1、泵2、润滑油箱3、第一输送管道4、第二输送管道5和过滤装置6，泵2能够将润滑油箱3内的润滑油自动输送进卧螺离心机的润滑系统内，并且能够将卧螺离心机的润滑系统内的润滑油经过过滤后回流到润滑油箱3内，实现对润滑油的循环使用，经过双重过滤后的润滑油能够继续利用，避免了大量的浪费，提高了润滑油的利用率，并且让润滑油流动起来能够起到对润滑油降温的作用，延长了润滑油的使用寿命，能够将被长时间使用的润滑油从加油口16抽出添加新的润滑油，方便对润滑油进行更换，密封盖17能够避免润滑油泄漏和被外界污染，第一滤网13能够滤除润滑油中的大部分杂质，从而能够减轻第二滤网14的负荷量，并将滤渣储存在滤渣储存腔15内，延长油路腔道12完全堵塞的时间，能够将滤渣集中在第二滤网14的两端，避免第二滤网 14堵塞，磁铁18能够将润滑油中的铁屑吸附在油路腔道12的两侧。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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