全文摘要
本实用新型公开了一种用于快速再分散悬浮液的搅拌机，包括升降支架、安装在升降支架上的驱动装置和安装在驱动装置上的搅拌轴，搅拌轴上设有框式搅拌架和搅拌叶片，框式搅拌架可分离的安装在搅拌轴上，且框式搅拌架旁设有固定在搅拌机上的悬挂部件，以用于框式搅拌架与搅拌轴分离后挂在悬挂部件上。该用于快速再分散悬浮液的搅拌机在对容器内的液体进行搅拌时，前期先使用框式搅拌架初步将沉积在桶底的块状物料搅碎，后期采用搅拌叶片，由搅拌叶片快速搅拌开较小的结块物料，两种搅拌器分工作业，有利于快速再分散树脂悬浮液，实现快速投料，提高生产效率。
主设计要求
1.一种用于快速再分散悬浮液的搅拌机，包括升降支架、安装在所述升降支架上的驱动装置和安装在所述驱动装置上的搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴上设有框式搅拌架和搅拌叶片，所述框式搅拌架可分离的安装在所述搅拌轴上，且所述框式搅拌架旁设有固定在所述搅拌机上的悬挂部件，以用于所述框式搅拌架与所述搅拌轴分离后挂在所述悬挂部件上。
设计方案
1.一种用于快速再分散悬浮液的搅拌机，包括升降支架、安装在所述升降支架上的驱动装置和安装在所述驱动装置上的搅拌轴，其特征在于，所述搅拌轴上设有框式搅拌架和搅拌叶片，所述框式搅拌架可分离的安装在所述搅拌轴上，且所述框式搅拌架旁设有固定在所述搅拌机上的悬挂部件，以用于所述框式搅拌架与所述搅拌轴分离后挂在所述悬挂部件上。
2.根据权利要求1所述的用于快速再分散悬浮液的搅拌机，其特征在于，所述搅拌轴的外周面设有至少一个连接键，所述框式搅拌架上设有相对应的键槽，所述框式搅拌架和所述搅拌轴通过所述连接键连接，且所述框式搅拌架向上移动时，所述连接键脱离所述键槽。
3.根据权利要求2所述的用于快速再分散悬浮液的搅拌机，其特征在于，所述框式搅拌架设有顶部横杆和中部横杆，所述顶部横杆和中部横杆的中间部位均设有与所述搅拌轴相应的通孔，所述键槽设置在所述通孔的内壁面上，且所述键槽的顶部封闭。
4.根据权利要求1所述的用于快速再分散悬浮液的搅拌机，其特征在于，所述框式搅拌架的底部设有下凹的弧形杆。
5.根据权利要求1所述的用于快速再分散悬浮液的搅拌机，其特征在于，所述驱动装置包括驱动机箱、电机和搅拌轴安装箱，所述驱动机箱安装在所述升降支架的顶部，所述电机和搅拌轴安装箱分别固定安装在所述驱动机箱的左右两侧，所述搅拌轴的一端安装在所述搅拌轴安装箱内，所述电机通过传动机构与所述搅拌轴连接。
6.根据权利要求5所述的用于快速再分散悬浮液的搅拌机，其特征在于，所述传动机构为带轮和传动带，或者为链轮和传动链。
7.根据权利要求5所述的用于快速再分散悬浮液的搅拌机，其特征在于，所述驱动机箱的箱壁上设有与所述搅拌轴相匹配的第一轴承，所述搅拌轴安装箱内设有与所述搅拌轴相匹配的第二轴承。
8.根据权利要求5所述的用于快速再分散悬浮液的搅拌机，其特征在于，所述电机为调速电机，其配套设有调速器。
9.根据权利要求1所述的用于快速再分散悬浮液的搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶片为搅拌棒式搅拌器或浆式搅拌器；所述框式搅拌架底部设有螺旋锥刺。
10.根据权利要求1所述的用于快速再分散悬浮液的搅拌机，其特征在于，所述升降支架包括底座和竖立固定在所述底座上的液压缸，所述液压缸设有相应的液压系统。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体涉及一种用于快速再分散悬浮液的搅拌机。
背景技术
溶剂型涂料因VOC挥发对空气造成污染，正在逐渐被禁止使用，而水性涂料挥发物低污染，生产工艺及设备与传统的溶剂型涂料相似，此外水性涂料还具有可实现电泳涂装，富于反应性等优点，因此，水性涂料正逐渐成为涂料业界内重要发展方向。
制备水性涂料关键是如何将高分子树脂水基化，高分子树脂水基化就是使高分子树脂以微粒的形式分散于水介质中，它包括高分子乳液、高分子悬浮液等体系，其中，高分子悬浮液体系是不稳定体系，在生产及运输过程中，因树脂微颗粒沉降，悬浮体系会发生分层，底部会有结块现象，在后续涂料生产中，物料不易投料，且涂料配制中搅拌速度较慢，结块不易分散开，所以使用前需将其再分散成悬浮液体体系，而结块的树脂微颗粒易于附着在包装桶壁上，一般叶片搅拌系统分散效率较低。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种用于快速再分散悬浮液的搅拌机，解决现有技术中悬浮液发生沉淀后结块不易分散开的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
设计一种用于快速再分散悬浮液的搅拌机，包括升降支架、安装在所述升降支架上的驱动装置和安装在所述驱动装置上的搅拌轴，所述搅拌轴上设有框式搅拌架和搅拌叶片，所述框式搅拌架可分离的安装在所述搅拌轴上，且所述框式搅拌架旁设有固定在所述搅拌机上的悬挂部件，以用于所述框式搅拌架与所述搅拌轴分离后挂在所述悬挂部件上。
优选的，所述搅拌轴的外周面设有至少一个连接键，所述框式搅拌架上设有相对应的键槽，所述框式搅拌架和所述搅拌轴通过所述连接键连接，且所述框式搅拌架向上移动时，所述连接键脱离所述键槽。
优选的，所述框式搅拌架设有顶部横杆和中部横杆，所述顶部横杆和中部横杆的中间部位均设有与所述搅拌轴相应的通孔，所述键槽设置在所述通孔的内壁面上，且所述键槽的顶部封闭。
优选的，所述框式搅拌架的底部设有下凹的弧形杆。
优选的，所述驱动装置包括驱动机箱、电机和搅拌轴安装箱，所述驱动机箱安装在所述升降支架的顶部，所述电机和搅拌轴安装箱分别固定安装在所述驱动机箱的左右两侧，所述搅拌轴的一端安装在所述搅拌轴安装箱内，所述电机通过传动机构与所述搅拌轴连接。
优选的，所述传动机构为带轮和传动带，或者为链轮和传动链。
优选的，所述驱动机箱的箱壁上设有与所述搅拌轴相匹配的第一轴承，所述搅拌轴安装箱内设有与所述搅拌轴相匹配的第二轴承。
优选的，所述电机为调速电机，其配套设有调速器。
优选的，所述搅拌叶片为搅拌棒式搅拌器或浆式搅拌器；所述框式搅拌架底部设有螺旋锥刺。
优选的，所述升降支架包括底座和竖立固定在所述底座上的液压缸，所述液压缸设有相应的液压系统。
本实用新型的有益技术效果在于：
1.本实用新型提供的用于快速再分散悬浮液的搅拌机的搅拌轴上设有框式搅拌架和搅拌叶片，框式搅拌架可分离的安装在搅拌轴上，在对容器内的液体进行搅拌时，前期先使用框式搅拌架初步将沉积在桶底的块状物料搅碎，后期采用搅拌叶片，由搅拌叶片快速搅拌开较小的结块物料，两种搅拌器分工作业，有利于快速再分散树脂悬浮液，实现快速投料，提高生产效率。
2.框式搅拌架与搅拌轴通过上下两组连接键和键槽连接，使得框式搅拌架与搅拌轴的连接更加稳固。
附图说明
图1为本实用新型用于快速再分散悬浮液的搅拌机实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型用于快速再分散悬浮液的搅拌机实施例1未安装框式搅拌架时的结构示意图；
图3为本实用新型用于快速再分散悬浮液的搅拌机实施例1中框式搅拌架的立体图；
图4为本实用新型用于快速再分散悬浮液的搅拌机实施例1中框式搅拌架与搅拌轴分离时的结构示意图；
图5为本实用新型用于快速再分散悬浮液的搅拌机实施例1的局部剖视图；
图6为本实用新型用于快速再分散悬浮液的搅拌机实施例2中安装有搅拌叶片的搅拌轴的立体图；
图7为本实用新型用于快速再分散悬浮液的搅拌机实施例2中框式搅拌架的结构示意图。
图中，各标号示意为：底座111、液压缸112、搅拌轴131、连接键1311、驱动机箱121、电机122、带轮1221、传动带1222、搅拌轴安装箱123、轴承座1231、第一轴承1232、第二轴承1233、框式搅拌架132、顶部横杆1321、中部横杆1322、通孔1323、键槽1324、弧形杆1325、悬挂孔1326、螺旋锥刺1327、搅拌叶片133、螺杆134、螺母1341。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
实施例1：
请一并参阅图1至图5。
如图1所示，本实用新型实施例提供的用于快速再分散悬浮液的搅拌机包括升降支架，升降支架包括底座111和竖立固定在底座111上的液压缸112，液压缸112设有相应的液压系统，液压系统包括设置在底座111上的泵站1121，泵站1121通过相应的油管及阀门连接到液压缸112。
在升降支架上安装有驱动装置，驱动装置上安装有搅拌轴131，其中，驱动装置包括驱动机箱121、电机122和搅拌轴安装箱123，驱动机箱122安装在液压缸112活塞杆的顶部，电机122和搅拌轴安装箱123分别固定安装在驱动机箱121的左右两侧，将搅拌轴131的上端安装在搅拌轴安装箱123内，电机122通过设置在驱动机箱122内的传动机构带动搅拌轴131转动。
搅拌轴131的下部设有框式搅拌架132和搅拌叶片133，搅拌叶片133安装在搅拌轴131的底端，框式搅拌架132可分离的安装在搅拌轴131上，在搅拌轴安装箱123的底部固定设有螺杆134作为悬挂部件，以用于框式搅拌架132与搅拌轴131分离后挂在螺杆134上。
液压缸112的伸缩可带动驱动装置上下移动，从而带动搅拌轴131上下移动，因此，对容器内的液体进行搅拌时，搅拌轴131上的框式搅拌架132和搅拌叶片133可以上下移动改变在容器内所处的高度。
如图2所示，搅拌轴131的外周面设有上下两组连接键1311，每组沿周向均与设有四个连接键1311，框式搅拌架132上设有相对应的键槽，框式搅拌架132和搅拌轴131通过连接键1311连接，具体的，如图3所示，框式搅拌架132设有顶部横杆1321和中部横杆1322，顶部横杆1321和中部横杆1322的距离对应于搅拌轴131上下两组连接键1311的距离，在顶部横杆1321和中部横杆1322的中间部位均设有与搅拌轴131相应的通孔1323，在通孔1323的内壁面上设有与连接键1311相对应的键槽1324，键槽1324的顶部封闭，当连接键1311与键槽1324相配合时，框式搅拌架132可承载于连接键1311上。顶部横杆1321上还设有两个与螺杆134相应的悬挂孔1326。
框式搅拌架132的底部设有下凹的弧形杆1325，弧形杆1325是为了与装有树脂悬浮液的桶体的弧形底部相匹配，使得框式搅拌架132可尽可能深入到桶底，对桶底部的结块物料进行搅拌分散。
电机122为调速电机，其配套设有变频调速器，在对桶体内的液体进行搅拌时，前期先使用框式搅拌架132，电机122调为中等转速，框式搅拌架132搅动力度大，可初步将沉积在桶底的块状物料搅碎，框式搅拌架132搅动适当时间后，电机122停转，将框式搅拌架132提起，使其键槽1324与搅拌轴131上的连接键1311相分离，如图4所示，框式搅拌架132上的悬挂孔1326穿过螺杆134，在螺杆134的底部拧上螺母1341，将框式搅拌架132挂设在螺杆134上，搅拌轴131转动时，框式搅拌架132不再跟随转动。接下来的搅拌作业，电机122调为高速转动，电机仅带动搅拌叶片133转动，搅拌叶片133为棒式搅拌器，由搅拌叶片133快速搅拌开较小的结块物料。
如图5所示，驱动机箱121内设有带轮1221和传动带1222，电机122通过带轮1221和传动带1222带动搅拌轴131转动，也可以采用链轮和传动链带动。
在驱动机箱121的底部箱壁上设有与搅拌轴131相匹配的第一轴承1232，搅拌轴安装箱123内设有轴承座1231，轴承座1231上安装有与搅拌轴131相匹配的第二轴承1233，设置第一轴承1232和第二轴承1233使得搅拌轴131转动时更加稳定。
实施例2
请参阅图6和图7。
本实施例与实施例1的区别在于，在搅拌轴131底部安装的搅拌叶片133为搅拌或浆式搅拌器，而框式搅拌架132底部设有螺旋锥刺1327，螺旋锥刺1327有利于将块状物料快速分解。
上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920072169.6
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209464924U
授权时间:20191008
主分类号:B01F 7/18
专利分类号:B01F7/18;B01F7/32
范畴分类:23A;
申请人:深圳市易珑科技有限公司
第一申请人:深圳市易珑科技有限公司
申请人地址:518101 广东省深圳市宝安区新桥街道黄埔社区上南东路235号10栋101
发明人:石海洋
第一发明人:石海洋
当前权利人:深圳市易珑科技有限公司
代理人:张晓辉;樊羿
代理机构:41123
代理机构编号:河南科技通律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计