导读:本文包含了立式振动磨机论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:建模,弹簧,样机,动力学,模型,有限元,参数。
立式振动磨机论文文献综述
张笑,唐敦兵,杨俊,朱海华,张浩[1]（2018）在《立式振动磨关键结构参数的多目标优化设计》一文中研究指出以获得立式振动磨最佳粉碎效果为目的,建立了立式振动磨参数化仿真模型,采用拉丁超立方方法生成样本数据,构建了立式振动磨响应面近似模型且其精度达到可接受水平。以振动强度、撞击力最大,研磨介质体积最小为目标函数,采用多目标遗传算法NSGA-Ⅱ对响应面近似模型进行多目标优化设计,得到Pareto最优解集和Pareto前沿图,为立式振动磨结构设计和参数选择提供理论指导。最后,通过立式振动磨的优化算例说明了该方法的有效性。近似模型方法能提高优化效率,且该研究也为其他复杂模型的设计优化问题提供了一种方法。(本文来源于《机械科学与技术》期刊2018年06期）
乔博磊,董继先,宇文欢[2]（2017）在《立式振动磨机的动力学仿真及对比分析》一文中研究指出利用ADAMS对一种新型磨腔内部磨介主动研磨的立式振动磨机进行动力学仿真,分析其碰撞力、磨介运动轨迹和动能及动能占比、弹簧受力等参数,并与一种传统型立式振动磨机进行性能对比。结果表明,新型立式振动磨机更有利于物料研磨,弹簧受力和节能性更好。(本文来源于《矿业研究与开发》期刊2017年02期）
李小莹[3]（2016）在《立式振动磨机的运动分析与设计》一文中研究指出矿物试样的分析是采矿和选矿过程中的重点,矿用试样的破碎和细磨是必不可少的一个环节。我国的矿用试样设备水平相对落后,目前矿用试样设备理论基础和研发应用均不能满足矿业发展的需求。振动磨机作为一种重要的矿用试样磨粉设备,也同样存在着机理研究薄弱、设计水平不高、使用维护成本较高的缺点。基于此,本文以立式振动磨机为研究对象,在其结构设计的基础上,分析其运动和力学状况,并进行试验研究,主要研究工作有以下四个方面：(1)在振动力学和断裂力学基础上,分析了立式振动磨机的磨粉机理,并针对振动磨机的偏心机构不同结构形式,提出了两种立式振动磨机方案。利用SolidWorks叁维建模软件对两种磨机的偏心机构、钵体和磨介等结构进行了几何建模,并完成了虚拟装配,该模型为振动磨机运动分析提供了准确的数学模型。(2)利用虚拟样机技术,采用ADAMS软件对两种不同偏心机构的振动磨机叁维模型进行简化和合并,建立了两种磨机的运动模型。并在此基础上,针对振动磨机的空载和有载情况,对钵体和磨介的位移、速度、加速度、能量和动能等运动性能进行仿真,并进行了对比分析。结果显示：载荷对钵体和磨介运动有一定影响。钵体运动形式主要是水平运动,垂直运动较小。磨介运动形式以水平碰撞运动和旋转运动为主,垂直翻转运动较少。在运动分析的基础上,根据总动能和平动动能分析了两种振动磨机运动类型分析,并据此确定了运动效果较佳的振动磨机类型。以上分析结果为立式振动磨机的设计提供了一定的理论基础。(3)在立式振动磨机运动分析的基础上,利用ANSYS Workbench有限元分析软件,首先对立式振动磨机的核心元件——偏心机构进行了静力学分析,得到了偏心机构的应力和应变的分布云图。其次,对立式振动磨机偏心机构和偏心块进行了模态分析,得到了其振动频率和振型。最后,对立式振动磨机的偏心轴进行了疲劳分析,结果显示立式振动磨机的偏心机构完全满足实际动力学要求,是安全可靠的。同时也为振动磨机的试验分析提供了一定的理论依据。(4)在立式振动磨机的运动分析和力学特性分析基础上,确定了较优的设计方案,并在相关企业样机试制的基础上,对立式振动磨机的磨粉效果进行了测试,试验结果证明了所设计的立式振动磨机满足实际使用需要,与理论分析结果基本吻合。(本文来源于《陕西科技大学》期刊2016-06-01）
苏伟[4]（2015）在《立式振动磨机的设计与研究》一文中研究指出我国地大物博,矿产资源丰富,随着经济社会的不断发展,对矿产资源的需求量也越来越大,同时对矿物分析领域的要求也越来越高。振动磨机凭借其高效的工作效率,在实验室矿物分析领域有着不可替代的地位,但是目前很多的实验室矿物试样分析设备依旧停留在上世纪末期水平。传统的振动磨机已不能满足实际生产的需要,因此,设计一种高效的立式振动磨机符合该行业的发展需求。针对此种情况,本文以企业现有振动磨机为基础,设计了一台高效的专门针对实验室5Kg以下矿物试样分析领域的立式振动磨机。本论文主要做了以下几方面的工作。1)对国内外振动磨机的研究和发展现状、现有的常用粉磨设备(球磨机、立式辊磨机等)、破碎理论和Griffith理论进行了阐述,并重点对立式振动磨机的结构和工作原理进行了介绍。2)对立式振动磨机的动力学特性进行了分析计算。具体包括:磨机水平面的激振力、激振力矩、水平面内和绕x、y轴转动的微分方程的建立与求解,并对该磨机的空间运动轨迹进行了计算分析;接着对该磨机的粉磨参数和结构参数进行了计算分析,包含入料粒度大小的确定、介质填充率的确定、动力参数的确定、主振弹簧的设计、偏心块的设计、研磨钵的设计、传动方式以及研磨钵盖体固定装置的选择;最后利用Solid Works强大的几何建模功能,对立式振动磨机的机架、偏心块、主振弹簧、传动装置以及研磨钵盖体固定装置等结构进行了几何建模,并根据各部件之间的关系进行了几何模型总成。3)对立式振动磨机的机架进行了有限元分析。首先对有限元法的基本理论进行了简单介绍;随后利用ANSYS Workbench有限元分析软件对机架进行了静态结构和振动模态分析;从静力学分析结果和模态分析结果可以看出,立式振动磨机的机架设计满足实际使用需求。4)对立式振动磨机的主振弹簧进行了设计和优化。首先介绍了几种常用的优化方法;接着利用ANSYS Workbench的相关模块对主振弹簧的应力、应变、总变形、疲劳破坏以及安全系数进行了有限元分析,分析结果表明,主振弹簧的设计不能满足长期使用的需求,会出现疲劳损坏,甚至是断裂。因此利用Design Explorer的优化功能对主振弹簧进行了优化分析,最终得出优化后的弹簧丝直径、弹簧中径等参数,并对优化后的弹簧进行了验证,结果表明,优化后的结构满足设计和使用需求。通过对立式振动磨机各参数的计算、结构的设计以及对主要部件进行有限元分析与优化,最终设计出了专门针对实验室5Kg以下矿物试样分析的立式振动磨机,并由相关企业进行了振动磨机的试制和试验运行,运行结果表明,本文所设计的立式振动磨机可满足实际使用需求。(本文来源于《陕西科技大学》期刊2015-03-01）
刘建芳,沈超,焦晓阳,江海,丁宁宁[5]（2013）在《立式振动磨磨介运动分析及振动强度设计》一文中研究指出以提高立式振动磨的粉碎效果与效率为目的,深入分析其工作机理及磨钵内磨介运动情况,得出了磨钵内磨介的受力方程;在此基础上,以粉体力学中单颗粒破碎试验和研究为依据,建立了磨钵内粉体颗粒的二维粉碎受力模型,得出了物料粉碎粒径与振动强度的关系式,为立式振动磨及磨钵的设计提供理论指导。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2013年02期）
孙颖宏[6]（2008）在《立式振动磨数字化设计》一文中研究指出随着材料科学研究的不断深入,以原材料或添加剂形式出现的细粉与超细粉,由于在热、电、磁等方面独特的物理化学性能,引起了人们越来越广泛的重视,细粉与超细粉体的制备研究也越来越深入。如何获得对粉体工业应用有着根本影响的合适的分体颗粒特性—粒形、粒度及其分布;如何使得分体制备的能量得到充分利用,对于粉体制备设备的性能研究意义重大。本文以细粉与超细粉体制备方法之一的机械法为理论基础,以粉体的颗粒特性、制备能耗为指标,以某型号立式振动磨物理样机为依托,应用一系列工程设计、分析软件建立立式振动磨的全数字化模型,并对立式振动磨的动力学性能、介质动力学特性进行仿真分析与研究。从而为细粉与超细粉粉磨设备的研制、细粉与超细粉体的制备提供较为可行的方法。立式振动磨是一种机械式粉磨设备,它利用带有偏心质量块的轴向铅垂惯性激振器所产生的激励作用于磨机机体,使磨机在水平方向和垂向产生高频圆周运动和摆动,以驱动研磨介质产生高频振动,给工作体内的物料施加冲击、摩擦、剪切等作用,从而使被磨物料达到粉碎、细化、混合等目的。立式振动磨的机械装置和粉磨原理并不复杂,但其工作性能却受到诸多因素的影响,如:激励装置的位置和大小、悬挂装置的刚度和阻尼、振动磨工作体尺寸、粉磨介质的形状和大小等。这些因素导致振动磨的动力学性能以及粉磨特性十分复杂。另一方面,传统振动磨的设计遵循机械产品开发的一般流程,通过不断制造经过改进的物理样机使得产品不断完善。但是,这种方法由于过长的研制周期、昂贵的开发费用已被目前广泛采用的基于虚拟样机的数字化设计所替代。本文正是应用了基于虚拟样机的数字化设计技术,以振动磨全数字化模型为基础,在虚拟环境中对振动磨的动力学性能、介质动力学特性进行仿真分析。从而克服了因传统设计计算的异常复杂和通过物理样机研发产生的超长周期及高额成本而带来的障碍。应用该方法对于振动磨机的研制和粉磨物料的制备均有着较为重要的意义,对一般机械产品的数字化设计也具有一定的参考价值。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2008-05-01）
孙颖宏,张晓钟,袁幸,余金宝[7]（2008）在《立式振动磨空气弹簧静刚度有限元分析》一文中研究指出在分析空气弹簧各种非线性因素的基础上,根据立式振动磨机实际工况,建立空气弹簧有限元模型。仿真计算得到不同内压条件下垂向和横向刚度曲线,与试验结果进行对比,验证了模型的正确性,并进一步讨论了空气弹簧帘布层对其垂向特性的影响。为设计振动磨机提供了依据,并为进一步研究基于虚拟样机技术的立式振动磨机多体动力学模型提供了重要的力学参数。(本文来源于《矿山机械》期刊2008年05期）
王晓明[8]（2007）在《立式振动磨介质动力学仿真研究》一文中研究指出超细颗粒的出现对国民经济许多行业的应用研究有着举足轻重的影响。本研究主要是以超细粉的研究为背景，选用立式振动磨为加工设备，通过在ADAMS中建立立式振动磨整机与单介质的叁维动力学模型。利用参数化方法，对振动磨的部分动力参数、结构参数及介质动力学等进行深入探讨研究和分析，研究各参数对评估指标的影响。运用仿真分析的手段，对整机的运动、介质的运动、介质的受力等做深入的分析，从而彻底揭示简体及介质的运动学与动力学特性，为振动磨的系列化设计确定参数的优化提供了理论依据。本文的研究成果，对超细粉的研究及立式振动磨的开发有重要的指导意义。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2007-05-01）
刘建华[9]（2006）在《立式振动磨粉机参振体的运动学分析与结构设计研究》一文中研究指出近年来,随着科学技术的发展,人们对粉磨技术的要求越来越高,粉磨设备也越来越多。本文所研究的立式振动磨粉机的振动轴和磨筒垂直布置,磨机依靠基础架上的弹簧支承磨机主体,借助于安装在激振轴上的偏心块产生激振力,迫使磨筒产生运动。磨介在磨筒内旋转、碰撞和挤压摩擦,将物料全部分散,达到均匀细粉的目的。本文论述了立式振动磨粉机的工作机理和影响粉磨效率的因素,根据机械振动的基本理论,分析了立式振动磨粉机参振体的运动规律,并对参振体做了进一步的结构设计研究,主要内容如下:1.阐述了振动磨的发展状况及其应用领域,总结了同类产品的特点。文中研究了影响振动磨效率的因素,为提高粉磨效率提供了理论依据。2.建立了振动磨参振体的力学模型,实验证明了弹簧弯曲模型的正确性,对振动磨参振体进行了运动分析,得出了参振体的运动轨迹,同时分析了磨介的运动情况。3.分析了几种偏心块形式,并对扇形偏心块进行了偏心距计算和应力分析,确定了偏心块设计的可行性。对自锁机构进行了计算机仿真分析,确保其在工作中的安全性。4.设计了振动磨的控制电路,对立式振动磨粉机物理样机进行了实验研究,并测试分析了磨粉时间和物料粒度对粉磨效果的影响。结果表明,该振动磨具有良好的性能,为立式振动磨粉机的进一步改进和研究打下了基础。(本文来源于《吉林大学》期刊2006-05-10）
张晓钟,王秀莲,段志善[10]（2003）在《立式振动磨机设计中的若干问题》一文中研究指出本文通过对立式振动磨机的工作原理分析,研究了实现最佳粉磨功能时的机械动力学参数确定,提出了加工超细粉体时,立式振动磨机的设计原则。(本文来源于《振动利用技术的若干研究与进展——第二届全国“振动利用工程”学术会议论文集》期刊2003-09-01）
立式振动磨机论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用ADAMS对一种新型磨腔内部磨介主动研磨的立式振动磨机进行动力学仿真,分析其碰撞力、磨介运动轨迹和动能及动能占比、弹簧受力等参数,并与一种传统型立式振动磨机进行性能对比。结果表明,新型立式振动磨机更有利于物料研磨,弹簧受力和节能性更好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
立式振动磨机论文参考文献
[1].张笑,唐敦兵,杨俊,朱海华,张浩.立式振动磨关键结构参数的多目标优化设计[J].机械科学与技术.2018
[2].乔博磊,董继先,宇文欢.立式振动磨机的动力学仿真及对比分析[J].矿业研究与开发.2017
[3].李小莹.立式振动磨机的运动分析与设计[D].陕西科技大学.2016
[4].苏伟.立式振动磨机的设计与研究[D].陕西科技大学.2015
[5].刘建芳,沈超,焦晓阳,江海,丁宁宁.立式振动磨磨介运动分析及振动强度设计[J].机械设计与制造.2013
[6].孙颖宏.立式振动磨数字化设计[D].西安建筑科技大学.2008
[7].孙颖宏,张晓钟,袁幸,余金宝.立式振动磨空气弹簧静刚度有限元分析[J].矿山机械.2008
[8].王晓明.立式振动磨介质动力学仿真研究[D].西安建筑科技大学.2007
[9].刘建华.立式振动磨粉机参振体的运动学分析与结构设计研究[D].吉林大学.2006
[10].张晓钟,王秀莲,段志善.立式振动磨机设计中的若干问题[C].振动利用技术的若干研究与进展——第二届全国“振动利用工程”学术会议论文集.2003
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