全文摘要
本实用新型属于混砂机技术领域，尤其为一种铸造粘土砂混砂机，包括混砂机外壳，所述混砂机外壳一端表面中央通过螺栓固定连接有电机，所述电机一端通过卡合固定连接有旋转杆，所述旋转杆表面一周从左到右均匀通过焊接固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆另一端通过焊接固定连接有搅拌片，所述搅拌片表面均匀开设有贯穿孔，所述搅拌片一端通过焊接固定连接有刮片；通过设有搅拌片，搅拌片表面设有贯穿孔，在搅拌时不仅能够减少搅拌片受到的阻力，节省电力浪费，而且贯穿孔能够使混砂机的搅拌效果更好，更加的均匀，同时，搅拌片一端设有刮片，刮片与混砂机外壳相接触，能够防止粘土砂在混砂机内壁上出现挂壁现象，提高了混砂机的实用性。
主设计要求
1.一种铸造粘土砂混砂机，包括混砂机外壳（1），所述混砂机外壳（1）顶部通过螺栓固定连接有填料口（2），所述混砂机外壳（1）一侧底部通过螺栓固定连接有出料口（3），所述混砂机外壳（1）底部一端通过合页转动连接有底板（4），所述底板（4）底部四角通过焊接固定连接有支架（5），所述底板（4）底部中央通过螺栓固定连接有配电箱（6），其特征在于：所述混砂机外壳（1）一端表面中央通过螺栓固定连接有电机（7），所述电机（7）一端通过卡合固定连接有旋转杆（8），所述旋转杆（8）表面一周从左到右均匀通过焊接固定连接有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）另一端通过焊接固定连接有搅拌片（10），所述搅拌片（10）表面均匀开设有贯穿孔（11），所述搅拌片（10）一端通过焊接固定连接有刮片（12），所述底板（4）顶部两侧通过焊接对称连接有固定块一（13），所述固定块一（13）内侧顶部通过转轴转动连接有液压伸缩杆（14），所述液压伸缩杆（14）顶部通过焊接固定连接有连杆（15），所述连杆（15）顶部表面通过转轴转动连接有固定块二（16），所述固定块二（16）一侧通过焊接固定连接于混砂机外壳（1），所述底板（4）一端通过螺栓固定连接有控制面板（17），所述控制面板（17）电性连接于电机（7）与液压伸缩杆（14），且所述电机（7）与液压伸缩杆（14）电性连接于配电箱（6）。
设计方案
1.一种铸造粘土砂混砂机，包括混砂机外壳（1），所述混砂机外壳（1）顶部通过螺栓固定连接有填料口（2），所述混砂机外壳（1）一侧底部通过螺栓固定连接有出料口（3），所述混砂机外壳（1）底部一端通过合页转动连接有底板（4），所述底板（4）底部四角通过焊接固定连接有支架（5），所述底板（4）底部中央通过螺栓固定连接有配电箱（6），其特征在于：所述混砂机外壳（1）一端表面中央通过螺栓固定连接有电机（7），所述电机（7）一端通过卡合固定连接有旋转杆（8），所述旋转杆（8）表面一周从左到右均匀通过焊接固定连接有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）另一端通过焊接固定连接有搅拌片（10），所述搅拌片（10）表面均匀开设有贯穿孔（11），所述搅拌片（10）一端通过焊接固定连接有刮片（12），所述底板（4）顶部两侧通过焊接对称连接有固定块一（13），所述固定块一（13）内侧顶部通过转轴转动连接有液压伸缩杆（14），所述液压伸缩杆（14）顶部通过焊接固定连接有连杆（15），所述连杆（15）顶部表面通过转轴转动连接有固定块二（16），所述固定块二（16）一侧通过焊接固定连接于混砂机外壳（1），所述底板（4）一端通过螺栓固定连接有控制面板（17），所述控制面板（17）电性连接于电机（7）与液压伸缩杆（14），且所述电机（7）与液压伸缩杆（14）电性连接于配电箱（6）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造粘土砂混砂机，其特征在于：所述填料口（2）底部与混砂机外壳（1）连接处通过滑槽滑动连接有挡板一（18），且所述挡板一（18）与填料口（2）尺寸相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种铸造粘土砂混砂机，其特征在于：所述出料口（3）一端与混砂机外壳（1）连接处通过滑槽滑动连接有挡板二（19），且所述挡板二（19）与出料口（3）尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种铸造粘土砂混砂机，其特征在于：所述搅拌片（10）与搅拌杆（9）之间的夹角为135°，且所述刮片（12）与混砂机外壳（1）内壁相接触。
5.根据权利要求1所述的一种铸造粘土砂混砂机，其特征在于：所述混砂机外壳（1）为圆柱形结构，且所述混砂机外壳（1）表面涂有防腐蚀层。
6.根据权利要求1所述的一种铸造粘土砂混砂机，其特征在于：所述旋转杆（8）贯穿于混砂机外壳（1），且所述旋转杆（8）两端通过轴承转动连接于混砂机外壳（1）内腔两端。
7.根据权利要求1所述的一种铸造粘土砂混砂机，其特征在于：所述出料口（3）内侧表面通过焊接包覆有不锈钢层，且所述出料口（3）为半圆柱形结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于混砂机技术领域，具体涉及一种铸造粘土砂混砂机。
背景技术
混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备，混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合，是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备，混砂机作为铸造工艺中的重点设备，是控制型砂质量、成本的关键因素。
现有的技术存在以下问题：
1、现有的混砂机内部搅拌的结构，要么受到的阻力小，但是混砂的效果不够好，想要达到预期的效果需要浪费较多的混砂时间，造成电力浪费，要么搅拌效果不错，但是受到的阻力较大，同样会浪费较多的电力，没有较好的解决方法，而且混砂后，会有较多的粘土砂残留在混砂机内部，长时间以往，会影响到混砂机的使用寿命；
2、现有的混砂机在解决混砂后的残留问题上与方便排料的问题上不能兼顾，两者只能选择一个，要么不方便排料，要么会有较多的残留，给人们使用带来了很多的麻烦，不能满足人们的使用。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种铸造粘土砂混砂机，具有搅拌时更加均匀，搅拌片受到阻力小，更加节能，而且能够减少最终粘土砂的残留，节省原材料的使用特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造粘土砂混砂机，包括混砂机外壳，所述混砂机外壳顶部通过螺栓固定连接有填料口，所述混砂机外壳一侧底部通过螺栓固定连接有出料口，所述混砂机外壳底部一端通过合页转动连接有底板，所述底板底部四角通过焊接固定连接有支架，所述底板底部中央通过螺栓固定连接有配电箱，所述混砂机外壳一端表面中央通过螺栓固定连接有电机，所述电机一端通过卡合固定连接有旋转杆，所述旋转杆表面一周从左到右均匀通过焊接固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆另一端通过焊接固定连接有搅拌片，所述搅拌片表面均匀开设有贯穿孔，所述搅拌片一端通过焊接固定连接有刮片，所述底板顶部两侧通过焊接对称连接有固定块一，所述固定块一内侧顶部通过转轴转动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆顶部通过焊接固定连接有连杆，所述连杆顶部表面通过转轴转动连接有固定块二，所述固定块二一侧通过焊接固定连接于混砂机外壳，所述底板一端通过螺栓固定连接有控制面板，所述控制面板电性连接于电机与液压伸缩杆，且所述电机与液压伸缩杆电性连接于配电箱。
优选的，所述填料口底部与混砂机外壳连接处通过滑槽滑动连接有挡板一，且所述挡板一与填料口尺寸相匹配。
优选的，所述出料口一端与混砂机外壳连接处通过滑槽滑动连接有挡板二，且所述挡板二与出料口尺寸相匹配。
优选的，所述搅拌片与搅拌杆之间的夹角为135°，且所述刮片与混砂机外壳内壁相接触。
优选的，所述混砂机外壳为圆柱形结构，且所述混砂机外壳表面涂有防腐蚀层。
优选的，所述旋转杆贯穿于混砂机外壳，且所述旋转杆两端通过轴承转动连接于混砂机外壳内腔两端。
优选的，所述出料口内侧表面通过焊接包覆有不锈钢层，且所述出料口为半圆柱形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设有搅拌片，搅拌片表面设有贯穿孔，在搅拌时不仅能够减少搅拌片受到的阻力，节省电力浪费，而且贯穿孔能够使混砂机的搅拌效果更好，更加的均匀，同时，搅拌片一端设有刮片，刮片与混砂机外壳相接触，能够防止粘土砂在混砂机内壁上出现挂壁现象，提高了混砂机的实用性。
2、通过设有液压伸缩杆，混砂机外壳一端底部固定在底板上，液压伸缩杆在混砂机外壳另一端伸长时，会把混砂机外壳另一端顶起，从而使混合好的粘土砂从出料口排出，再配合搅拌片的作用，能够保证最终混砂机外壳内部残留缩减到最少，不仅方便了混砂机排料，而且节省了粘土砂的用料，方便下次使用，延长了混砂机的使用寿命。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的侧视结构示意图；
图3为本实用新型中的搅拌片结构示意图；
图4为本实用新型中的固定块一、固定块二与液压伸缩杆结构示意图；
图中：1、混砂机外壳；2、填料口；3、出料口；4、底板；5、支架；6、配电箱；7、电机；8、旋转杆；9、搅拌杆；10、搅拌片；11、贯穿孔；12、刮片；13、固定块一；14、液压伸缩杆；15、连杆；16、固定块二；17、控制面板；18、挡板一；19、挡板二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种铸造粘土砂混砂机，包括混砂机外壳1，混砂机外壳1顶部通过螺栓固定连接有填料口2，混砂机外壳1一侧底部通过螺栓固定连接有出料口3，混砂机外壳1底部一端通过合页转动连接有底板4，底板4底部四角通过焊接固定连接有支架5，底板4底部中央通过螺栓固定连接有配电箱6，混砂机外壳1一端表面中央通过螺栓固定连接有电机7，电机7一端通过卡合固定连接有旋转杆8，旋转杆8表面一周从左到右均匀通过焊接固定连接有搅拌杆9，搅拌杆9另一端通过焊接固定连接有搅拌片10，搅拌片10表面均匀开设有贯穿孔11，搅拌片10一端通过焊接固定连接有刮片12，底板4顶部两侧通过焊接对称连接有固定块一13，固定块一13内侧顶部通过转轴转动连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14顶部通过焊接固定连接有连杆15，连杆15顶部表面通过转轴转动连接有固定块二16，固定块二16一侧通过焊接固定连接于混砂机外壳1，底板4一端通过螺栓固定连接有控制面板17，控制面板17电性连接于电机7与液压伸缩杆14，且电机7与液压伸缩杆14电性连接于配电箱6。
本实施例中：电机7带动旋转杆8转动，从而搅拌杆9与搅拌片10对混砂机外壳1内腔的粘土砂进行混砂搅拌，电机7型号为JIEBA Y2-1。
本实施方案中：通过控制面板17控制电机7，使电机7进入工作，电机7带动旋转杆8转动，然后旋转杆8表面的搅拌杆9和搅拌片10转动对粘土砂等原材料进行搅拌，搅拌过程中，贯穿孔11不仅会减少搅拌片10受到的阻力，同时增强搅拌片10的搅拌效果，刮片12能够把粘黏在混砂机外壳内壁的粘土砂刮掉，防止出现挂壁现象，搅拌完成后，通过控制面板17控制液压伸缩杆14，使液压伸缩杆14伸长，伸长后，混砂机外壳1会被顶起呈倾斜状，出料口3在下方，取下挡板二19，混合好的粘土砂会从出料口3排出，排料过程中，电机7继续转动，直至混砂机外壳1内腔的粘土砂全被排出。
具体的，填料口2底部与混砂机外壳1连接处通过滑槽滑动连接有挡板一18，且挡板一18与填料口2尺寸相匹配；防止在混砂过程中有粘土砂从填料口2洒出，保证混砂效果。
具体的，出料口3一端与混砂机外壳1连接处通过滑槽滑动连接有挡板二19，且挡板二19与出料口3尺寸相匹配；防止在混砂过程中有粘土砂从出料口3洒出。
具体的，搅拌片10与搅拌杆9之间的夹角为135°，且刮片12与混砂机外壳1内壁相接触；减小刮片12与混砂机外壳1内壁之间的缝隙，能够在极大程度上减少粘土砂的残留。
具体的，混砂机外壳1为圆柱形结构，且混砂机外壳1表面涂有防腐蚀层；圆柱形结构不仅在不改变占地面积的情况下增大了内部空间，而且有利于解决粘土砂挂壁现象。
具体的，旋转杆8贯穿于混砂机外壳1，且旋转杆8两端通过轴承转动连接于混砂机外壳1内腔两端；使旋转杆8能够在混砂机外壳1内部自由的转动。
具体的，出料口3内侧表面通过焊接包覆有不锈钢层，且出料口3为半圆柱形结构；避免排料时出现挂壁现象，并且使出料口3方便清洁。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先取下挡板一18，通过填料口2向混砂机外壳1内腔加入粘土砂等原材料，然后把挡板一18安装回去，通过控制面板17控制电机7，使电机7进入工作，电机7带动旋转杆8转动，然后旋转杆8表面的搅拌杆9和搅拌片10转动对粘土砂等原材料进行搅拌，搅拌过程中，贯穿孔11不仅会减少搅拌片10受到的阻力，同时增强搅拌片10的搅拌效果，刮片12能够把粘黏在混砂机外壳内壁的粘土砂刮掉，防止出现挂壁现象，搅拌完成后，通过控制面板17控制液压伸缩杆14，使液压伸缩杆14伸长，伸长过程中，液压伸缩杆14在固定块一13和固定块二16内侧不停的旋转变换角度，液压伸缩杆14伸长后，混砂机外壳1会被顶起呈倾斜状，出料口3在下方，取下挡板二19，混合好的粘土砂会从出料口3排出，排料过程中，电机7继续转动，直至混砂机外壳1内腔的粘土砂全被排出，其后通过控制面板17控制电机7与液压伸缩杆14，使电机7停止转动，液压伸缩杆14收缩，同时把挡板二19安装回原位置，整个混砂过程便捷高效，不仅能够保证混砂效果，而且能够极大程度上方便排料和减少残留。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003132.8
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209477215U
授权时间:20191011
主分类号:B22C 5/04
专利分类号:B22C5/04
范畴分类:25D;
申请人:青岛天意达铸机有限公司
第一申请人:青岛天意达铸机有限公司
申请人地址:266100 山东省青岛市平度市田庄镇于幸路2-1号
发明人:陈学刚;矫扶胜
第一发明人:陈学刚
当前权利人:青岛天意达铸机有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计