全文摘要
本实用新型涉及除砂器技术领域，特别涉及一种便于排砂的旋流除砂器，包括除砂器本体，除砂器本体包括旋流室、沉砂室，沉砂室的上部横向设有固定杆，固定杆中部的下表面转动连接有转轴的一端，且固定杆内设有带动转轴转动的动力机构，转轴的另一端与沉砂室下部出砂口通过连接机构转动连接，转轴上设有圆盘，圆盘上方和下方的转轴上均设有螺旋叶片，圆盘上表面的外侧设有搅动杆。本实用新型解决了现有沉砂室内在堆积泥砂的过程中，沉砂室内泥砂与泥砂之间结构相对紧凑，即会发生板结，存在沉砂室内的泥砂不易排出的问题。
主设计要求
1.一种便于排砂的旋流除砂器，包括除砂器本体(1)，所述除砂器本体(1)包括旋流室(102)、沉砂室(101)，其特征在于，所述沉砂室(101)的上部横向设有固定杆(4)，所述固定杆(4)中部的下表面转动连接有转轴(2)的一端，且固定杆(4)内设有带动转轴(2)转动的动力机构，所述转轴(2)的另一端与沉砂室(101)下部出砂口通过连接机构转动连接，所述转轴(2)上设有圆盘(202)，所述圆盘(202)上方和下方的转轴(2)上均设有螺旋叶片(201)，所述圆盘(202)上表面的外侧设有搅动杆(3)。
设计方案
1.一种便于排砂的旋流除砂器，包括除砂器本体(1)，所述除砂器本体(1)包括旋流室(102)、沉砂室(101)，其特征在于，所述沉砂室(101)的上部横向设有固定杆(4)，所述固定杆(4)中部的下表面转动连接有转轴(2)的一端，且固定杆(4)内设有带动转轴(2)转动的动力机构，所述转轴(2)的另一端与沉砂室(101)下部出砂口通过连接机构转动连接，所述转轴(2)上设有圆盘(202)，所述圆盘(202)上方和下方的转轴(2)上均设有螺旋叶片(201)，所述圆盘(202)上表面的外侧设有搅动杆(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便于排砂的旋流除砂器，其特征在于，所述旋流室(102)和沉砂室(101)相对的一侧均设有法兰盘(6)，两法兰盘(6)通过多个螺栓组(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于排砂的旋流除砂器，其特征在于，所述沉砂室(101)呈倒锥形。
4.根据权利要求2所述的一种便于排砂的旋流除砂器，其特征在于，所述圆盘(202)上表面的外侧均匀分布有三个搅动杆(3)，所述搅动杆(3)与沉砂室(101)的内侧平行设置，所述搅动杆(3)的侧面上设有多个弧形叶片(301)。
5.根据权利要求1所述的一种便于排砂的旋流除砂器，其特征在于，所述动力机构包括设置在固定中部的动力腔(7)，还包括设置在动力腔(7)内的电机(8)，所述电机(8)的输出轴上连接有第一锥齿轮(9)，所述转轴靠近固定杆(4)的一端伸入动力腔(7)内，所述固定杆(4)端末连接有第二锥齿轮(10)，且第二锥齿轮(10)和第一锥齿轮(9)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种便于排砂的旋流除砂器，其特征在于，所述连接机构包括设置在沉砂室(101)出砂口处与转轴(2)转动连接的轴承(11)，所述轴承(11)的环形面上均匀连接有三个连接杆(12)的一端，三个所述连接杆(12)远离轴承(11)的和沉砂室(101)内侧连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及除砂器技术领域，特别涉及一种便于排砂的旋流除砂器。
背景技术
旋流除砂器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转时的筛分原理制成，集旋流与过滤为一体，在水处理领域实现除砂、降浊、固液分离等效果显著。广泛应用于水源热泵、水处理、食品、医药等工业部门。河水、井水除砂，洗煤水、工业选矿、液体除气以及非互溶液体的分离。
旋流除砂器是利用离心分离的原理进行除沙，分离过后的水经排水口排出，分离过后的泥砂落入沉砂室内，在一段时间后，打开沉砂室下部出砂口处的控制蝶阀，使沉砂室内的泥砂排出，在打开控制蝶阀前，泥砂长时间堆积在沉砂室内，沉砂室内泥砂与泥砂之间结构相对紧凑，即会发生板结，存在沉砂室内的泥砂不易排出的问题，因此我们急需设计一种便于排砂的旋流除砂器解决以上问题。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提供了一种便于排砂的旋流除砂器，解决了现有沉砂室内在堆积泥砂的过程中，沉砂室内泥砂与泥砂之间结构相对紧凑，即会发生板结，存在沉砂室内的泥砂不易排出的问题。
为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种便于排砂的旋流除砂器，包括除砂器本体，除砂器本体包括旋流室、沉砂室，沉砂室的上部横向设有固定杆，固定杆中部的下表面转动连接有转轴的一端，且固定杆内设有带动转轴转动的动力机构，转轴的另一端与沉砂室下部出砂口通过连接机构转动连接，转轴上设有圆盘，圆盘上方和下方的转轴上均设有螺旋叶片，圆盘上表面的外侧设有搅动杆。
在本实用新型的沉砂室排出泥砂前，动力机构运转带动转轴转动，转轴在自转的同时，转轴上的螺旋叶片和圆盘均转动，圆盘带动其上表面的搅动杆转动，再打开控制沉砂室内泥砂排放的控制蝶阀，实现沉砂室内泥砂的排放，在此过程中，通过螺旋叶片的设计，使沉砂室内中部的泥砂向上或向下流动，避免了沉砂室内中部的泥砂板结，通过圆盘带动其上表面搅动杆的转动，使沉砂室内外部空间的泥砂旋沿圆周方向的流动，避免了沉砂室内外部空间的泥砂板结，本过程中设计的控制蝶阀属于现有装置，这里就不在进行详细描述。本实用新型的设计解决了现有沉砂室内在堆积泥砂的过程中，沉砂室内泥砂与泥砂之间结构相对紧凑，即会发生板结，存在沉砂室内的泥砂不易排出的问题。
作为一种优选的方式，旋流室和沉砂室相对的一侧均设有法兰盘，两法兰盘通过多个螺栓组连接。
作为一种优选的方式，沉砂室呈倒锥形。
作为一种优选的方式，圆盘上表面的外侧均匀分布有三个搅动杆，搅动杆与沉砂室的内侧平行设置，搅动杆的侧面上设有多个弧形叶片。
作为一种优选的方式，动力机构包括设置在固定中部的动力腔，还包括设置在动力腔内的电机，电机的输出轴上连接有第一锥齿轮，转轴靠近固定杆的一端伸入动力腔内，固定杆端末连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合。
作为一种优选的方式，连接机构包括设置在沉砂室出砂口处与转轴转动连接的轴承，轴承的环形面上均匀连接有三个连接杆的一端，三个连接杆远离轴承的和沉砂室内侧连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型解决了现有沉砂室内在堆积泥砂的过程中，沉砂室内泥砂与泥砂之间结构相对紧凑，即会发生板结，存在沉砂室内的泥砂不易排出的问题。
(2)本实用新型通过旋流室和沉砂室相对的一侧均设有法兰盘，两法兰盘通过多个螺栓组连接。通过两个法兰盘和螺栓组实现沉砂室和旋流室的连接，使除砂器本体通过组装连接，即便于除砂器本体的运输和拆卸。
(3)本实用新型通过沉砂室呈倒锥形。沉砂室设置为倒锥形，一方面便于在沉砂室的出口处连接控制阀门，另一方面减缓沉砂室内杂污的流动，避免垂直下落时，堵塞出口。
(4)本实用新型通过圆盘上表面的外侧均匀分布有三个搅动杆，搅动杆与沉砂室的内侧平行设置，搅动杆的侧面上设有多个弧形叶片。通过在圆盘上均匀设置三个搅动，在转轴小的转动频率下，即能实现沉砂室内泥砂的快速搅动，通过在搅动杆的侧面上设置多个弧形叶片，增加了搅动杆与沉砂室内泥砂的接触面积，使搅动杆的搅动效果更好。
(5)本实用新型通过动力机构包括设置在固定中部的动力腔，还包括设置在动力腔内的电机，电机的输出轴上连接有第一锥齿轮，转轴靠近固定杆的一端伸入动力腔内，固定杆端末连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合。在工作过程中，动力腔内的电机带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过和第二锥齿轮的啮合带动第二锥齿轮转动，第二齿轮带动转轴转动，在此过程中，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合，一方面将电机纵向水平面的转动转变为转轴横向水平面的转动，另一方面增大动力腔内的空间利用率。
(6)本实用新型通过连接机构包括设置在沉砂室出砂口处与转轴转动连接的轴承，轴承的环形面上均匀连接有三个连接杆的一端，三个连接杆远离轴承的和沉砂室内侧连接。通过轴承的设计，能实现转轴与连接杆的间隙转动连接，通过在轴承环形面上均匀设置三个连接杆，使转动杆与沉砂室侧壁的连接更稳定，避免转动杆在转动过程中发生晃动，或者降低转动杆的使用年限。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1中连接机构的结构示意图；
图中的标记为：1-除砂器本体、101-沉砂室、102-旋流室、2-转轴、201-螺旋叶片、202-圆盘、3-搅动杆、301-弧形叶片、4-固定杆、5-螺栓组、6-法兰盘、7-动力腔、8-电机、9-第一锥齿轮、10-第二锥齿轮、11-轴承、12-连接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1：
参见图1、图2，一种便于排砂的旋流除砂器，包括除砂器本体1，除砂器本体1包括旋流室102、沉砂室101，沉砂室101的上部横向设有固定杆4，固定杆4中部的下表面转动连接有转轴2的一端，且固定杆4内设有带动转轴2转动的动力机构，转轴2的另一端与沉砂室101下部出砂口通过连接机构转动连接，转轴2上设有圆盘202，圆盘202上方和下方的转轴2上均设有螺旋叶片201，圆盘202上表面的外侧设有搅动杆3。
在本实用新型的沉砂室101排出泥砂前，动力机构运转带动转轴2转动，转轴2在自转的同时，转轴2上的螺旋叶片201和圆盘202均转动，圆盘202带动其上表面的搅动杆3转动，再打开控制沉砂室101内泥砂排放的控制蝶阀，实现沉砂室101内泥砂的排放，在此过程中，通过螺旋叶片201的设计，使沉砂室101内中部的泥砂向上或向下流动，避免了沉砂室101内中部的泥砂板结，通过圆盘202带动其上表面搅动杆3的转动，使沉砂室101内外部空间的泥砂旋沿圆周方向的流动，避免了沉砂室101内外部空间的泥砂板结，本过程中设计的控制蝶阀属于现有装置，这里就不在进行详细描述。本实用新型的设计解决了现有沉砂室101内在堆积泥砂的过程中，沉砂室101内泥砂与泥砂之间结构相对紧凑，即会发生板结，存在沉砂室101内的泥砂不易排出的问题。
实施例2：
参见图1、图2，一种便于排砂的旋流除砂器，包括除砂器本体1，除砂器本体1包括旋流室102、沉砂室101，沉砂室101的上部横向设有固定杆4，固定杆4中部的下表面转动连接有转轴2的一端，且固定杆4内设有带动转轴2转动的动力机构，转轴2的另一端与沉砂室101下部出砂口通过连接机构转动连接，转轴2上设有圆盘202，圆盘202上方和下方的转轴2上均设有螺旋叶片201，圆盘202上表面的外侧设有搅动杆3。
旋流室102和沉砂室101相对的一侧均设有法兰盘6，两法兰盘6通过多个螺栓组5连接。通过两个法兰盘6和螺栓组5实现沉砂室101和旋流室102的连接，使除砂器本体1通过组装连接，即便于除砂器本体1的运输和拆卸。
作为一种优选的方式，沉砂室101呈倒锥形。沉砂室101设置为倒锥形，一方面便于在沉砂室101的出口处连接控制阀门，另一方面减缓沉砂室101内杂污的流动，避免垂直下落时，堵塞出口。
作为一种优选的方式，圆盘202上表面的外侧均匀分布有三个搅动杆3，搅动杆3与沉砂室101的内侧平行设置，搅动杆3的侧面上设有多个弧形叶片301。通过在圆盘202上均匀设置三个搅动，在转轴2小的转动频率下，即能实现沉砂室101内泥砂的快速搅动，通过在搅动杆3的侧面上设置多个弧形叶片301，增加了搅动杆3与沉砂室101内泥砂的接触面积，使搅动杆3的搅动效果更好。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
实施例3：
参见图1、图2，一种便于排砂的旋流除砂器，包括除砂器本体1，除砂器本体1包括旋流室102、沉砂室101，沉砂室101的上部横向设有固定杆4，固定杆4中部的下表面转动连接有转轴2的一端，且固定杆4内设有带动转轴2转动的动力机构，转轴2的另一端与沉砂室101下部出砂口通过连接机构转动连接，转轴2上设有圆盘202，圆盘202上方和下方的转轴2上均设有螺旋叶片201，圆盘202上表面的外侧设有搅动杆3。
动力机构包括设置在固定中部的动力腔7，还包括设置在动力腔7内的电机8，电机8的输出轴上连接有第一锥齿轮9，转轴2靠近固定杆4的一端伸入动力腔7内，固定杆4端末连接有第二锥齿轮10，且第二锥齿轮10和第一锥齿轮9啮合。在工作过程中，动力腔7内的电机8带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9通过和第二锥齿轮10的啮合带动第二锥齿轮10转动，第二齿轮带动转轴2转动，在此过程中，通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮10的啮合，一方面将电机8纵向水平面的转动转变为转轴2横向水平面的转动，另一方面增大动力腔7内的空间利用率。
作为一种优选的方式，连接机构包括设置在沉砂室101出砂口处与转轴2转动连接的轴承11，轴承11的环形面上均匀连接有三个连接杆12的一端，三个连接杆12远离轴承11的和沉砂室101内侧连接。通过轴承11的设计，能实现转轴2与连接杆12的间隙转动连接，通过在轴承11环形面上均匀设置三个连接杆12，使转动杆与沉砂室101侧壁的连接更稳定，避免转动杆在转动过程中发生晃动，或者降低转动杆的使用年限。
本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。
如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述本实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920075721.7
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209575863U
授权时间:20191105
主分类号:B01D 21/24
专利分类号:B01D21/24;B01D21/26
范畴分类:23A;
申请人:郑州汇之丰科技有限公司
第一申请人:郑州汇之丰科技有限公司
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