旋转按压式阀芯论文和设计-陈维

全文摘要

本实用新型提供了一种旋转按压式阀芯，属于阀门技术领域。它解决了按压机构传动造成阀杆磨损的技术问题。它包括内部具有空腔的阀壳，阀壳底部具有供介质通过的过水通道，空腔内还设置有阀杆、复位弹簧、呈筒状的棘轮母体、按压件以及转动件，按压件和转动件均穿设于棘轮母体内且按压件位于转动件的上侧，按压件、转动件和棘轮母体之间具有能在按压件下移时驱动转动件下移并定位的按压结构，阀杆能在上述复位弹簧的弹力作用下上移并抵靠在转动件的下端，转动件与所述阀杆之间设置有呈球状的钢珠，钢珠的顶部与转动件抵靠，钢珠的底部作用在所述阀杆顶部。它具有能大大降低甚至避免转动件转动时与阀杆之间产生的滑动摩擦、减少阀杆磨损等优点。

主设计要求

1.旋转按压式阀芯，包括内部具有空腔的阀壳(1)，所述阀壳(1)底部具有用于供介质通过的过水通道，所述空腔内还设置有阀杆(2)、复位弹簧(3)、呈筒状的棘轮母体(4)、按压件(5)以及转动件(6)，所述按压件(5)和转动件(6)均穿设于棘轮母体(4)内且按压件(5)位于转动件(6)的上侧，所述按压件(5)、转动件(6)和棘轮母体(4)之间具有能在按压件(5)下移时驱动转动件(6)下移并定位的按压结构，所述阀杆(2)能在上述复位弹簧(3)的弹力作用下上移并抵靠在转动件(6)的下端，其特征在于，所述转动件(6)与所述阀杆(2)之间设置有呈球状的钢珠(7)，所述钢珠(7)的顶部与所述转动件(6)抵靠，所述钢珠(7)的底部作用在所述阀杆(2)顶部。

设计方案

2.根据权利要求1所述的旋转按压式阀芯，其特征在于，所述转动件(6)下端具有向上凹入的弹簧腔(8)，上述钢珠(7)设置于所述弹簧腔(8)内，所述弹簧腔(8)内还设置有抵靠弹簧(9)，所述抵靠弹簧(9)的两端分别抵靠在所述钢珠(7)的底部与阀杆(2)的顶部。

3.根据权利要求1或2所述的旋转按压式阀芯，其特征在于，所述转动件(6)下端的端面具有向下凸出呈环状的抵靠部(10)，所述抵靠部(10)的下端面为向下凸出的曲面。

4.根据权利要求1或2所述的旋转按压式阀芯，其特征在于，阀芯还包括动陶瓷片(11)和静陶瓷片(12)，所述静陶瓷片(12)与所述阀壳(1)周向固定，该静陶瓷片(12)中部贯穿开设有出水孔(13)，上述阀杆(2)与出水孔(13)的位置正对，所述静陶瓷片(12)上与出水孔(13)相邻处分别贯穿开设有进水孔一和进水孔二，所述动陶瓷片(11)与所述按压件(5)周向固定，且动陶瓷片(11)上开设有能在动陶瓷片(11)转动过程中将进水孔一和出水孔(13)连通或者将进水孔二和出水孔(13)连通的过水孔。

5.根据权利要求4所述的旋转按压式阀芯，其特征在于，所述阀壳(1)内还设置有弹簧座(14)，所述按压件(5)通过按压结构与棘轮母体(4)周向固定，所述弹簧座(14)分别与棘轮母体(4)的下端以及动陶瓷片(11)周向固定。

6.根据权利要求5所述的旋转按压式阀芯，其特征在于，所述弹簧座(14)的上端外壁上具有凸出的卡块一，所述棘轮母体(4)的下端内壁具有凹入的卡口一，所述卡块一对应卡入所述卡口一内，所述动陶瓷片(11)的上端具有凹入的卡口二，所述弹簧座(14)的下端具有向下伸出的卡块二，所述卡块二卡入卡口二内。

7.根据权利要求5所述的旋转按压式阀芯，其特征在于，所述弹簧座(14)呈环状，所述弹簧座(14)的上端靠近其内孔处具有向上凸出的呈筒状的导向部(15)，所述阀杆(2)穿设于所述导向部(15)内且两者之间设置有密封件。

8.根据权利要求7所述的旋转按压式阀芯，其特征在于，所述弹簧座(14)的上端还具有凸出呈环状的限位部(16)，所述限位部(16)套设在所述导向部(15)的外侧且两者之间形成呈环状的限位槽，所述复位弹簧(3)套设在所述阀杆(2)的外侧，复位弹簧(3)的下端抵靠在限位槽的底面，所述阀杆(2)顶部的外侧具有水平向外延伸的边沿(17)，复位弹簧(3)的上端抵靠在所述边沿(17)的下侧。

9.根据权利要求6所述的旋转按压式阀芯，其特征在于，所述弹簧座(14)的上端还具有向上凸出呈环状的定位部(18)，所述棘轮母体(4)的下端套设在所述定位部(18)外侧，所述卡块一位于所述定位部(18)的外壁。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种阀芯，尤其涉及一种旋转按压式阀芯。

背景技术

陶瓷阀芯因具有耐磨损、不易漏水、工作寿命长等优点，得到了广泛的应用。现有的陶瓷阀芯的结构通常是采用动陶瓷片和静陶瓷片，并配合把手来实现其水路的开启或关闭动作。具体操作动作包括：扳动把手，把手带动动陶瓷片相对静陶瓷片滑动，使得动陶瓷片上设置的过水孔与静陶瓷片上设置的过水孔上下重合或相互错开，从而开启或关闭水路。但是，现有的把手操作方式往往采用较长的把手，在使用过程中，极易意外碰触而造成阀门关闭，使用较为不便。

针对上述情况，人们设计了一种水龙头阀芯，并申请了中国专利(其申请号为：201720063121.X；其公告号为：CN206582357U)，该水龙头阀芯包括阀芯上盖、阀芯底座以及两者之间形成的容置空间，容置空间内分别设置有上陶瓷片和下陶瓷片，下陶瓷片和阀芯底座配合设有彼此相邻的进水通道和出水通道，上陶瓷片设有用于连通进水通道和出水通道的过水通道，容置空间内还活动设有阀杆，阀杆的底部自上而下穿过上陶瓷片并与出水通道对应设置，阀杆的顶部配置有通过按压以驱动阀杆上下窜动的按压机构，阀杆的底部还配置有用于驱动阀杆复位的弹簧，阀杆通过上下窜动，以实现对出水通道的开启或关闭。该水龙头阀芯在使用时，通过按压阀芯上的揿轮顶部，经按压机构的传动来实现阀杆下移并封堵出水通道的方式来关闭出水通道，避免了意外碰触而关闭出水的情况。

但是，在上述水龙头阀芯中，其按压机构的传动会带动转轮相对于阀杆的周向转动，长期使用，容易造成两者的磨损，进而影响两者的配合，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种旋转按压式阀芯，所要解决的技术问题是如何减少按压机构的传动造成的阀杆的磨损。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

旋转按压式阀芯，包括内部具有空腔的阀壳，所述阀壳底部具有用于供介质通过的过水通道，所述空腔内还设置有阀杆、复位弹簧、呈筒状的棘轮母体、按压件以及转动件，所述按压件和转动件均穿设于棘轮母体内且按压件位于转动件的上侧，所述按压件、转动件和棘轮母体之间具有能在按压件下移时驱动转动件下移并定位的按压结构，所述阀杆能在上述复位弹簧的弹力作用下上移并抵靠在转动件的下端，其特征在于，所述转动件与所述阀杆之间设置有呈球状的钢珠，所述钢珠的顶部与所述转动件抵靠，所述钢珠的底部作用在所述阀杆顶部。

本旋转按压式阀芯在使用时，按压件的上端伸出以供操作，用户可向下手动按压按压件，通过按压结构带动转动件下移并发生周向旋转，之后转动件被限位在棘轮母体处，阀杆随着转动件压缩复位弹簧下移直至封堵过水通道。此时，松开按压件，因转动件被限位在棘轮母体处，转动件和阀杆均保持不同，过水通道保持被关闭的状态，阀门不出水。反之，再次按压按压件，转动件下移并发生周向转动，其与棘轮母体之间的限位被解除，在复位弹簧的弹力作用下，阀杆推动转动件一起上移至初始位置，过水通道开启。在此过程中，转动件会发生周向转动，而在转动件和阀杆之间设置钢珠，可在转动件发生周向转动时带动钢珠滚动，减少甚至避免转动件转动时与阀杆之间产生的滑动摩擦，减少了阀杆的磨损。这里，按压结构为现有技术，与背景技术中对比文件的技术方案相同，不再赘述。

在上述的旋转按压式阀芯中，所述转动件下端具有向上凹入的弹簧腔，上述钢珠设置于所述弹簧腔内，所述弹簧腔内还设置有抵靠弹簧，所述抵靠弹簧的两端分别抵靠在所述钢珠的底部与阀杆的顶部。

在上述的旋转按压式阀芯中，所述转动件下端的端面具有向下凸出呈环状的抵靠部，所述抵靠部的下端面为向下凸出的曲面。

在上述的旋转按压式阀芯中，阀芯还包括动陶瓷片和静陶瓷片，所述静陶瓷片与所述阀壳周向固定，该静陶瓷片中部贯穿开设有出水孔，上述阀杆与出水孔的位置正对，所述静陶瓷片上与出水孔相邻处分别贯穿开设有进水孔一和进水孔二，所述动陶瓷片与所述按压件周向固定，且动陶瓷片上开设有能在动陶瓷片转动过程中将进水孔一和出水孔连通或者将进水孔二和出水孔连通的过水孔。

在上述的旋转按压式阀芯中，所述阀壳内还设置有弹簧座，所述按压件通过按压结构与棘轮母体周向固定，所述弹簧座分别与棘轮母体的下端以及动陶瓷片周向固定。

在上述的旋转按压式阀芯中，所述弹簧座的上端外壁上具有凸出的卡块一，所述棘轮母体的下端内壁具有凹入的卡口一，所述卡块一对应卡入所述卡口一内，所述动陶瓷片的上端具有凹入的卡口二，所述弹簧座的下端具有向下伸出的卡块二，所述卡块二卡入卡口二内。

在上述的旋转按压式阀芯中，所述弹簧座呈环状，所述弹簧座的上端靠近其内孔处具有向上凸出的呈筒状的导向部，所述阀杆穿设于所述导向部内且两者之间设置有密封件。

在上述的旋转按压式阀芯中，所述弹簧座的上端还具有凸出呈环状的限位部，所述限位部套设在所述导向部的外侧且两者之间形成呈环状的限位槽，所述复位弹簧套设在所述阀杆的外侧，复位弹簧的下端抵靠在限位槽的底面，所述阀杆顶部的外侧具有水平向外延伸的边沿，复位弹簧的上端抵靠在所述边沿的下侧。

在上述的旋转按压式阀芯中，所述弹簧座的上端还具有向上凸出呈环状的定位部，所述棘轮母体的下端套设在所述定位部外侧，所述卡块一位于所述定位部的外壁。

与现有技术相比，本旋转按压式阀芯在转动件和阀杆之间设置钢珠以及抵靠弹簧，可在转动件发生周向转动时带动钢珠滚动，减少甚至避免转动件转动时与阀杆之间产生的滑动摩擦，减少了阀杆的磨损。

附图说明

图1是本旋转按压式阀芯的剖视结构示意图。

图2是本旋转按压式阀芯的爆炸图。

图中，1、阀壳；2、阀杆；3、复位弹簧；4、棘轮母体；5、按压件；6、转动件；7、钢珠；8、弹簧腔；9、抵靠弹簧；10、抵靠部；11、动陶瓷片；12、静陶瓷片；13、出水孔；14、弹簧座；15、导向部；16、限位部；17、边沿；18、定位部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本旋转按压式阀芯包括内部具有空腔的阀壳1，空腔内还设置有呈杆状的阀杆2、复位弹簧3、呈圆筒状的棘轮母体4、呈圆筒状的按压件5以及呈圆桶状的转动件6，棘轮母体4的上端自阀壳1的顶部伸出，按压件5和转动件6均穿设于棘轮母体4内且按压件5位于转动件6的上侧，按压件5的下端套设在转动件6上端的外侧，按压件5的上端伸出棘轮母体4。按压件5、转动件6和棘轮母体4之间具有能在按压件5下移时驱动转动件6下移并定位的按压结构，阀杆2能在复位弹簧3的弹力作用下上移并抵靠在转动件6的下端。

具体地说，转动件6的开口端朝下，其内侧为弹簧腔8，弹簧腔8内设置有呈圆球状的钢珠7以及抵靠弹簧9，抵靠弹簧9的上端抵靠在钢珠7上，抵靠弹簧9的下端抵靠在阀杆2的顶部。转动件6下端的端面具有向下凸出呈圆环状的抵靠部10，抵靠部10的下端面为向下凸出的曲面。

阀芯还包括动陶瓷片11和静陶瓷片12，静陶瓷片12与阀壳1周向固定，该静陶瓷片12中部贯穿开设有出水孔13，阀杆2的下端与出水孔13的位置正对。静陶瓷片12上与出水孔13相邻处分别贯穿开设有进水孔一和进水孔二，动陶瓷片11与按压件5周向固定，且动陶瓷片11上开设有能在动陶瓷片11转动过程中将进水孔一和出水孔13连通或者将进水孔二和出水孔13连通的过水孔。

在本实施中，阀壳1内位于棘轮母体4与动陶瓷片11之间还设置有呈圆环状的弹簧座14，按压件5通过按压结构与棘轮母体4周向固定。弹簧座14的上端外壁上具有数个凸出的卡块一，棘轮母体4的下端内壁具有数量相同的凹入的卡口一，卡块一一一对应卡入卡口一内，动陶瓷片11的上端具有数个凹入的卡口二，弹簧座14的下端具有数个向下伸出的卡块二，数个卡块二一一对应地卡入数个卡口二内。

弹簧座14的上端自内向外依次具有均向上凸起的呈圆环状的导向部15、限位部16和定位部18，其中，导向部15靠近弹簧座14的内孔处设置，阀杆2穿设于导向部15内且两者之间设置有密封件。限位部16与导向部15之间形成呈圆环状的限位槽，复位弹簧3套设在阀杆2的外侧，复位弹簧3的下端抵靠在限位槽的底面，阀杆2顶部的外侧具有水平向外延伸的呈圆环状的边沿17，复位弹簧3的上端抵靠在边沿17的下侧。棘轮母体4的下端套设在定位部18外侧，卡块一位于定位部18的外壁。

阀杆2的下端端面为锥形面，阀杆2下端的外侧连接有环状的皮碗，当阀杆2受到转动件6带动下移时，皮碗移动至出水孔13内并封堵出水孔13，使得阀壳1底部处的用于供介质通过的过水通道被关闭。

本旋转按压式阀芯在使用时，用户可向下手动按压按压件5，通过按压结构带动转动件6下移并发生周向旋转，之后转动件6被限位在棘轮母体4处，阀杆2随着转动件6压缩复位弹簧3下移直至封堵过水通道中的出水孔13。此时，松开按压件5，因转动件6被限位在棘轮母体4处，转动件6和阀杆2均保持不同，过水通道保持被关闭的状态，阀门不出水。

反之，再次按压按压件5，转动件6下移并发生周向转动，其与棘轮母体4之间的限位被解除，在复位弹簧3的弹力作用下，阀杆2推动转动件6一起上移至初始位置，过水通道开启。在此过程中，转动件6会发生周向转动，而在转动件6和阀杆2之间设置钢珠7，可在转动件6发生周向转动时带动钢珠7滚动，减少甚至避免转动件6转动时与阀杆2之间产生的滑动摩擦，减少了阀杆2的磨损。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

设计图

旋转按压式阀芯论文和设计

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