一种智能开关LCD模组论文和设计-陈飞斌

全文摘要

本实用新型实施例公开了一种智能开关LCD模组，包括PCB板和安装在PCB板上的LCD模组元件，所述PCB板的下方设有用于嵌装PCB板的底框，所述PCB板的上方设有开口向上并用于嵌装LCD模组元件的下盖，并在PCB板上表面的中部形成有装配区，所述下盖安装在装配区内的PCB板上，在所述下盖的后壁形成有供LCD模组元件的单排插针竖直向下穿过的贯穿槽，所述LCD模组元件的上方设有开口向下的上盖，所述上盖的上表面上开设有供LCD模组元件配合嵌入的贯穿孔，且上盖配合扣合在底框上使LCD模组元件的单排插针穿过贯穿槽插在PCB板的插排上。本实用新型实施例利用底框和上、下盖将LCD模组元件和PCB板上稳固固定，从而避免单排插针LCD在PCB板上固定不牢固，且各部件间安装连接方便。

主设计要求

1.一种智能开关LCD模组，其特征在于：所述智能开关LCD模组包括PCB板(1)和安装在PCB板(1)上的LCD模组元件(2)，所述PCB板(1)的下方设有用于嵌装PCB板(1)的底框(3)，所述PCB板(1)的上方设有开口向上并用于嵌装LCD模组元件(2)的下盖(4)，并在PCB板(1)上表面的中部形成有装配区，所述下盖(4)安装在装配区内的PCB板(1)上，在所述下盖(4)的后壁形成有供LCD模组元件(2)的单排插针竖直向下穿过的贯穿槽(41)，所述LCD模组元件(2)的上方设有开口向下的上盖(5)，所述上盖(5)的上表面上开设有供LCD模组元件(2)配合嵌入的贯穿孔(51)，且上盖(5)配合扣合在底框(3)上使LCD模组元件(2)的单排插针穿过贯穿槽(41)插在PCB板(1)的插排上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种智能开关LCD模组，其特征在于：所述装配区内的PCB板(1)上表面上开设有至少一个第一通孔(11)，所述下盖(4)的底部一体成型有用于装配在第一通孔(11)内的第一热熔柱(42)。

3.根据权利要求1所述的一种智能开关LCD模组，其特征在于：所述PCB板(1)的上表面上安装有与PCB板(1)电连接的指示灯(12)，所述指示灯(12)设置在下盖(4)的一侧，并在上盖(5)的上表面上对应指示灯(12)的位置开设有供指示灯(12)配合嵌入的第二通孔(52)。

4.根据权利要求1所述的一种智能开关LCD模组，其特征在于：所述PCB板(1)的上表面上安装有与PCB板(1)电连接的复位开关(13)，所述复位开关(13)设置在下盖(4)的一侧，所述上盖(5)的内侧壁上对应复位开关(13)的位置开设有第三通孔(53)，所述第三通孔(53)内安装有用于点触复位开关(13)的复位按键(54)。

5.根据权利要求4所述的一种智能开关LCD模组，其特征在于：所述复位按键(54)包括配合安装在第三通孔(53)内的十字凸台(541) 和设置在十字凸台(541)一侧并一体成型在十字凸台(541)侧壁上的固定圈(542)，所述上盖(5)的内侧壁上位于第三通孔(53)的一侧一体成型有供固定圈(542)配合套接的第二热熔柱(55)，且十字凸台(541)的十字端抵触在复位开关(13)的开关键上，另一端沿远离复位开关(13)的方向突出第三通孔(53)。

6.根据权利要求1所述的一种智能开关LCD模组，其特征在于：所述上盖(5)的上表面配合贴附有丝印玻璃(6)。

7.根据权利要求1所述的一种智能开关LCD模组，其特征在于：所述上盖(5)的顶内壁上位于下盖(4)的两侧均一体成型有用于抵触在PCB板(1)上表面上的固定柱(56)。

8.根据权利要求1所述的一种智能开关LCD模组，其特征在于：所述上盖(5)的侧壁底面上一体成型有卡扣凸台(57)，所述底框(3)的侧壁上开设有供卡扣凸台(57)扣合的卡口(31)。

设计说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及电子技术领域，具体涉及一种智能开关LCD 模组。

背景技术

LCD功耗很低，作为显示模组被广泛应用在电子设备中。根据实际使用条件的不同分为含PCB板的完整LCD模组元件和单独的LCD模组元件，而单独的LCD模组元件又以单排插针的居多，因单独的LCD模组元件自身没有固定的通孔，现有技术中有通过胶粘附在PCB板的形式来固定LCD模组元件，但涂胶量、元件的稳固性都没法保证，进而导致元件的水平性没法保证，影响了LCD模组元件在电子设备中的使用；另一方面，智能开关的LCD模组一般通过螺丝钉来连接固定各个零部件，但过多的使用螺丝钉固定会导致安装拆卸过程繁琐。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种智能开关LCD模组，以解决现有技术中智能开关LCD模组在PCB板上固定不牢固的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种智能开关LCD模组，包括PCB板和安装在PCB板上的LCD模组元件，所述PCB板的下方设有用于嵌装PCB板的底框，所述PCB板的上方设有开口向上并用于嵌装LCD模组元件的下盖，并在PCB板上表面的中部形成有装配区，所述下盖安装在装配区内的PCB板上，在所述下盖的后壁形成有供LCD模组元件的单排插针竖直向下穿过的贯穿槽，所述LCD 模组元件的上方设有开口向下的上盖，所述上盖的上表面上开设有供 LCD模组元件配合嵌入的贯穿孔，且上盖配合扣合在底框上使LCD模组元件的单排插针穿过贯穿槽插在PCB板的插排上。

本实用新型实施例的特征还在于，所述装配区内的PCB板上表面上开设有至少一个第一通孔，所述下盖的底部一体成型有用于装配在第一通孔内的第一热熔柱。

本实用新型实施例的特征还在于，所述PCB板的上表面上安装有与 PCB板电连接的指示灯，所述指示灯设置在下盖的一侧，并在上盖的上表面上对应指示灯的位置开设有供指示灯配合嵌入的第二通孔。

本实用新型实施例的特征还在于，所述PCB板的上表面上安装有与 PCB板电连接的复位开关，所述复位开关设置在下盖的一侧，所述上盖的内侧壁上对应复位开关的位置开设有供复位开关的开关键配合嵌入的第三通孔，所述第三通孔内安装有用于点触复位开关的复位按键。

本实用新型实施例的特征还在于，所述复位按键包括配合安装在第三通孔内的十字凸台和设置在十字凸台一侧并一体成型在十字凸台侧壁上的固定圈，所述上盖的内侧壁上位于第三通孔的一侧一体成型有供固定圈配合套接的第二热熔柱，且十字凸台的十字端抵触在复位开关的开关键上，另一端沿远离复位开关的方向突出第三通孔。

本实用新型实施例的特征还在于，所述上盖的上表面配合贴附有丝印玻璃。

本实用新型实施例的特征还在于，所述上盖的顶内壁上位于下盖的两侧均一体成型有用于抵触在PCB板上表面上的固定柱。

本实用新型实施例的特征还在于，所述上盖的侧壁底面上一体成型有卡扣凸台，所述底框的侧壁上开设有供卡扣凸台扣合的卡口。

本实用新型实施例具有如下优点：将智能开关LCD模组设置为从下到上依次包括底框、PCB板、下盖、LCD模组元件、上盖，通过在LCD 模组元件的下方设置有下盖，上方设置有上盖，利用上、下盖包覆并固定住LCD模组元件，并将下盖固定安装在PCB板上，将上盖与底框扣合，从而将LCD模组元件固定在PCB板上，使LCD模组元件上的单排插针可以穿过贯穿槽并插在PCB板的插排上，从而解决了单排插针LCD 在PCB板上固定不牢固的问题，且各部件间安装连接方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种智能开关LCD模组的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种智能开关LCD模组的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种智能开关LCD模组的后视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种智能开关LCD模组的内部结构示意图。

图中：1、PCB板；11、第一通孔；12、指示灯；13、复位开关；2、 LCD模组元件；3、底框；31、卡口；4、下盖；41、贯穿槽；42、第一热熔柱；5、上盖；51、贯穿孔；52、第二通孔；53、第三通孔；54、复位按键；541、十字凸台；542、固定圈；55、第二热熔柱；56、固定柱； 57、卡扣凸台；6、丝印玻璃。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种智能开关LCD模组，包括PCB板1和安装在PCB板1上的LCD模组元件2，其中PCB板1和LCD模组元件2均优选为方形板式结构。在PCB板1的下方设有用于嵌装PCB板1 的底框3，而底框3为开口向上的箱体式结构，在PCB板1的上方还设有开口向上并用于嵌装LCD模组元件2的下盖4，并在PCB板1上表面的中部形成有装配区，使下盖4安装在装配区内的PCB板1上，具体的在装配区内的PCB板1上表面上开设有至少一个第一通孔11，并在下盖4的底部一体成型有用于装配在第一通孔11内的第一热熔柱42，通过将下盖4底部的第一热熔柱42嵌入PCB板1上的第一通孔11内，从而将下盖4固定安装在PCB 板1上。在下盖4的后壁还形成有供LCD模组元件2的单排插针竖直向下穿过的贯穿槽41(参考图3)，并在LCD模组元件2的上方设有开口向下的上盖5，其中在上盖5的侧壁底面上一体成型有卡扣凸台57，并在底框3的侧壁上开设有供卡扣凸台57扣合的卡口31，从而将上盖5配合扣合在底框3 上使LCD模组元件2的单排插针刚好穿过贯穿槽41并插在PCB板1的插排上。在上盖5的顶内壁上位于下盖4的两侧还均一体成型有用于抵触在 PCB板1上表面上的固定柱56，在将上盖5扣合在底框3上时，由上盖5内的两根固定柱56紧压在PCB板1的上表面上(参考图4)，避免PCB板1在开关模组内发生晃动，使PCB板1安装的更稳固，从而利用上盖5和下盖4包覆并固定住LCD模组元件2，使LCD模组元件2固定在PCB板1上，解决了单排插针LCD在PCB板1上固定不牢固的问题。在上盖5的上表面上还开设有供LCD模组元件2配合嵌入的贯穿孔51，从而方便观察LCD模组元件 2的状态。

实施例2

与实施例1不同之处在于，结合图2和图3所示，由于智能开关的LCD 模组上通常设置有用于显示LCD模组状态的指示灯12，将指示灯12电连接在PCB板1的上表面上并设置在下盖4的一侧，在上盖5的上表面上对应指示灯12的位置开设有供指示灯12配合嵌入的第二通孔52，从而方便观察指示灯12的状态。

实施例3

与实施例1不同之处在于，结合图2和图3所示，由于智能开关的LCD 模组上通常设置有用于复位电路的复位开关13，将复位开关13电连接在 PCB板1的上表面上并设置在下盖4的一侧，在上盖5的内侧壁上对应复位开关13的位置开设有第三通孔53，并在第三通孔53内安装有用于点触复位开关13的复位按键54，其中复位按键54包括配合安装在第三通孔53内的十字凸台541和设置在十字凸台541一侧并一体成型在十字凸台541侧壁上的固定圈542，在上盖5的内侧壁上位于第三通孔53的一侧还一体成型有供固定圈542配合套接的第二热熔柱55，通过将固定圈542套在第二热熔柱55上，并由十字凸台541的十字端抵触在复位开关13的开关键上，从而将复位按键54固定住，而复位按键54的另一端则沿远离复位开关13 的方向突出第三通孔53，只需从开关模组的外部按下复位按键54即可触发复位开关13，便于使用者调节复位开关13。

实施例4

与实施例1不同之处在于，如图1所示，在上盖5的上表面配合粘附有一层丝印玻璃6，一方面通过将丝印玻璃6覆盖安装在上盖5上，可以避免灰尘落入开关模组内影响使用，另一方面利用丝印玻璃6可以提高开关模组的美观，同时由于丝印玻璃为透明状态，也方便观察开关模组内的指示灯12和LCD模组元件2。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

设计图

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