一种蝶阀论文和设计

全文摘要

本申请公开了一种蝶阀，具有一阀体、一阀杆、一阀盘和一挡块。阀体具有第一贯通孔、第二贯通孔和凸缘，第二贯通孔的轴向中心线和第一贯通孔的轴向中心线垂直，凸缘自第一贯通孔周围朝第一贯通孔内侧径向延伸出。阀杆容置于第二贯通孔内并延伸至第一贯通孔。阀盘的一表面上具有第一卡合部，挡块具有第二卡合部，第一卡合部和第二卡合部分别和阀杆的第一部分和第二部分相接合。挡块随着阀杆一起转动且于挡块自阀盘的轴向中心线平行于第一贯通孔的轴向中心线的状态朝向凸缘转动一特定角度时抵住凸缘。

主设计要求

1.一种蝶阀，其特征在于，包括：一阀体，具有一第一贯通孔、一第二贯通孔和一凸缘，所述第一贯通孔的轴向中心线方向和所述第二贯通孔的轴向中心线方向垂直，所述凸缘自所述第一贯通孔周围朝所述第一贯通孔的内侧径向延伸出；一阀杆，容置于所述第二贯通孔内并延伸至所述第一贯通孔；一阀盘，其背对所述第一贯通孔的一开口端的一表面上具有一第一卡合部，所述第一卡合部和所述阀杆的一第一部分相接合，所述阀盘因所述阀杆的转动而于所述第一贯通孔的所述开口端转动且于所述阀盘的轴向中心线平行于所述第一贯通孔的轴向中心线时封闭所述开口端；和一挡块，具有一第二卡合部和一自所述第二卡合部的一侧延伸出的突出部，所述第二卡合部和所述阀杆的一第二部分相接合于所述凸缘附近，所述挡块随着所述阀杆一起转动，且所述突出部于所述阀盘的轴向中心线从平行于所述第一贯通孔的轴向中心线的状态朝向所述凸缘转动0.5度至1.5度之间的一角度时抵住所述凸缘。

设计方案

1.一种蝶阀，其特征在于，包括：

一阀体，具有一第一贯通孔、一第二贯通孔和一凸缘，所述第一贯通孔的轴向中心线方向和所述第二贯通孔的轴向中心线方向垂直，所述凸缘自所述第一贯通孔周围朝所述第一贯通孔的内侧径向延伸出；

一阀杆，容置于所述第二贯通孔内并延伸至所述第一贯通孔；

一阀盘，其背对所述第一贯通孔的一开口端的一表面上具有一第一卡合部，所述第一卡合部和所述阀杆的一第一部分相接合，所述阀盘因所述阀杆的转动而于所述第一贯通孔的所述开口端转动且于所述阀盘的轴向中心线平行于所述第一贯通孔的轴向中心线时封闭所述开口端；和

一挡块，具有一第二卡合部和一自所述第二卡合部的一侧延伸出的突出部，所述第二卡合部和所述阀杆的一第二部分相接合于所述凸缘附近，所述挡块随着所述阀杆一起转动，且所述突出部于所述阀盘的轴向中心线从平行于所述第一贯通孔的轴向中心线的状态朝向所述凸缘转动0.5度至1.5度之间的一角度时抵住所述凸缘。

2.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于，所述第一卡合部具有一第三贯通孔，所述第三贯通孔的轴向中心线和所述第二贯通孔的轴向中心线重合。

3.根据权利要求2所述的蝶阀，其特征在于，所述第二卡合部具有一第四贯通孔，所述第四贯通孔的轴向中心线和所述第三贯通孔的轴向中心线重合。

4.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于，所述第二卡合部和所述阀杆的所述第二部分具有相同的剖面轮廓。

5.根据权利要求4所述的蝶阀，其特征在于，所述第二卡合部的所述剖面轮廓为三角形、矩形、凹凸齿形和花瓣形其中之一。

6.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于，所述第二卡合部和所述第一卡合部具有相同的剖面轮廓。

7.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于，所述突出部的面对所述凸缘的一表面整个为一平面，且所述平面的一部分于所述突出部抵住所述凸缘时接触所述凸缘。

8.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于，所述突出部的面对所述凸缘的一表面具有一曲面部分，且所述曲面部分于所述突出部抵住所述凸缘时接触所述凸缘。

9.根据权利要求7或8所述的蝶阀，其特征在于，所述突出部的抵住所述凸缘的所述表面的一边缘超出所述凸缘的一内缘。

10.根据权利要求1所述的蝶阀，其特征在于，所述第二卡合部与所述第一卡合部合而为一。

设计说明书

技术领域

本申请属于蝶阀领域，具体地说，涉及一种蝶阀的阀盘转动结构。

背景技术

蝶阀为一种常用的流体阀，如图1A和图1B所示，已知的蝶阀10具有一内部形成阀室的阀体101、一容置于阀室中的阀座102、一容置于阀座102中的可转动的阀盘103、一穿设于阀体101和阀盘103的阀杆104以及一锁固于阀体101上以固定阀座102的盖体105。当阀杆104被驱动而转动时，将带动阀盘103转动，藉此方式控制阀盘103与阀座102之间的密合程度，起到开启和关闭阀室的作用。

然而，在阀盘103转动而与阀座102逐渐密合的过程中，阀盘103与阀座102之间产生了接触磨擦，如果最后阀盘103与阀座102密合后还发生了过度转动，将导致阀座102过度磨损，同时也会使得再度开启阀盘103时需要更大的力道。为了解决此一问题，已知的做法是在阀体101的面向阀室且靠近阀座102与阀盘103的密合处的壁面上形成一止挡块106，让阀盘103与阀座102密合后因被止挡块106阻挡而无法发生过度转动。尽管如此，由于止挡块106是连同阀体101一体铸造形成，为了能够承受阀盘103的冲击，必须具有一定的体积且随着阀体101的尺寸加大而加大。如此一来，对于铸造后的阀室抛光打磨过程会构成妨碍，导致打磨效率的低下。另一方面，止挡块106是位于流道中，本身对于行经流体已形成了流速阻碍，且流体中的悬浮物容易堆积在止挡块106上，更加深了流速阻碍的严重性。

因此，如何舍弃既有止挡块106的使用，同时又能让阀盘103与阀座102之间的密合程度不会过度，以避免阀座102的过度磨损以及最适化阀盘103的开启力道，是本申请意欲解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于上述问题，本申请提供一种蝶阀的阀盘转动结构。

一实施例中，所提供的一种蝶阀，包括一阀体、一阀杆、一阀盘和一挡块。阀体具有一第一贯通孔、一第二贯通孔和一凸缘，第一贯通孔的轴向中心线和第二贯通孔的轴向中心线垂直，凸缘自第一贯通孔周围朝第一贯通孔径向延伸出。阀杆容置于第二贯通孔内并延伸至第一贯通孔中。阀盘的背对第一贯通孔的一开口端的一表面上具有一第一卡合部，第一卡合部和阀杆的一第一部分相接合，阀盘因阀杆的转动而于第一贯通孔的开口端转动且于阀盘的轴向中心线平行于第一贯通孔的轴向中心线时封闭开口端。挡块具有一第二卡合部和一自第二卡合部的一侧延伸出的突出部，第二卡合部和阀杆的一第二部分相接合于凸缘附近，挡块随着阀杆一起转动，且突出部于阀盘的轴向中心线从平行于第一贯通孔的轴向中心线的状态朝向凸缘转动0.5度至1.5度之间的一角度时抵住凸缘。

一实施例中，第一卡合部具有一第三贯通孔，第三贯通孔的轴向中心线和第二贯通孔的轴向中心线重合。

一实施例中，第二卡合部进一步具有一第四贯通孔，第四贯通孔的轴向中心线和第三贯通孔的轴向中心线重合。

一实施例中，第二卡合部和阀杆的第二部分具有相同的剖面轮廓。可选地，第二卡合部的剖面轮廓为三角形、矩形、凹凸齿形和花瓣形其中之一。

一实施例中，第二卡合部和第一卡合部具有相同的剖面轮廓。

一实施例中，突出部的面对凸缘的一表面整个为一平面，且所述平面的一部分于突出部抵住凸缘时接触凸缘。另一实施例中，突出部的面对凸缘的一表面具有一曲面部分，且只有所述曲面部分于突出部抵住凸缘时接触凸缘。

一实施例中，突出部的抵住凸缘的表面的一边缘超出凸缘的一内缘。

一变化例中，第二卡合部与第一卡合部合而为一。

综上所述，依照本申请各实施例或其变化例所提供的蝶阀具有不同于既有蝶阀的转动结构，所提出的阀盘在与阀体上的阀座密合的过程中，阀盘的转动最后将因为凸缘和挡块之间的接触而停止，以确保密合的程度不会过度，避免阀座的过度磨损以及最适化再度开启阀盘的力道。

为让本申请的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附图式作详细说明如下。

附图说明

图1A是一已知蝶阀的前视立体示意图。

图1B是图1A的已知蝶阀的后视立体示意图。

图2A是本申请第一实施例的包括阀体、阀盘、阀杆和挡块的蝶阀的立体示意图。

图2B是本申请第一实施例的包括部分阀体、部分阀盘、部分阀杆和挡块的蝶阀的侧部的局部示意图。

图2C是本申请第一实施例的仅包括阀体的蝶阀的背面示意图。

图2D是本申请第一实施例的包括阀体、阀盘、阀杆和挡块的蝶阀的背面示意图。

图3A是本申请第一实施例的蝶阀的挡块于阀盘刚好闭合阀室的上视图。

图3B是本申请第一实施例的蝶阀的挡块抵靠凸缘的上视图。

图4A是本申请第二实施例的蝶阀的挡块于阀盘刚好闭合阀室的上视图。

图4B是本申请第二实施例的蝶阀的挡块抵靠凸缘的上视图。

图5A是本申请第三实施例的蝶阀的挡块于阀盘刚好闭合阀室的上视图。

图5B是本申请第三实施例的蝶阀的挡块抵靠凸缘的上视图。

图6A是本申请第四实施例的蝶阀的挡块于阀盘刚好闭合阀室的上视图。

图6B是本申请第四实施例的蝶阀的挡块抵靠凸缘的上视图。

图7A是本申请第五实施例的蝶阀的挡块于阀盘刚好闭合阀室的上视图。

图7B是本申请第五实施例的蝶阀的挡块抵靠凸缘的上视图。

图8A是本申请第六实施例的蝶阀的挡块于阀盘刚好闭合阀室的上视图。

图8B是本申请第六实施例的蝶阀的挡块抵靠凸缘的上视图。

图9是本申请第七实施例的蝶阀的挡块的上视图。

图10是本申请第八实施例的包括阀体、阀盘、阀杆和挡块的蝶阀的背面示意图。

具体实施方式

本申请揭示一种蝶阀，其中所涉及的蝶阀的基本原理和操作方式，已为本领域普通技术人员所能明白，故以下文中的说明，不再作完整描述。同时，以下文中所对照的附图，意在表达和本申请所请求保护的特征有关的含义，并未依据实际尺寸完整绘制，在先声明。

图2A是本申请第一实施例的包括阀体、阀盘、阀杆和挡块的蝶阀的立体示意图。图2B是本申请第一实施例的包括部分阀体、部分阀盘、部分阀杆和挡块的蝶阀的侧部的局部示意图。请同时参照图2A和图2B，第一实施例中，蝶阀1具有一内部形成第一贯通孔111的阀体11、一容置于阀体11中的可转动的阀盘12和一贯穿阀体11和固设于阀盘12的阀杆13。第一贯通孔111形成阀体11的阀室。阀体11还具有一第二贯通孔112，第一贯通孔111的轴向中心线方向(图2B所示的水平方向)和第二贯通孔112的轴向中心线方向(图2B所示的铅直方向)垂直。阀杆13容置于第二贯通孔112内并延伸至第一贯通孔111中。阀杆13可于阀体11的一端贯穿第一贯通孔111后到达阀体11的另一端，或者如图2A所示不贯穿第一贯通孔111。阀盘12的背对第一贯通孔111的一开口端114的表面上具有一第一卡合部121，第一卡合部121具有一第三贯通孔1211，第三贯通孔1211的轴向中心线和第二贯通孔112的轴向中心线重合，阀杆13于第一贯通孔111中贯穿过第三贯通孔1211，且第一卡合部121和阀杆13的一第一部分131相接合。换句话说，阀杆13固设于阀盘12的一表面上，阀杆13驱动阀盘12转动。阀盘12因阀杆13的转动而于第一贯通孔111的开口端114处转动且于阀盘12的轴向中心线平行于第一贯通孔111的轴向中心线时封闭开口端114。换句话说，阀盘12可转动地设置于第一贯通孔111的开口端114，且于阀盘12的轴向中心线平行于第一贯通孔111的轴向中心线时封闭开口端114。当开口端114被封闭时，阀盘12和被阀座盖体15固定于阀体11上的阀座14密合。所述的阀体11、阀盘12和阀杆13的结构，其中已为本申请所属技术领域的技术人员所熟知的部分不在此详述，以下仅就本申请第一实施例与既有技术的区别处进行描述和说明。

图2C是本申请第一实施例的仅包括阀体的蝶阀的背面示意图。图2D是本申请第一实施例的包括阀体、阀盘、阀杆和挡块的蝶阀的背面示意图。请同时参照图2A至图2D，在第一实施例中，阀体11还具有一凸缘113，凸缘113自第一贯通孔111周围朝第一贯通孔111内侧径向延伸出，蝶阀1还具有一挡块122，挡块122具有一第二卡合部122a和一突出部122b，突出部122b自第二卡合部122a的一侧延伸出。第二卡合部122a具有一第四贯通孔1221，第四贯通孔1221的轴向中心线和第三贯通孔1211的轴向中心线重合，阀杆13于凸缘113附近贯穿过第四贯通孔1221，第二卡合部122a和阀杆13的一第二部分132相接合于凸缘113附近。挡块122随着阀杆13一起转动，且突出部122b于阀盘12的轴向中心线从平行于第一贯通孔111的轴向中心线的状态朝向凸缘113转动一特定角度时抵住凸缘113。特定角度为0.5度至1.5度。换句话说，挡块122于阀盘12封闭开口端114后再转动时抵住凸缘113。依此方式，阀盘12在与阀体11上的阀座14密合的过程中，阀盘12的转动最后将因为凸缘113和挡块122的突出部122b之间的接触而停止(以下称为止挡效果)，以确保密合的程度不会过度，避免阀座14的过度磨损以及最适化再度开启阀盘12的力道。

如图2D所示，蝶阀1可具有二个挡块122，分别配置在阀盘12的邻近凸缘113的相对两端的两端处。这样一来，阀杆13的转动将致使二个挡块122随着阀盘12一起转动而二个挡块122的突出部122b于阀盘12的轴向中心线从平行于第一贯通孔111的轴向中心线的状态朝向凸缘113转动0.5度至1.5度时分别抵住凸缘113的相对两端，如图2D所示的上端和下端。请参照图2A、图2B和图2D，一实施例中，阀盘12的背对第一贯通孔111的一开口端114的表面上的第一卡合部121为一三角形承座。此时，挡块122可以如图2B所示邻接第一卡合部121设置或者靠近但不邻接第一卡合部121设置(未图示)。挡块122是否邻接第一卡合部121设置端视第一卡合部121的配置位置是否邻接凸缘113。

请参照图2A和图2B，在第一实施例中，阀杆13的第一部分131和第一卡合部121相接合，阀杆13的第二部分132和第二卡合部122a相接合。依此配置，当阀杆13贯穿过第三贯通孔1211后，阀杆13和阀盘12之间不会产生相对运动，使得阀盘12可以随着阀杆13一起转动；当阀杆13贯穿过第四贯通孔1221后，阀杆13和挡块122之间不会产生相对运动，使得挡块122可以随着阀杆13一起转动。如此一来，阀盘12和挡块122将随着阀杆13一起连动。一实施例中，第二卡合部122a和阀杆的第二部分132的剖面轮廓相同，例如都是呈三角形、矩形、凹凸齿形或花瓣形。可选地，第二卡合部122a和第一卡合部121的剖面轮廓相同，例如都是呈三角形、矩形、凹凸齿形或花瓣形。只要能让阀盘12和挡块122精准地随着阀杆13一起连动，阀杆13和阀盘12和挡块122之间的卡合方式，本申请不在此限制。

如图2B所示，第一实施例中，第二卡合部122a和第二部分132的剖面轮廓例如是凹凸齿形，第一卡合部121和第一部分131的剖面轮廓例如是凹凸齿形。凸凹齿的齿形、个数和排列方式依阀杆13、挡块122和阀盘12的实际尺寸和设计需求而定，凹凸齿的个数可以是多个并如图2B所示依等距排列方式呈现，本申请不在此限制。

图3A是本申请第一实施例的蝶阀的挡块于蝶阀刚好闭合阀室的上视图。图3B是本申请第一实施例的蝶阀的挡块抵靠凸缘的上视图。请参照图2A、2B、图3A和图3B，第一实施例中，挡块122具有一第二卡合部122a和一自第二卡合部122a的一第一侧(如图2A的左侧)延伸出的突出部122b，第四贯通孔1221形成于第二卡合部122a中，凸缘113的面对挡块122的表面为平面，挡块122的突出部122b的面对凸缘的113的表面1223整个为平面，第二卡合部122a与凸缘113之间存在一间距D。在阀盘12刚好闭合第一贯通孔111的状态下，阀盘12的轴向中心线和第一贯通孔111的轴向中心线平行时，突出部122b的面对凸缘113的整个表面1223平行于凸缘113的表面(如图3A)。此时，阀盘12如果进一步朝凸缘113转动了θ角，突出部122b的面对凸缘113的表面1223的一部分将接触且抵住凸缘113以避免阀盘12的过度转动(如图3B)。这里的角度θ的大小为0.5度至1.5度，且表面1223的抵住凸缘部分与凸缘113之间形成点接触或者说表面1223与相邻表面的交接棱线抵靠凸缘113。此外，请参照图2A和图2D，于挡块122抵靠凸缘113时，表面1223的下方的边缘12231超出凸缘113的内缘1131。

图4A是本申请第二实施例的蝶阀的挡块于蝶阀刚好闭合阀室的上视图。图4B是本申请第二实施例的蝶阀的挡块抵靠凸缘的上视图。请参照图4A和图4B，第二实施例中，不同于第一实施例的是，挡块122′的突出部122b′的面对凸缘的113的整个表面1223′由平面部分1223a和曲面部分1223b构成，曲面部分1223b和平面部分1223a相接，曲面部分1223b朝远离凸缘113的方向弯曲，第二卡合部122a与凸缘113之间存在一间距D。在阀盘12刚好闭合第一贯通孔111的状态下，阀盘12的轴向中心线和第一贯通孔111的轴向中心线平行时，突出部122b′的平面部分1223a平行于凸缘113的表面(如图4A)。此时，阀盘12如果进一步朝凸缘113转动了θ角，突出部122b′的曲面部分1223b将抵住凸缘113以避免阀盘12的过度转动(如图4B)。这里的θ角的大小为0.5度至1.5度，且曲面部分1223b与凸缘113之间形成面接触。一变化例中，曲面部分1223b的与凸缘113的接触面恰为一平面。

图5A是本申请第三实施例的蝶阀的挡块于蝶阀刚好闭合阀室的上视图。图5B是本申请第三实施例的蝶阀的挡块抵靠凸缘的上视图。请参照图5A和图5B，第三实施例中，不同于第一实施例的是，挡块122″的突出部122b″的面对凸缘的113的整个表面1223″由第一曲面部分1223c和第二曲面部分1223d构成，第一曲面部分1223c和第二曲面部分1223d相接，第一曲面部分1223c朝接近凸缘113的方向弯曲，第二曲面部分1223d朝远离凸缘113的方向弯曲，第二卡合部122a与凸缘113之间存在一间距D。在阀盘12刚好闭合第一贯通孔111的状态下，阀盘12的轴向中心线和第一贯通孔111的轴向中心线平行时，第一曲面部分1223c和第二曲面部分1223d的相接处平行于凸缘113的表面(如图5A)。此时，阀盘12如果进一步转动了θ角，突出部122b″的第二曲面部分1223d将抵住凸缘113以避免阀盘12的过度转动(如图5B)。这里的θ角的大小为0.5度至1.5度，且第二曲面部分1223d与凸缘113之间形成点接触或面接触。

图6A是本申请第四实施例的蝶阀的挡块于蝶阀刚好闭合阀室的上视图。图6B是本申请第四实施例的蝶阀的挡块抵靠凸缘的上视图。请参照图6A和图6B，第四实施例中，挡块122″′抵靠凸缘113的方式相同于第一实施例，相关说明不再赘述。不同于第一实施例的是，挡块122″′的第二卡合部122a′和阀杆13的第二部分132′的剖面轮廓呈相同的矩形例如是方形，当阀杆13的第二部分132′和第二卡合部122a′依此方式卡合后，挡块122″′将随着阀杆13一起连动。本实施例的一变化例中，突出部122b的面对凸缘的113的整个表面1223也可以如图4A所示由平面部分1223a和曲面部分1223b构成并如图4B的方式抵靠凸缘113，或者如图5A所示由第一曲面部分1223c和第二曲面部分1223d构成并如图5B的方式抵靠凸缘113。

图7A是本申请第五实施例的蝶阀的挡块于蝶阀刚好闭合阀室的上视图。图7B是本申请第五实施例的蝶阀的挡块抵靠凸缘的上视图。请参照图7A和图7B，第五实施例中，挡块122″″抵靠凸缘113的方式相同于第一实施例，相关说明不再赘述。不同于第一实施例的是，挡块122″″的第二卡合部122a″和阀杆13的第二部分132″的剖面轮廓呈相同的三角形，当阀杆13的第二部分132″和第二卡合部122a″依此方式卡合后，挡块122″″将随着阀杆13一起连动。本实施例的一变化例中，突出部122b的面对凸缘的113的整个表面1223也可以如图4A所示由平面部分1223a和曲面部分1223b构成并如图4B的方式抵靠凸缘113，或者如图5A所示由第一曲面部分1223c和第二曲面部分1223d构成并如图5B的方式抵靠凸缘113。

图8A是本申请第六实施例的蝶阀的挡块于蝶阀刚好闭合阀室的上视图。图8B是本申请第六实施例的蝶阀的挡块抵靠凸缘的上视图。请参照图8A和图8B，第六实施例中，挡块122″″′抵靠凸缘113的方式相同于第一实施例，相关说明不再赘述。不同于第一实施例的是，挡块122″″′的第二卡合部122a″′和阀杆13的第二部分132″′的剖面轮廓呈相同具圆角的花瓣形，当阀杆13的第二部分132″′和第二卡合部122a″′依此方式卡合后，挡块122″″′将随着阀杆13一起连动。本实施例的一变化例中，突出部122b的面对凸缘的113的整个表面1223也可以如图4A所示由平面部分1223a和曲面部分1223b构成并如图4B的方式抵靠凸缘113，或者如图5A所示由第一曲面部分1223c和第二曲面部分1223d构成并如图5B的方式抵靠凸缘113。

图9是本申请第七实施例的蝶阀的挡块的上视图。请参照图9，第七实施例中，不同于第六实施例的是，挡块122″″的第二卡合部122a″″和阀杆13的第二部分132″″的剖面轮廓呈相同的具尖角的花瓣形，当阀杆13的第二部分132″″和第二卡合部122a″″依此方式卡合后，挡块122″″″将随着阀杆13一起连动。本实施例中，突出部122b抵靠凸缘113的方式同上述实施例，不在此赘述。

图10是本申请第八实施例的包括阀体、阀盘、阀杆和挡块的蝶阀的背面示意图。如图10所示，一实施例中，挡块122″″″′一体成形于阀盘12上而挡块122″″″′的第二卡合部122a和阀盘12的第一卡合部121合而为一，同时第三贯通孔1211和第四贯通孔1221整合为第五贯通孔1221a。此外，阀盘12上于阀杆13的通过路径且靠近凸缘113的上、下端各设置了一个挡块122″″″′，用以分别抵靠凸缘113的上、下端，以强化阀盘12达密封状态后过度转动的止挡效果。这样一来，阀杆13的转动将致使二个挡块122″″″随着阀盘12一起转动而于阀盘12达密闭状态后过度转动时分别抵住凸缘113的上、下端。

本申请的各实施例中，挡块122、122′、122″、122″′、122″″、122″″′、122″″″或122″″″′的数量至少为一，其剖面轮廓可以如图3A至图9所示或者依实际需求设计，只要能够于蝶阀1的阀盘12过度转动时和凸缘113互相抵靠而起到止挡效果，本申请不在此设限。

上列详细说明系针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，惟所述实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本实用新型的专利范围中。

设计图

一种蝶阀论文和设计

一种蝶阀论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢