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摘要：随着现代经济的发展，随着深基坑工程相关技术的进步，城市高层建筑的建设规模越来越大。由于高层建筑的特殊性，如层高高、承载力大，深基坑施工对技术要求较高。相应的边坡支护技术已得到各部门的充分重视。深基坑支护应采用适当的技术，以保证施工安全。锚杆可以拉拔，保证锚杆处于受拉状态，防止岩土变形。
关键词：深基坑施工；预应力；锚杆支护技术
一、工程介绍
某工程处于城市地段，由三栋高层建筑组成的，其中一栋32层，二栋31层，采用钢筋混凝土剪力墙进行设计施工，项目主建筑外围设计地下室，地下室周长为416m，其边坡以图纸得边坡，开挖深度大于2.56m，小于10.7m。对地下水勘测发现，其pH值为4.5，具有一定腐蚀性。地下水深基坑工程中，施工有一定难度，工程采用预应力锚杆对边坡加固处理。
二、地质条件
如表1所示为现场勘查人员勘查结果：
表1该工程地质勘察结果
其中，全风化脉岩至微风化花岗岩在勘察中，钻探未发现洞穴、临空面、夹层的不良现象。锚杆适用于土体自身失稳，或周围建筑物较多，需加以保护的施工区域，在大面积软弱土层施工区域，可采用锚杆支护方式，确保施工安全开展。
三、预应力锚杆支护施工
1、工艺组成
对施工场地平整处理，定位具体锚杆，锚索杆钻进，定位锚索，之后旋转扩孔喷浆，确保水泥量在200kg/m以上，对腰梁进行施工，开展龄期养护，锚索强度符合设计要求后张拉，并锁定锚索，完成预应力锚杆施工。在水泥浆强度上，应保证大于M20，采用水泥强度大于32.5MPa强度的抗硫酸盐水泥建设，按照《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2010）5.1.1.2规定计算水泥浆试配强度。
2、材料组成
材料组成上，深基坑预应力锚杆选择4φs15.2钢绞线为主要构成材料，以42.5硅酸盐水泥搅拌形成浆液，用于喷灌，控制水泥浆液水灰比为1.0。锚具选择上，以OVM锚具为最佳选择，锚垫板材料选择钢板板材，参数上选择20mm厚300×300钢板。
3、施工放样
孔位放样根据施工设计确定孔位，以全站仪设备为支持，测放孔位，建立健全测量网。获取孔位位置信息后，以钢筋打入土层，以确定孔位，为后续支护工作提供便利，便于施工。
4、钻孔施工
该工程以高压旋喷方式扩大钻孔，主要是以钻机将带有喷嘴注浆管钻进土层预定深度，以一定压力将浆液从喷嘴中喷射出，冲击破坏土层，土颗粒受力从土层剥落和浆液形成浆土，多次施工，凝固后，形成帷幕，隔断地下水体。要求扩大钻孔孔径应大于400mm，但是不宜过大，避免喷灌投入过大成本，避免过小导致后续施工无法开展。高压旋喷纯水泥浆，控制水灰比1∶1。其中，水泥采用P.O42.54R硅酸盐水泥支持，确保每米水泥实际含量在200kg以上。钻孔施工中，控制实际桩位偏差在50mm以内，对钻孔进行扩充时，应确定锚固体无侧限抗压强大于5MPa。钻工施工中，允许存在一定斜度偏差，控制偏差为3%左右。钻孔控制大于锚索设计长度，以超出锚索设计长度0.5m为宜。
5、预应力钻孔锚索制作并安装
工程施工设备上以QZ100D钻机钻孔，钻机钻头采用普通岩芯钻探钻头及管材辅助。钻进施工中，应注重细节操作，设备操作人员认真负责，钻进中掌握具体参数，控制速度，避免不合理操作造成埋钻、卡钻等事故发生，影响施工效率。若发生孔内事故，应在第一时间针对事故处理，钻孔之前，就预备事故打捞工具，做好预防措施。锚索承受应力大于锚索，对锚索制作应选择专业钢绞线，将钢绞线绑扎成束，确保锚具底部顶面和空轴线为90°垂直关系，保证锚杆施工规范。
6、钻孔清理
钻孔完成后应对钻孔及时清理，保持孔内清洁，为锚杆规范安装奠定基础。该工程中，采用高压风清孔方式清孔，在一次注浆阶段，以高压风管随注浆管深入孔洞，确保高压风管在注浆管前端，超出注浆管约0.5m，注浆前，打开风机，对孔内进行吹孔。随后将高压风管上提，提至以此注浆管后1.0m左右，对孔洞注浆操作，高压风管随注浆管一同移出，注浆过程中，边注浆边清洁孔洞。
7、预应力锚杆组装并安装
以工程实际设计的需求，制作具体的预应力锚杆，如图1所示。
图1工程中锚杆连接示意图
应在锚杆杆件上设计隔离，以粗钢筋杆体，按照轴线，以1.0～2.0为距离频率设置周期，设置定中架，确保锚杆处于钻孔中心位置。
（1）对锚杆钢筋进行保护并除锈。锚杆自由段应以塑料布、塑料纤维、塑料管等包扎保护，连接锚固体方面以铅丝进行绑扎。
（2）锚杆杆体安放。安放需确保杆体比直、无压弯、扭曲等现象出现。实际注浆中，锚杆杆体随锚杆共同放入孔洞，管端控制距离孔底约20～100mm，杆体和钻孔倾斜角保持一致，确保角度一致性。安装完毕后，应检查杆体是否处于钻孔中心，为避免杆体偏差，应规范操作。
8、张拉及锁定环节
深基坑开挖之前，就应对锚索进行预见性张拉，张拉控制在130～190kN。注浆浆体和顶部、腰部混凝土实际强度应大于设计强度80%，符合设计要求后进行张拉锁定。若验收试验锚孔，需在满足设计要求基础上，有专业监理、工程师、设计师等亲赴现场确认。锚斜托台座承压面保证整洁性，垂直与锚筋轴线。锚具安装需联系锚垫板及千斤顶，密贴对中，千斤顶轴线、锚孔及锚筋体处于同一轴线，确保承载均匀性。锚筋张拉需采用专业设备支持，做好标定，检验夹片、锚具后，确保设备装置合格，进行张拉。锚索张拉前，应采取10%设计张拉荷载，预先张拉1次，确保各部位紧密接触，钢绞线处于平直状态。若预张拉一次各部位无紧密贴合，可再次预张拉。按照设计荷载25%、50%、75%、100%、110%分别设计锚索预应力不足差异后荷载。张拉110%荷载时，应持荷10～15min，卸载荷载锁定。锚索锁定一定时间内，若发现预应力损失，需及时补偿张拉，锁定48h后无预应力损失，预应力锚杆施工完成。
结束语
在预应力锚杆的实际施工中，应注意锚索自由段的防腐处理，用高密度聚乙烯、聚丙烯塑料管套管，套管两端填充黄油约200mm，外侧用胶带固定。施工过程中对边坡进行实时监测，观测边坡的位移和沉降情况，确保累计值和变化速度符合相应的国家建筑规范。综上所述，预应力锚杆在房屋深基坑支护施工中的应用，大大降低了施工难度，具有较强的可控性。实际施工成本低，施工效果好，能保证地下建筑的安全，具有推广意义。
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