一种适配范围广泛的毛毡辊切割机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种适配范围广泛的毛毡辊切割机，其涉及切割机领域，旨在解决现有技术无法适用于用多种不同辊径的毛毡辊的切割的问题，其技术要点包括机架和设置在机架上的切割装置，还包括设置在机架上表面的升降装置一和升降装置二、分别设置在升降装置一和升降装置二远离机架一端的工作台面一和工作台面二、设置在工作台面一上的传动辊一、设置在工作台面二上与传动辊一轴线平行的传动辊二、设置在工作台面一上用于驱动传动辊一转动的驱动电机一和设置在工作台面二上用于驱动传动辊二转动的驱动电机二、分别设置在工作台面一和工作台面二上的调节组件以及设置在机架上的找正组件，达到了适用于不同辊径的毛轧辊的切割的目的。

主设计要求

1.一种适配范围广泛的毛毡辊切割机，包括机架(1)和设置在机架(1)上的切割装置(2)，其特征在于：还包括设置在机架(1)上表面的升降装置一(3)和升降装置二(34)、分别设置在升降装置一(3)和升降装置二(34)远离机架(1)一端在竖直方向上相互平行的工作台面一(4)和工作台面二（33）、设置在工作台面一(4)上的传动辊一(5)、设置在工作台面二（33）上与传动辊一(5)轴线平行的传动辊二(6)、设置在工作台面一（4）上用于驱动传动辊一（5）转动的驱动电机一（29）和设置在工作台面二（33）上用于驱动传动辊二（6）转动的驱动电机二（30）、分别设置在工作台面一(4)和工作台面二（33）位于传动辊一(5)和传动辊二(6)相背侧用于调节传动辊一(5)和传动辊二(6)之间水平距离的调节组件(7)以及设置在机架(1)沿传动辊一(5)轴向方向侧壁上的找正组件(8)，所述切割装置(2)的切割面垂直于传动辊一(5)和传动辊二(6)的轴线。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种适配范围广泛的毛毡辊切割机，其特征在于：所述调节组件(7)包括设置在工作台面一(4)和工作台面二（33）两端垂直于传动辊一(5)和传动辊二（6）轴线的滑道(9)、分别设置在驱动电机一(29)和驱动电机二(30)底端的滑座一(10)、设置在工作台面一(4)上与传动辊一(5)远离驱动电机一(29)一端转动连接和设置在工作台面二（33）上与传动辊二(6)远离驱动电机二(30)一端转动连接的滑座二(11)、与滑座一(10)和滑座二(11)侧壁固定连接的凵字形联动杆(12)、设置在工作台面一(4)和工作台面二（33）垂直于传动辊一(5)和传动辊二（6）轴线侧的固定板(13)以及设置在凵字形联动杆(12)和固定板(13)之间的驱动装置(14)，所述凵字形联动杆(12)水平设置，所述凵字形联动杆(12)的长壁平行于传动辊一(5)的轴线。

3.根据权利要求2所述的一种适配范围广泛的毛毡辊切割机，其特征在于：所述找正组件(8)包括设置在机架(1)沿传动辊一(5)轴向方向上侧壁上的安装架(15)、设置安装架(15)顶端轴线与传动辊一(5)轴线平行的找正圆板(16)以及贯穿设置在找正圆板(16)上与找正圆板(16)同心的若干找正观察圈(17)，所述找正圆板(16)的中心与切割装置(2)的切割面的中心在竖直方向上对齐，所述找正圆板(16)的底端不低于工作台面一(4)和工作台面二（33）处于最低位置时的上表面。

4.根据权利要求2所述的一种适配范围广泛的毛毡辊切割机，其特征在于：所述固定板(13)靠近传动辊一(5)和传动辊二(6)的侧壁上垂直设置有中空柱(18)，所述中空柱(18)内滑移连接有滑移柱(19)，所述滑移柱(19)伸出中空柱(18)的一端与凵字形联动杆(12)固定连接，所述中空柱(18)的侧壁上贯穿设置有定位孔(20)，所述滑移柱(19)的侧壁上沿长度方向设置有与定位孔(20)配合的若干定位槽(21)，所述定位孔(20)和定位槽(21)之间螺纹连接有定位杆(22)。

5.根据权利要求4所述的一种适配范围广泛的毛毡辊切割机，其特征在于：所述驱动装置(14)的驱动端设置有承载板(23)，所述承载板(23)与凵字形联动杆(12)之间设置有若干承载柱(24)。

6.根据权利要求3所述的一种适配范围广泛的毛毡辊切割机，其特征在于：所述找正圆板(16)远离传动辊一(5)的侧壁上沿半径方向设置有刻度值(25)。

7.根据权利要求6所述的一种适配范围广泛的毛毡辊切割机，其特征在于：所述传动辊一(5)和传动辊二(6)靠近找正圆板(16)侧壁的边沿设置有标记红圈(26)。

8.根据权利要求2所述的一种适配范围广泛的毛毡辊切割机，其特征在于：所述滑座一(10)靠近传动辊一(5)和传动辊二(6)的侧壁上设置有在工作台面一(4)和工作台面二（33）上滑动的承载座(27)，所述驱动电机二(30)的驱动端设置有驱动轴(28)，所述驱动轴(28)穿过承载座(27)与传动辊一(5)和传动辊二(6)固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及切割机领域，更具体地说，它涉及一种适配范围广泛的毛毡辊切割机。

背景技术

毛毡是采用羊毛制成，利用加工粘合而成，富有弹性，可作为防震、密封、衬垫和弹性钢丝针布底毡的材料，应用于各种产业机械—防振、含油润滑、耐摩擦等行业，毛毡使用之前需要根据不同的使用需求，需要进行切割，通常将毛毡卷成毛毡辊，再对毛毡辊进行切割。

现有的毛毡辊切割机如图1所示，一般包括机架1、设置在机架1上的安装轴31以及切割装置2等，机架1上还设置有驱动安装轴33转动的驱动电机三32，需要对毛毡辊进行切割时，首先工作人员手动将毛毡辊安装到安装轴31上，然后驱动电机三32驱动安装轴31转动，进而带动毛毡辊转动，然后下压切割装置2对毛毡辊进行切割。

但是，由于毛毡辊的重量可到300斤，不同辊径或者辊径跨度较大的毛毡辊重量甚至更高，仅用一个安装轴将毛毡辊架起，一旦毛毡辊过重，安装轴会发生断裂，因此每个安装轴不能适用于多种不同辊径或者辊径跨度较大的毛毡辊的切割。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种适配范围广泛的毛毡辊切割机，可以适用于不同辊径的毛轧辊的切割。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种适配范围广泛的毛毡辊切割机，包括机架和设置在机架上的切割装置，还包括设置在机架上表面的升降装置一和升降装置二、分别设置在升降装置一和升降装置二远离机架一端在竖直方向上相互平行的工作台面一和工作台面二、设置在工作台面一上的传动辊一、设置在工作台面二上与传动辊一轴线平行的传动辊二、设置在工作台面一上用于驱动传动辊一转动的驱动电机一和设置在工作台面二上用于驱动传动辊二转动的驱动电机二、分别设置在工作台面一和工作台面二位于传动辊一和传动辊二相背侧用于调节传动辊一和传动辊二之间水平距离的调节组件以及设置在机架沿传动辊一轴向方向侧壁上的找正组件，所述切割装置的切割面垂直于传动辊一和传动辊二的轴线。

通过采取上述技术方案，升降装置一和升降装置二调节工作台面一和工作台面二的高度，进而改变传动辊一和传动辊二在竖直方向上的距离，利用调节组件改变传动辊一和传动辊二分别在工作台面一和工作台面二上的位置，进而可以改变传动辊一和传动辊二在水平方向上的相对距离，同时根据对照找正组件，可以保证传动辊一和传动辊二之间的方向距离刚好将毛毡辊支撑在切割位置处，传动辊一和传动辊二之间相对位置的改变可以使传动辊一和传动辊二对不同直径和重量的毛毡辊进行支撑，使切割机适用于不同辊径的毛轧辊的切割。

本实用新型的进一步设置为，所述调节组件包括设置在工作台面一和工作台面二两端垂直于传动辊一和传动辊二轴线的滑道、分别设置在驱动电机一和驱动电机二底端的滑座一、设置在工作台面一上与传动辊一远离驱动电机一一端转动连接和设置在工作台面二上与传动辊二远离驱动电机二一端转动连接的滑座二、与滑座一和滑座二侧壁固定连接的凵字形联动杆、设置在工作台面一和工作台面二垂直于传动辊一和传动辊二轴线侧的固定板以及设置在凵字形联动杆和固定板之间的驱动装置，所述凵字形联动杆水平设置，所述凵字形联动杆的长壁平行于传动辊一的轴线。

通过采取上述技术方案，驱动装置通过凵字形联动杆带动滑座一和滑座二间的传动辊一和传动辊二分别在工作台面一和工作台面二上沿垂直于毛毡辊轴线的方向滑动，进而改变传动辊一和传动辊二在水平面上的相对距离。

本实用新型的进一步设置为，所述找正组件包括设置在机架沿传动辊一轴向方向上侧壁上的安装架、设置安装架顶端轴线与传动辊一轴线平行的找正圆板以及贯穿设置在找正圆板上与找正圆板同心的若干找正观察圈，所述找正圆板的中心与切割装置的切割面的中心在竖直方向上对齐，所述找正圆板的底端不低于工作台面一和工作台面二处于最低位置时的上表面。

通过采取上述技术方案，根据毛毡辊的辊径大小，选择合适的找正观察圈，使传动辊一和传动辊二与相应的找正观察圈外切，因为找正圆板的中心与切割装置的切割面的中心在竖直方向上对齐，因此，毛毡辊放在传动辊一和传动辊二上后，毛转棍的轴线与切割装置的切割面的中心在竖直方向上对齐，使切割装置对毛毡辊进行稳定的切割，并且找正圆板的底端不低于工作台面一和工作台面二处于最低位置时的上表面，使找正圆板上的全部观察圈都可以得到利用。

本实用新型的进一步设置为，所述固定板靠近传动辊一和传动辊二的侧壁上垂直设置有中空柱，所述中空柱内滑移连接有滑移柱，所述滑移柱伸出中空柱的一端与凵字形联动杆固定连接，所述中空柱的侧壁上贯穿设置有定位孔，所述滑移柱的侧壁上沿长度方向设置有与定位孔配合的若干定位槽，所述定位孔和定位槽之间螺纹连接有定位杆。

通过采取上述技术方案，调节好传动辊一和传动辊二的相对水平距离后，选择合适的定位槽与定位孔对齐，并拧上定位杆，使中空柱和滑移柱分散掉毛毡辊滚动时对驱动装置的拉扯力，增加驱动装置的使用寿命。

本实用新型的进一步设置为，所述驱动装置的驱动端设置有承载板，所述承载板与凵字形联动杆之间设置有若干承载柱。

通过采取上述技术方案，使驱动装置对凵字形联动杆的驱动力通过承载柱均匀施加在凵字形联动杆的长壁上，避免凵字形联动杆的长壁受力不均匀二损坏。

本实用新型的进一步设置为，所述找正圆板远离传动辊一的侧壁上沿半径方向设置有刻度值。

通过采取上述技术方案，方便根据毛毡辊的辊径选择合适半径大小的找正观察圈。

本实用新型的进一步设置为，所述传动辊一和传动辊二靠近找正圆板侧壁的边沿设置有标记红圈。

通过采取上述技术方案，方便工作人员通过标记红圈与找正观察圈外切来确定传动辊一和传动辊二与与找正观察圈外切，更加的形象方便。

本实用新型的进一步设置为，所述滑座一靠近传动辊一和传动辊二的侧壁上设置有在工作台面一和工作台面二上滑动的承载座，所述驱动电机一和驱动电机二的驱动端设置有驱动轴，所述驱动轴穿过承载座与传动辊一和传动辊二固定连接。

通过采取上述技术方案，承载座可以分解掉传动辊一和传动辊二的重量对驱动轴产生的径向压力，增加驱动电机一和驱动电机二的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型采用在工作台面一和工作台面二上分别设置传动辊一和传动辊二，通过工作台面一和工作台面二的升降调整传动辊一和传动辊二在竖直方向上的相对距离，然后利用调节组件内的驱动装置通过凵字形联动杆带动滑座一和滑座二间的传动辊一和传动辊二分别在工作台面一和工作台面二上滑动，进而调整传动辊一和传动辊二在水平方向上的相对距离，传动辊一和传动辊二之间相对位置的改变可以使传动辊一和传动辊二对不同直径和重量的毛毡辊进行支撑，使切割机适用于不同重量的毛轧辊的切割；

2.本实用新型设置找正圆板和找正观察圈，可以根据毛毡辊的辊径大小，选择合适的找正观察圈，使传动辊一和传动辊二与相应的找正观察圈外切，使毛转棍的轴线与切割装置的切割面的中心在竖直方向上对齐，切割装置对毛毡辊进行稳定的切割。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为用以体现本实用新型中找正组件和调节组件的结构图。

附图标记：1、机架；2、切割装置；3、升降装置一；4、工作台面一；5、传动辊一；6、传动辊二；7、调节组件；8、找正组件；9、滑道；10、滑座一；11、滑座二；12、凵字形联动杆；13、固定板；14、驱动装置；15、安装架；16、找正圆板；17、找正观察圈；18、中空柱；19、滑移柱；20、定位孔；21、定位槽；22、定位杆；23、承载板；24、承载柱；25、刻度值；26、标记红圈；27、承载座；28、驱动轴；29、驱动电机一；30、驱动电机二；31、安装轴；32、驱动电机三；33、工作台面二；34、升降装置二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

本实用新型公开了一种适配范围广泛的毛毡辊切割机，如图2所示，包括机架1和设置在机架1上的切割装置2，还包括设置在机架1上表面的升降装置一3和升降装置二34、分别设置在升降装置一3和升降装置二34远离机架1一端在竖直方向上相互平行的工作台面一4和工作台面二33、设置在工作台面一4上的传动辊一5、设置在工作台面二33上与传动辊一5轴线平行的传动辊二6、设置在工作台面一4上用于驱动传动辊一5转动的驱动电机一29和设置在工作台面二33上用于驱动传动辊二6转动的驱动电机二30、分别设置在工作台面一4和工作台面二33位于传动辊一5和传动辊二6相背侧用于调节传动辊一5和传动辊二6之间水平距离的调节组件7以及设置在机架1沿传动辊一5轴向方向侧壁上的找正组件8，切割装置2的切割面垂直于传动辊一5和传动辊二6的轴线；根据毛毡辊的直径大小利用调节组件7以及工作台面一4和工作台面二33的升降调节好传动辊一5和传动辊二6之间的方位距离，然后利用找正组件8确保搭接在传动辊一5和传动辊二6间隙处的毛毡辊的中心在竖直方向上与切割装置2切割面在竖直方向上的中线对齐，保证切割装置2对毛毡辊切割过程的稳定性和平整性，然后启动驱动电机一29和驱动电机二30使传动辊一5和传动辊二6传动，进而带动毛毡辊滚动，最后利用切割装置2对毛毡辊进行切割。

如图3所示，调节组件7包括设置在工作台面一4和工作台面二33两端垂直于传动辊一5和传动辊二6轴线的滑道9、分别设置在驱动电机一29和驱动电机二30底端的滑座一10、设置在工作台面一4上与传动辊一5远离驱动电机一29一端转动连接和设置在工作台面二33上与传动辊二6远离驱动电机二30一端转动连接的滑座二11、与滑座一10和滑座二11侧壁固定连接的凵字形联动杆12、设置在工作台面一4和工作台面二33垂直于传动辊一5和传动辊二6轴线侧的固定板13以及设置在凵字形联动杆12和固定板13之间的驱动装置14，凵字形联动杆12水平设置，凵字形联动杆12的长壁平行于传动辊一5的轴线，驱动装置14的驱动端设置有承载板23，承载板23与凵字形联动杆12之间设置有若干承载柱24，本实用新型的承载柱24有三个；启动驱动装置14，通过凵字形联动杆12带动滑座一10和滑座二11之间的传动辊一5和传动辊二6分别在工作台面一4和工作台面二33上滑动，进而改变传动辊一5和传动辊二6之间的水平距离。

如图3所示，固定板13靠近传动辊一5和传动辊二6的侧壁上垂直设置有中空柱18，中空柱18内滑移连接有滑移柱19，滑移柱19伸出中空柱18的一端与凵字形联动杆12固定连接，中空柱18的侧壁上贯穿设置有定位孔20，滑移柱19的侧壁上沿长度方向设置有与定位孔20配合的若干定位槽21，定位孔20和定位槽21之间螺纹连接有定位杆22；驱动装置14调节好传动辊一5和传动辊二6的水平距离后，对齐定位孔20和合适位置的定位槽21，然后拧上定位杆22，防止在切割过程中对驱动装置14的拉扯过大而损坏驱动装置14。

如图2和图3所示，滑座一10靠近传动辊一5和传动辊二6的侧壁上设置有在工作台面一4和工作台面二33上滑动的承载座27，驱动电机一29和驱动电机二30的驱动端设置有驱动轴28，驱动轴28穿过承载座27与传动辊一5和传动辊二6固定连接。

如图3所示，找正组件8包括设置在机架1沿传动辊一5轴向方向上侧壁上的安装架15、设置安装架15顶端轴线与传动辊一5轴线平行的找正圆板16以及贯穿设置在找正圆板16上与找正圆板16同心的若干找正观察圈17，找正圆板16的中心与切割装置2的切割面的中心在竖直方向上对齐，找正圆板16的底端不低于工作台面一4和工作台面二33处于最低位置时的上表面，找正圆板16远离传动辊一5的侧壁上沿半径方向设置有刻度值25，传动辊一5和传动辊二6靠近找正圆板16侧壁的边沿设置有标记红圈26；调节传动辊一5和传动辊二6的方位时，使传动辊一5和传动辊二6上的标记红圈26与合适半径的找正观察圈17外切。

工作过程：

根据毛毡辊的直径大小，对照找正圆板16上的刻度值25选择合适的找正观察圈17，启动升降装置一3和升降装置二34调节工作台面一4和工作台面二33的高度，然后启动驱动装置14，通过凵字形联动杆12分别调节传动辊一5和传动辊二6在工作台面一4和工作台面二33上的位置，使传动辊一5和传动辊二6上的标记红圈26与找正观察圈17外切，然后将毛毡辊搭放在传动辊一5和传动辊二6的间隙上，启动驱动电机一29和驱动电机二30驱动传动辊一5和传动辊二6转动，进而带动毛毡辊转动，然后利用切割装置2进行切割。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

一种适配范围广泛的毛毡辊切割机论文和设计

一种适配范围广泛的毛毡辊切割机论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢