一种安全高效的石英烧结炉提升送料设备论文和设计-周劲松

全文摘要

本实用新型提供了一种安全高效的石英烧结炉提升送料设备，包括：框架、运输机构、提升机构、预压机构、炉体、支撑定位机构和封口机构，框架底端设置有能够在水平方向运动的运输机构，运输机构用于将成型模具运输至提升机构或将成型模具从提升机构内运出，提升机构位于设置在框架顶端的炉体正下方，提升机构上安装有预压机构和支撑定位机构，预压机构用于预压成型模具内的原料，支撑定位机构能够与成型模具可拆卸安装，支撑定位机构用于将成型模具从运输机构上顶出后送入至炉体内，炉体底端炉口处设置有封口机构，封口机构用于使炉体形成密封腔体。本实用新型相对现有技术采用人工手动取出成型模更加安全，工作效率更高。

主设计要求

1.一种安全高效的石英烧结炉提升送料设备，其特征在于，包括：框架、提升机构、运输机构、预压机构、炉体、支撑定位机构和封口机构，框架底端设置有能够在水平方向运动的运输机构，运输机构用于将成型模具运输至提升机构或将成型模具从提升机构内运出，提升机构位于设置在框架顶端的炉体正下方，提升机构上安装有预压机构和支撑定位机构，提升机构使得预压机构和支撑定位机构相对炉体在竖直方向上运动，预压机构用于预压成型模具内的原料，支撑定位机构能够与成型模具可拆卸安装，支撑定位机构用于将成型模具从运输机构上顶出后送入至炉体内，炉体底端炉口处设置有封口机构，封口机构用于使炉体形成密封腔体。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种安全高效的石英烧结炉提升送料设备，其特征在于，所述提升机构包括竖直导轨、滑动台板和提升装置，炉体正下方设置有安装在框架上的两条竖直导轨，竖直导轨之间安装有滑动台板，所述滑动台板能沿竖直导轨在竖直方向上滑动，滑动台板上安装有预压机构和支撑定位机构，框架底端设置有与滑动台板连接的提升装置，提升装置用于驱动滑动台板进行升降。

3.根据权利要求2所述的一种安全高效的石英烧结炉提升送料设备，其特征在于，所述运输机构包括运输小车、小车导轨和小车驱动装置，地面上安装有小车导轨，小车导轨被框架横跨，运输小车设置在小车导轨上且能在小车导轨内水平移动，运输小车用于放置成型模具，运输小车内安装有小车驱动装置，小车驱动装置用于驱动运输小车在小车导轨上行走，运输小车底座靠近支撑定位机构的端面凹陷形成U形槽，支撑定位机构能伸入至U形槽内且不与运输小车底座触碰。

4.根据权利要求3所述的一种安全高效的石英烧结炉提升送料设备，其特征在于，支撑定位机构包括石墨支撑杆和液压缸，石墨支撑杆与安装在滑动台板上的液压缸相连接，石墨支撑杆能够在液压缸的控制下在竖直方向上运动，所述石墨支撑杆用于支撑成型模具，石墨支撑杆能穿过U形槽。

5.根据权利要求4所述的一种安全高效的石英烧结炉提升送料设备，其特征在于，成型模具底面上设置有若干定位孔，所述石墨支撑杆顶面上延伸有若干定位销，每一定位销均伸入至一定位孔内。

6.根据权利要求4或5所述的一种安全高效的石英烧结炉提升送料设备，其特征在于，所述封口机构包括：封口盖和滑轨，框架顶部对称设置有滑轨以及封口盖，滑轨和封口盖均位于炉体底部开设的炉口下方，封口盖安装在位移水平方向上的滑轨上，封口盖能够在滑轨内滑动，所述封口盖用于打开或封闭炉口，封口盖靠近炉口的侧壁上设置有支撑杆槽，所述支撑杆槽用于容纳石墨支撑杆。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结加工技术领域，尤其涉及一种安全高效的石英烧结炉提升送料设备。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

现有石英烧结炉用人工将成型模和原料用手摇传动链条方式升上炉体，对正。且产品烧结完成后需要等待炉体降温2-3小时后，手摇传动装置将其降下，操作者手动取出成型模。整个过程危险、产能低下，现需要一种使用更加安全的石英烧结炉，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种安全高效的石英烧结炉提升送料设备，通过对现有石英烧结炉进行技术改造，解决了现有烧结炉需操作者手动取出成型模具存在安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：一种安全高效的石英烧结炉提升送料设备，包括：框架、提升机构、运输机构、预压机构、炉体、支撑定位机构和封口机构，框架底端设置有能够在水平方向运动的运输机构，运输机构用于将成型模具运输至提升机构或将成型模具从提升机构内运出，提升机构位于设置在框架顶端的炉体正下方，提升机构上安装有预压机构和支撑定位机构，提升机构使得预压机构和支撑定位机构相对炉体在竖直方向上运动，预压机构用于预压成型模具内的原料，支撑定位机构能够与成型模具可拆卸安装，支撑定位机构用于将成型模具从运输机构上顶出后送入至炉体内，炉体底端炉口处设置有封口机构，封口机构用于使炉体形成密封腔体。

相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型采用运输小车水平将原料和成型模具运送至提升机构处，再由提升机构提升至炉体处烧结加工，产品烧制完成后，升降机构慢速下降到设定高度后，运输小车进入，接出烧制好的产品，相对现有烧结炉采用人工手动取出成型模更加安全，工作效率更高。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为石墨支撑杆与成型磨具连接示意图；

图3为本实用新型提升机构俯视图；

图4为本实用新型封口机构示意图。

标号说明：框架1、提升机构2、运输机构3、预压机构4、炉体5、支撑定位机构6、封口机构7、成型模具8、竖直导轨21、滑动台板22、提升装置23、运输小车31、小车导轨32、小车驱动装置33、石墨支撑杆61、液压缸62、定位孔81、定位销611、封口盖71、滑轨72、炉口51、支撑杆槽711。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。

如图1-4所示，本实施例提供了一种安全高效的石英烧结炉提升送料设备，包括：框架1、提升机构2、运输机构3、预压机构4、炉体5、支撑定位机构6和封口机构7，框架1底端设置有能够在水平方向运动的运输机构3，运输机构3用于将成型模具8运输至提升机构2或将成型模具8从提升机构2内运出，提升机构2位于设置在框架1顶端的炉体5正下方，提升机构2上安装有预压机构4和支撑定位机构6，提升机构2使得预压机构4和支撑定位机构6相对炉体5在竖直方向上运动，预压机构4用于预压成型模具8内的原料，支撑定位机构6能够与成型模具8可拆卸安装，支撑定位机构6用于将成型模具8从运输机构3上顶出后送入至炉体5内，炉体5底端炉口51处设置有封口机构7，封口机构7用于使炉体5形成密封腔体。

为了实现提升机构2能够带动预压机构4及支撑定位机构6进行升降，所述提升机构2包括竖直导轨21、滑动台板22和提升装置23，炉体5正下方设置有安装在框架1上的两条竖直导轨21，竖直导轨21之间安装有滑动台板22，所述滑动台板22能沿竖直导轨21在竖直方向上滑动，滑动台板22上安装有预压机构4和支撑定位机构6，框架1底端设置有与滑动台板22连接的提升装置23，提升装置23用于驱动滑动台板22进行升降。提升装置23能够控制滑动台板22的升降速度，使得成型模具8升降过程更加平稳。

为了实现运输机构3能够运输成型模具8，且运输机构3不会干扰到升降机构的运行，所述运输机构3包括运输小车31、小车导轨32和小车驱动装置33，地面上安装有小车导轨32，小车导轨32被框架1横跨，运输小车31设置在小车导轨32上且能在小车导轨32内水平移动，运输小车31用于放置成型模具8，运输小车31内安装有小车驱动装置33，小车驱动装置33用于驱动运输小车31在小车导轨32上行走，运输小车31底座靠近支撑定位机构6的端面凹陷形成U形槽，支撑定位机构6能伸入至U形槽内且不与运输小车31底座触碰。在运输小车31到达前，升降机构将支撑定位机构6升降到较低的位置，避免支撑定位机构6影响运输小车31的运行，也保证后续运输小车31能够将成型模具运送到支撑定位机构6的正上方；然后，启动运输小车31的小车驱动装置33，运输小车31运动至升降机构处时，将成型模具8安装在支撑定位机构6上，提升升降机构，即可退出运输小车31，实现对成型模具8的转运功能，加工完成后，降下升降机构，将成型模具8从支撑定位机构6上卸下，此时成型模具8由运输小车31支撑，退出运输小车31即可带出加工完成后的成型模具8。

为了更好的实现支撑定位机构6能够支撑成型模具8，且能够将成型模具8顶升至炉体5内，支撑定位机构6包括石墨支撑杆61和液压缸62，石墨支撑杆61与安装在滑动台板22上的液压缸62相连接，石墨支撑杆61能够在液压缸62的控制下在竖直方向上运动，所述石墨支撑杆61用于支撑成型模具8，石墨支撑杆61能穿过U形槽。

为了实现成型模具8与支撑定位机构6的可拆卸连接，成型模具8底面上设置有若干定位孔81，所述石墨支撑杆61顶面上延伸有若干定位销611，每一定位销611均伸入至一定位孔81内。定位销611插入至成型模具8底面上的定位孔81内即可实现对成型模具8的支撑定位，且安装拆卸更加简单。

为了使得封口机构7不会阻挡成型模具8被顶升至炉体5内的运动路径，所述封口机构7包括：封口盖71和滑轨72，框架1顶部对称设置有滑轨72以及封口盖71，滑轨72和封口盖71均位于炉体5底部开设的炉口51下方，封口盖71安装在位移水平方向上的滑轨72上，封口盖71能够在滑轨72内滑动，所述封口盖71用于打开或封闭炉口51，封口盖71靠近炉口51的侧壁上设置有支撑杆槽711，所述支撑杆槽711用于容纳石墨支撑杆61。成型模具8被石墨支撑杆61顶升至炉体5内后将封口盖71向炉口51处滑动，左右两边封口盖71闭合，使得炉体5形成封闭腔体，加工完成后，将封口盖71向滑轨72两边移动时炉口51被打开，此时即可降下石墨支撑杆61带出成型模具8。

运输小车水平将原料和成型模具运送至提升机构处，将提升机构的石墨支撑杆与成型模具安装固定，启动提升机构将成型模具提升至炉口处，由安装在滑动台板上的预压机构对成型模具中的原料进行预压处理，之后启动液压缸将石墨支撑杆顶升成型模具至炉体内烧结加工，产品烧制完成后，液压缸控制石墨支撑杆下降，启动升降机构下降到设定高度后，运输小车进入，接出烧制好的产品。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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