全文摘要
本实用新型公开了一种铝塑复合材料轻型结构建筑物的地基，包括开设在地面的深坑，所述深坑底部铺设有第一混凝土层，所述第一混泥土层铺设有沙土层，所述沙土层铺设有碎石层，所述碎石层铺设有第二混凝土层，其技术要点是：所述深坑内设有穿设于各层中的若干支撑件，若干所述支撑件均开设有若干穿孔，所述穿孔中穿设有连接相邻所述支撑件的钢筋，所述支撑件内部中空形成空腔，所述空腔内设有与所述支撑件内壁连接的加强件，所述支撑件远离所述深坑底部的一端设有轻型钢。支撑件加强对轻型钢的连接稳定性，加强件加强了连接件对支撑件的结构强度，由于支撑件内部中空，所以节省了一定的材料，绿色环保。
主设计要求
1.一种铝塑复合材料轻型结构建筑物的地基，包括开设在地面的深坑(1)，所述深坑(1)底部铺设有第一混凝土层(11)，所述第一混泥土层铺设有沙土层(12)，所述沙土层(12)铺设有碎石层(13)，所述碎石层(13)铺设有第二混凝土层(14)，其特征在于：所述深坑(1)内设有穿设于各层中的若干支撑件(2)，若干所述支撑件(2)均开设有若干穿孔(20)，所述穿孔(20)中穿设有连接相邻所述支撑件(2)的钢筋(23)，所述支撑件(2)内部中空形成空腔，所述空腔内设有与所述支撑件(2)内壁连接的加强件(3)，所述支撑件(2)远离所述深坑(1)底部的一端设有轻型钢(15)。
设计方案
1.一种铝塑复合材料轻型结构建筑物的地基，包括开设在地面的深坑(1)，所述深坑(1)底部铺设有第一混凝土层(11)，所述第一混泥土层铺设有沙土层(12)，所述沙土层(12)铺设有碎石层(13)，所述碎石层(13)铺设有第二混凝土层(14)，其特征在于：所述深坑(1)内设有穿设于各层中的若干支撑件(2)，若干所述支撑件(2)均开设有若干穿孔(20)，所述穿孔(20)中穿设有连接相邻所述支撑件(2)的钢筋(23)，所述支撑件(2)内部中空形成空腔，所述空腔内设有与所述支撑件(2)内壁连接的加强件(3)，所述支撑件(2)远离所述深坑(1)底部的一端设有轻型钢(15)。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合材料轻型结构建筑物的地基，其特征在于：所述支撑件(2)包括支撑钢管(21)，所述支撑钢管(21)外壁设有若干支撑单元(22)，所述支撑单元(22)包括直角三角形结构的支撑板(221)，所述支撑板(221)的其中一直角边与所述支撑钢管(21)的外壁连接，所述支撑板(221)另一直角边沿其长度方向设有刀刃部(223)，所述支撑板(221)与所述支撑钢管(21)外壁连接的直角边的两侧设有与所述支撑钢管(21)外壁连接的连接件(4)。
3.根据权利要求2所述的一种铝塑复合材料轻型结构建筑物的地基，其特征在于：所述连接件(4)包括第一连接板(41)和第二连接板(42)，所述第一连接板(41)和所述第二连接板(42)相互垂直设置，所述第一连接板(41)一端与所述支撑板(221)连接，所述第二连接板(42)与所述支撑钢管(21)外壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合材料轻型结构建筑物的地基，其特征在于：所述加强件(3)包括若干加强环(32)和若干加强杆(31)，若干所述加强杆(31)沿若干所述加强环(32)的周向均匀排布。
5.根据权利要求2所述的一种铝塑复合材料轻型结构建筑物的地基，其特征在于：所述支撑板(221)的斜边设置有圆弧形的第一导向面(43)。
6.根据权利要求3所述的一种铝塑复合材料轻型结构建筑物的地基，其特征在于：所述第一连接板(41)和所述第二连接板(42)远离所述深坑(1)底部的一侧均设有圆弧形的第二导向面(44)，所述第一连接板(41)和所述第二连接板(42)与所述第二导向面(44)平行的另一侧均设有尖刺部(45)。
7.根据权利要求6所述的一种铝塑复合材料轻型结构建筑物的地基，其特征在于：所述第二连接板(42)的尖刺部(45)设有圆弧切面(46)。
8.根据权利要求2所述的一种铝塑复合材料轻型结构建筑物的地基，其特征在于：所述支撑钢管(21)远离所述轻型钢的一端设有圆锥形尖刺部(24)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及地基技术领域，更具体地说，它涉及一种铝塑复合材料轻型结构建筑物的地基。
背景技术
铝塑复合材料具有强度高、耐冲击、柔软防潮、隔氧、屏蔽等良好的性能，因此铝塑复合材料应用于管道、建筑物等生活中的方方面面。
一般建筑物通常包括房屋结构和地基结构，房屋结构通过地基结构而构建在土地上，建筑物的抗震性能主要取决于两个方面，一方面是房屋结构的整体强度，另一方面是支撑房屋结构的地基结构。
铝塑复合材料轻型结构建筑物在安装的过程中，由于铝塑复合材料其本身的建材重量较轻，使得其抗震能力较差、稳定性较弱，因此还有改善空间。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝塑复合材料轻型结构建筑物的地基，具有减少地基的沉降，加强地基的稳定强度的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种铝塑复合材料轻型结构建筑物的地基，包括开设在地面的深坑，所述深坑底部铺设有第一混凝土层，所述第一混泥土层铺设有沙土层，所述沙土层铺设有碎石层，所述碎石层铺设有第二混凝土层；所述深坑内设有穿设于各层中的若干支撑件，若干所述支撑件均开设有若干穿孔，所述穿孔中穿设有连接相邻所述支撑件的钢筋，所述支撑件内部中空形成空腔，所述空腔内设有与所述支撑件内壁连接的加强件，所述支撑件远离所述深坑底部的一端设有轻型钢。
通过采用上述技术方案，通过在深坑中铺设第一混凝土层、沙土层、碎石层和第二混凝土层，减少了地基的沉降，进而提高了铝塑复合材料轻型结构建筑物的安全性；通过在各层中穿设若干支撑件，支撑件对铝塑复合材料轻型结构建筑物起到一定的支撑作用，进而在发生地基沉降时，支撑件对轻型钢起到一定的支撑作用，进而增强了轻型钢的稳定性；相邻支撑件之间通过钢筋连接在一起，增强了相邻支撑件之间的连接稳定性，进而提高了若干支撑件对轻型钢整体的支撑稳定性；由于支撑件内部中空，所以可以在支撑件的内部也填充上第一混凝土层、沙土层、碎石层或第二混凝土层，进而增大了支撑件与深坑中的填充物之间的接触面积，进一步加强了支撑件在深坑内的稳定性，提高支撑件对轻型钢的支撑稳定性；同时由于支撑件内部中空，所以支撑件的结构强度减弱，通过在支撑件的空腔内设置与支撑件内壁连接的加强件，加强件增强了支撑件的结构强度，进而不影响支撑件对轻型钢的支撑作用。
本实用新型进一步设置为：所述支撑件包括支撑钢管，所述支撑钢管外壁设有若干支撑单元，所述支撑单元包括直角三角形结构的支撑板，所述支撑板的其中一直角边与所述支撑钢管的外壁连接，所述支撑板另一直角边沿其长度方向设有刀刃部，所述支撑板与所述支撑钢管外壁连接的直角边的两侧设有与所述支撑钢管外壁连接的连接件。
通过采用上述技术方案，通过在支撑钢管外壁设置若干支撑单元，支撑单元的设置增大了支撑钢管外壁与深坑的接触面积，进而增强了支撑钢管在深坑中的稳定性；通过刀刃部的设置，由于刀刃部对深坑中的填充物，比如第一混凝土层、沙土层、碎石层或第二混凝土层具有一定的穿透力，进而便于将支撑钢管整体插入深坑中；由于支撑板的厚度较薄，通过连接件的设置增强支撑板与支撑钢管外壁之间的连接稳定性，减少支撑板与支撑钢管侧壁之间的松动，加强支撑钢管与深坑之间的连接稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述连接件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板相互垂直设置，所述第一连接板一端与所述支撑板连接，所述第二连接板与所述支撑钢管外壁连接。
通过采用上述技术方案，通过相互垂直设置的第一连接板和第二连接板，由于第一连接板与支撑板侧面连接，第二连接板与支撑钢管的外壁连接，由于支撑板的厚度较薄，相对于将直角三角形结构的支撑板的直角边直接连接在支撑钢管外壁上而言，增大了支撑板与支撑钢管外壁之间的接触面积，增强了支撑板与支撑钢管外壁的连接稳定性，进而加强了支撑钢管在深坑内的连接稳定性，提高了铝塑复合材料轻型结构与地基连接时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述加强件包括若干加强环和若干加强杆，若干所述加强杆沿若干所述加强环的周向均匀排布。
通过采用上述技术方案，通过若干加强杆与若干加强环之间的连接所构成的加强件，进而对支撑钢管的内壁起到一定的支撑作用，减少了支撑钢管的变形，加强了支撑钢管的结构强度，进而使得支撑钢管整体对轻型钢的支撑作用更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述支撑板的斜边设置有圆弧形的第一导向面。
通过采用上述技术方案，在将支撑钢管整体埋入深坑中时，由于支撑板本身存在一定的厚度，所以在支撑板的上方会出现一条缝隙，由于圆弧形导向面的设置，第一导向面的中间高两端低，进而便于深坑中的填充物向缝隙中聚集，将缝隙填充满，增加了支撑板与深坑中的填充物之间的连接紧密性，进而加强了支撑钢管整体与深坑在深坑内的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述第一连接板和所述第二连接板远离所述深坑底部的一侧均设有圆弧形的第二导向面，所述第一连接板和所述第二连接板与所述第二导向面平行的另一侧均设有尖刺部。
通过采用上述技术方案，通过第一连接板和第二连接板远离深坑底部的一侧设置圆弧形第二导向面，在支撑钢管插入深坑的过程中，由于第一连接板和第二连接板本身存在一定的厚度，所以在第一连接板和第二连接板的上方会出现一条缝隙，但是由于圆弧形的第二导向面的两边低中间高，所以会导致深坑中的填充物，比如第一混凝土层、沙土层、碎石层或者第二混凝土层向中间聚集将缝隙填充满，进而增强了支撑钢管的整体抗拔能力，使得支撑钢管的与深坑之间的连接更加稳定；通过尖刺部的设置，相对于平面而言尖刺部对泥土具有一定的穿透力，进而便于支撑钢管整体插入深坑中。
本实用新型进一步设置为：所述第二连接板的尖刺部设有圆弧切面。
通过采用上述技术方案，在将支撑钢管整体插入深坑中时，第二连接板的尖刺部朝向，通过圆弧切面的设置一方面在不影响第二连接板插入深坑中的同时圆弧切面对支撑钢管整体插入深坑中的力起到一个分散的作用，将集中力分解成各个方向上的分力，使得第二连接板的受力均匀，对第二连接板起到一定的保护作用，减少第二连接板与支撑钢管外壁之间的松动，加强第二连接板与支撑钢管外壁之间的连接稳定性，加强了支撑钢管对轻型钢的支撑作用，进而提高了铝塑复合材料轻型结构与地基连接时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑钢管远离所述轻型钢的一端设有圆锥形尖刺部。
通过采用上述技术方案，圆锥形尖刺部的设置，一方面便于将支撑钢管插入深坑中，另一方面增大了接触面积，进而增强了支撑钢管整体与深坑的连接稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型结构简单，具有可实施性，通过在深坑内埋设穿设于各层之间的支撑钢管，支撑钢管外壁设置支撑板，同时由于支撑钢管内部是中空结构，进而增强了支撑钢管与深坑中填充物的接触面积，增强了支撑钢管在深坑中的稳定性，进而加强了支撑钢管对轻型钢的支撑稳定性；
2.通过在深坑中填充第一混凝土层、沙土层、碎石层和第二混凝土层，进而减少了地基的沉降，从而提高了铝塑复合材料轻型结构建筑物的安全性；
3.通过第一连接板和第二连接板的设置，增大支撑板与支撑钢管外壁之间的接触面积，进而增强了支撑板与支撑钢管外壁之间的连接稳定性；
4.通过第一导向面和第二导向面的设置，使得深坑中的填充物往缝隙中流动，增大支撑板与深坑中的填充物之间的接触面积，增强支撑钢管整体的抗拔能力，进而加强了支撑钢管整体的稳定性；
5.通过刀刃部、尖刺部、圆弧切面、圆锥形尖刺部都对深坑内的填充物具有一定的穿透力，进而便于便于将支撑钢管整体埋设在深坑中。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为加强件的结构示意图；
图3为支撑板的结构示意图。
附图标记：1、深坑；11、第一混凝土层；12、沙土层；13、碎石层；14、第二混凝土层；15、轻型钢；2、支撑件；20、穿孔；21、支撑钢管；22、支撑单元；221、支撑板；222、通孔；223、刀刃部；224、圆弧面；225、圆弧形导向部；23、钢筋；24、圆锥形尖刺部；3、加强件；31、加强杆；32、加强环；4、连接件；41、第一连接板；42、第二连接板；43、第一导向面；44、第二导向面；45、尖刺部；46、圆弧切面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种铝塑复合材料轻型结构建筑物的地基，如图1所示，包括开设在地面的深坑1，深坑1底部铺设有第一混凝土层11，第一混泥土层远离深坑1底部的一侧面铺设有沙土层12，沙土层12远离第一混凝土层11的一侧面铺设有碎石层13，碎石层13远离沙土层12的一侧面铺设有第二混凝土层14。
深坑1内设有穿设于第一混凝土层11、沙土层12、碎石层13和第二混凝土层14的若干支撑件2；支撑件2包括支撑钢管21，支撑钢管21内部中空形成空腔，空腔内焊接固定有与支撑钢管21内壁固定连接的加强件3。
如图2所示，加强件3包括四个加强环32和八根加强杆31，四个加强环32沿竖直方向等间隔排布，八根加强杆31沿四个加强环32的周向均匀排布，加强环32与加强杆31之间通过焊接固定。
支撑钢管21侧壁开设有若干均匀排布的穿孔20；穿孔20中穿设有连接相邻支撑钢管21的钢筋23，钢筋23与穿孔20焊接固定。
如图1和图3所示，支撑钢管21远离深坑1底部的一端固定有轻型钢15。支撑钢管21靠近深坑1底部的一端固定有圆锥形尖刺部24。
支撑钢管21外壁焊接固定有十二个支撑单元22，十二个支撑单元22将支撑钢管21均匀分成四层，每层包括三个支撑单元22，同一层的两相邻支撑单元22之间的夹角为120度。
每个支撑单元22包括直角三角形结构的支撑板221，直角三角形结构的支撑板221两条直角边的长度不同。
直角三角形的支撑板221其中较短的一条直角边与支撑钢管21外壁固定连接。
直角三角形的支撑板221的另一较长的直角边沿其长度方向固定有刀刃部223，刀刃部223与支撑板221的连接处设有圆弧面224。
直角三角形的支撑板221的斜边沿其长度方向固定有第一导向面43，第一导向面43横截面呈半圆形设置，半圆形的第一导向面43的中间高两边低。
每个支撑板221都开设有三个通孔222，三个通孔222内径依次减小，靠近支撑钢管21一侧的通孔222内径大，远离支撑钢管21一侧的通孔222内径小。
每个直角三角形的加固板的斜边与长直角边之间所形成的夹角为圆弧形导向部225。
支撑板221与支撑钢管21外壁固定连接的一端的两侧分别通过两个连接件4加固，位于支撑板221两侧面的两个连接件4关于支撑板221呈中心对称设置。
每个连接件4包括第一连接板41和第二连接板42，第一连接板41与第二连接板42相互垂直固定设置，第一连接板41的一侧面与支撑板221固定连接，第二连接板42的一侧面与支撑钢管21外壁固定连接。
第一连接板41和第二连接板42的远离深坑1底部的一侧面固定有圆弧形的第二导向面44，第二导向面44的横截面呈半圆形，半圆形的第二导向面44的中间高两边低。
第一连接板41和第二连接板42的靠近深坑1底部的一端均固定有尖刺部45。
第二支连接板的尖刺部45向内凹的圆弧切面46。
本实施例的具体工作原理及有益效果为：
工作原理：
首先在地面上挖深坑1，将若干钢筋23插入通孔222中并焊接固定将若干支撑钢管21连接成一个整体，将加强件3整体焊接在支撑钢管21的侧壁内，然后将焊接好的若干支撑钢管21插入深坑1中，向深坑1中依次填充第一混凝土层11、沙土层12、碎石层13和第二混凝土层14，然后将轻型钢15焊接固定在支撑钢管21的顶部。
有益效果：
通过在深坑1内埋设穿设于各层之间的支撑钢管21，支撑钢管21外壁设置支撑板221，同时由于支撑钢管21内部是中空结构，进而增强了支撑钢管21与深坑1中填充物的接触面积，增强了支撑钢管21在深坑1中的稳定性，进而加强了支撑钢管21对轻型钢15的支撑稳定性。
通过在深坑1中填充第一混凝土层11、沙土层12、碎石层13和第二混凝土层14，进而减少了地基的沉降，从而提高了铝塑复合材料轻型结构建筑物的安全性。
通过第一连接板41和第二连接板42的设置，增大支撑板221与支撑钢管21外壁之间的接触面积，进而增强了支撑板221与支撑钢管21外壁之间的连接稳定性。
通过第一导向面43和第二导向面44的设置，使得深坑1中的填充物往缝隙中流动，增大支撑板221与深坑1中的填充物之间的接触面积，增强支撑钢管21整体的抗拔能力，进而加强了支撑钢管21整体的稳定性。
通过刀刃部223、尖刺部45、圆弧切面46、圆锥形尖刺部24都对深坑1内的填充物具有一定的穿透力，进而便于便于将支撑钢管21整体埋设在深坑1中。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920061764.X
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209636831U
授权时间:20191115
主分类号:E02D 27/00
专利分类号:E02D27/00
范畴分类:36C;
申请人:万晟建设集团有限公司
第一申请人:万晟建设集团有限公司
申请人地址:510000 广东省广州市天河区珠村东横三路8号B栋508房
发明人:林敏丽;林荣锋;张少兵;林春浩;何丽华;胡炳泉
第一发明人:林敏丽
当前权利人:万晟建设集团有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：钢管混凝土论文;