全文摘要
本实用新型属于电子雾化器技术领域，尤其为一种高性能电磁涡流发热电子雾化器，包括雾化器本体，所述雾化器本体的顶端一体成型有连接套，所述连接套的顶端一体成型有延伸环，所述延伸环的外侧表面开设有盲孔，所述雾化器本体的内部粘接设有隔离板，所述隔离板的下方位于雾化器本体的内部开设有放置雾化组件的空腔；该雾化器使用过程中通过吸热树脂对电磁涡流圈热量进行吸收，吸热树脂将热量传输给隔离片，隔离片与导热针对雾化棉进行加热，使得雾化棉中的烟油雾化，雾化器本体的内减少受热死角，便于烟油的雾化，减少雾化器内部的烟油液体的残留量。
主设计要求
1.一种高性能电磁涡流发热电子雾化器，包括雾化器本体(1)，其特征在于：所述雾化器本体(1)的顶端一体成型有连接套(2)，所述连接套(2)的顶端一体成型有延伸环(21)，所述延伸环(21)的外侧表面开设有盲孔(22)，所述雾化器本体(1)的内部粘接设有隔离板(3)，所述隔离板(3)的下方位于雾化器本体(1)的内部开设有放置雾化组件的空腔，雾化组件包括电磁涡流圈(4)、吸热树脂(41)、隔离片(42)、导热针(43)以及雾化棉(44)，所述电磁涡流圈(4)设在空腔的底端，所述电磁涡流圈(4)的外侧表面包裹有吸热树脂(41)，所述吸热树脂(41)的上表面铺设有隔离片(42)，所述隔离片(42)的上表面一体成型有导热针(43)，所述导热针(43)的侧面包裹有雾化棉(44)，所述雾化器本体(1)的底端通过连接组件固定有电池本体(5)。
设计方案
1.一种高性能电磁涡流发热电子雾化器，包括雾化器本体(1)，其特征在于：所述雾化器本体(1)的顶端一体成型有连接套(2)，所述连接套(2)的顶端一体成型有延伸环(21)，所述延伸环(21)的外侧表面开设有盲孔(22)，所述雾化器本体(1)的内部粘接设有隔离板(3)，所述隔离板(3)的下方位于雾化器本体(1)的内部开设有放置雾化组件的空腔，雾化组件包括电磁涡流圈(4)、吸热树脂(41)、隔离片(42)、导热针(43)以及雾化棉(44)，所述电磁涡流圈(4)设在空腔的底端，所述电磁涡流圈(4)的外侧表面包裹有吸热树脂(41)，所述吸热树脂(41)的上表面铺设有隔离片(42)，所述隔离片(42)的上表面一体成型有导热针(43)，所述导热针(43)的侧面包裹有雾化棉(44)，所述雾化器本体(1)的底端通过连接组件固定有电池本体(5)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能电磁涡流发热电子雾化器，其特征在于：连接组件包括密封板(6)、卡合针(61)以及弹簧(62)，密封板(6)嵌合放置在雾化器本体(1)的底端，密封板(6)的侧面开设有放置卡合针(61)与弹簧(62)的凹槽，凹槽的内部放置有卡合针(61)，卡合针(61)的一侧设有弹簧(62)，弹簧(62)的两端分别通过螺栓与密封板(6)以及卡合针(61)连接。
3.根据权利要求2所述的一种高性能电磁涡流发热电子雾化器，其特征在于：所述卡合针(61)为圆柱体构件，雾化器本体(1)的内壁开设有放置卡合针(61)的嵌合孔，卡合针(61)的一端设在嵌合孔的内部，卡合针(61)的另一端底端一体成型有凸起片，凸起片的底端贯穿密封板(6)的底面，凸起片的底面均匀设有防滑纹，密封板(6)的侧面对称设有两个卡合针(61)与弹簧(62)。
4.根据权利要求1所述的一种高性能电磁涡流发热电子雾化器，其特征在于：所述连接套(2)的内侧表面均匀开设有螺纹，连接套(2)的外侧表面套接有加强环(23)，加强环(23)为空心的圆台构件，加强环(23)的外侧表面设有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种高性能电磁涡流发热电子雾化器，其特征在于：所述隔离板(3)包括排雾环(31)与通孔(32)，排雾环(31)一体成型在隔离板(3)的上表面中心区域，排雾环(31)为空心的圆台构件，通孔(32)均匀的铺设在排雾环(31)的外圈，且通孔(32)开设在隔离板(3)的上表面。
6.根据权利要求1所述的一种高性能电磁涡流发热电子雾化器，其特征在于：所述隔离片(42)为圆盘构件，隔离片(42)的上表面均匀铺设有导热针(43)。
7.根据权利要求1所述的一种高性能电磁涡流发热电子雾化器，其特征在于：所述电磁涡流圈(4)与电池本体(5)通过电性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于电子雾化器技术领域，具体涉及一种高性能电磁涡流发热电子雾化器。
背景技术
电子雾化器就是所谓的电子烟，健康电子烟的前称，最早出现在中国。介乎电子元器件与食品之间的新型产品。他和传统香烟最大的区别，就是不经过燃烧，没有焦油、一氧化碳、亚硝酸等有毒物质。同时也不会有对周围人群影响非常大的二手烟，雾化器的构造就是一个加热元器件，通过电池供电发热，使其旁边的烟油挥发，形成烟雾，从而让人吸的时候达到“吞云吐雾”的效果。
目前的电子雾化器在使用的过程中依旧暴露的一些问题，电子雾化器使用过程中烟油挥发效果不理想，烟油加热过程中有部分的烟油未能够完全挥发，残留在雾化器内部，导致雾化器更换烟油时烟油渗漏严重，针对目前的雾化器使用过程中所暴露的问题，有必要对雾化器进行结构上的改进与优化。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高性能电磁涡流发热电子雾化器，具有提升烟油的挥发效率，减少烟油在雾化器内部的残留量的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能电磁涡流发热电子雾化器，包括雾化器本体，所述雾化器本体的顶端一体成型有连接套，所述连接套的顶端一体成型有延伸环，所述延伸环的外侧表面开设有盲孔，所述雾化器本体的内部粘接设有隔离板，所述隔离板的下方位于雾化器本体的内部开设有放置雾化组件的空腔，雾化组件包括电磁涡流圈、吸热树脂、隔离片、导热针以及雾化棉，所述电磁涡流圈设在空腔的底端，所述电磁涡流圈的外侧表面包裹有吸热树脂，所述吸热树脂的上表面铺设有隔离片，所述隔离片的上表面一体成型有导热针，所述导热针的侧面包裹有雾化棉，所述雾化器本体的底端通过连接组件固定有电池本体。
作为本实用新型的一种高性能电磁涡流发热电子雾化器优选技术方案，连接组件包括密封板、卡合针以及弹簧，密封板嵌合放置在雾化器本体的底端，密封板的侧面开设有放置卡合针与弹簧的凹槽，凹槽的内部放置有卡合针，卡合针的一侧设有弹簧，弹簧的两端分别通过螺栓与密封板以及卡合针连接。
作为本实用新型的一种高性能电磁涡流发热电子雾化器优选技术方案，所述卡合针为圆柱体构件，雾化器本体的内壁开设有放置卡合针的嵌合孔，卡合针的一端设在嵌合孔的内部，卡合针的另一端底端一体成型有凸起片，凸起片的底端贯穿密封板的底面，凸起片的底面均匀设有防滑纹，密封板的侧面对称设有两个卡合针与弹簧。
作为本实用新型的一种高性能电磁涡流发热电子雾化器优选技术方案，所述连接套的内侧表面均匀开设有螺纹，连接套的外侧表面套接有加强环，加强环为空心的圆台构件，加强环的外侧表面设有螺纹。
作为本实用新型的一种高性能电磁涡流发热电子雾化器优选技术方案，所述隔离板包括排雾环与通孔，排雾环一体成型在隔离板的上表面中心区域，排雾环为空心的圆台构件，通孔均匀的铺设在排雾环的外圈，且通孔开设在隔离板的上表面。
作为本实用新型的一种高性能电磁涡流发热电子雾化器优选技术方案，所述隔离片为圆盘构件，隔离片的上表面均匀铺设有导热针。
作为本实用新型的一种高性能电磁涡流发热电子雾化器优选技术方案，所述电磁涡流圈与电池本体通过电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该雾化器使用过程中通过吸热树脂对电磁涡流圈热量进行吸收，吸热树脂将热量传输给隔离片，隔离片与导热针对雾化棉进行加热，使得雾化棉中的烟油雾化，雾化器本体的内减少受热死角，便于烟油的雾化，减少雾化器内部的烟油液体的残留量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的内部结构示意图；
图3为本实用新型中的密封板连接结构示意图；
图中：1、雾化器本体；2、连接套；21、延伸环；22、盲孔；23、加强环；3、隔离板；31、排雾环；32、通孔；4、电磁涡流圈；41、吸热树脂；42、隔离片；43、导热针；44、雾化棉；5、电池本体；6、密封板；61、卡合针；62、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种高性能电磁涡流发热电子雾化器，包括雾化器本体1，雾化器本体1的顶端一体成型有连接套2，连接套2的顶端一体成型有延伸环21，雾化器本体1与烟油管连接时，延伸环21能够与烟油管内壁接触，烟油管内壁开设有凸起，延伸环21的外侧表面开设有盲孔22，延伸环21与延伸环21接触时凸起与盲孔22嵌合，提升连接区域的稳定性，避免雾化器本体1与烟油管的连接区域产生松动，雾化器本体1的内部粘接设有隔离板3，隔离板3的下方位于雾化器本体1的内部开设有放置雾化组件的空腔，雾化组件包括电磁涡流圈4、吸热树脂41、隔离片42、导热针43以及雾化棉44，电磁涡流圈4设在空腔的底端，电磁涡流圈4的外侧表面包裹有吸热树脂41，吸热树脂41的上表面铺设有隔离片42，隔离片42的上表面一体成型有导热针43，导热针43的侧面包裹有雾化棉44，雾化器本体1的底端通过连接组件固定有电池本体5，本实施方案中，吸热树脂41能够对电磁涡流圈4发出的热量进行吸收，同时作为热量传输的载体将热量传输给隔离片42，隔离片42为金属构件，隔离片42能够吸收热量并将热量传输给导热针43，最终导热针43与隔离片42一起对雾化棉44进行加热。
具体的，连接组件包括密封板6、卡合针61以及弹簧62，密封板6嵌合放置在雾化器本体1的底端，密封板6的侧面开设有放置卡合针61与弹簧62的凹槽，凹槽的内部放置有卡合针61，卡合针61的一侧设有弹簧62，弹簧62的两端分别通过螺栓与密封板6以及卡合针61连接，本实施例中卡合针61在弹簧62的弹力下与雾化器本体1的内壁相嵌合，使得雾化器本体1与密封板6保持紧密连接。
具体的，卡合针61为圆柱体构件，雾化器本体1的内壁开设有放置卡合针61的嵌合孔，卡合针61的一端设在嵌合孔的内部，卡合针61的另一端底端一体成型有凸起片，凸起片的底端贯穿密封板6的底面，凸起片的底面均匀设有防滑纹，密封板6的侧面对称设有两个卡合针61与弹簧62，本实施例中凸起片便于用户使用手拨动卡合针61，防滑纹用于增大用户手指与凸起片的摩擦力，便于工作人员进行操作。
具体的，连接套2的内侧表面均匀开设有螺纹，连接套2的外侧表面套接有加强环23，加强环23为空心的圆台构件，加强环23的外侧表面设有螺纹，本实施例中加强环23在雾化器本体1与烟油管连接时提升连接区域的紧密程度，有效的避免烟油从连接区域溢出。
具体的，隔离板3包括排雾环31与通孔32，排雾环31一体成型在隔离板3的上表面中心区域，排雾环31为空心的圆台构件，通孔32均匀的铺设在排雾环31的外圈，且通孔32开设在隔离板3的上表面，本实施例中通孔32便于烟油的流动，排雾环31的空心结构便于雾化气体流通。
具体的，隔离片42为圆盘构件，隔离片42的上表面均匀铺设有导热针43，本实施例中多个导热针43能够对雾化棉44进行加热。
具体的，电磁涡流圈4与电池本体5通过电性连接，本实施例中电性连接便于电磁涡流圈4得到良好的电力供应，使得电磁涡流圈4能够良好的运行。
本实施例中电磁涡流圈4与电池本体5为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，电磁涡流圈4选用兴化市景泰带热管厂生产的型号为JR6V12W-031T电磁涡流电热丝；电池本体5选用深圳市庭英科技有限公司生产的型号为604040的可充电电池。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该设备在使用过程中将雾化器本体1与烟油管相连接，眼油管底端的排液针贯穿通孔32到达雾化棉44处，烟油液体经过排液针流淌到雾化棉44上，电磁涡流圈4运行女兵通过电磁涡流发热，吸热树脂41吸收热量并将热量传递给隔离片42，隔离片42将热量传输给导热针43，导热针43受热将热量传输给雾化棉44，雾化棉44中的烟油受热雾化，雾化后的烟油经过排雾环31排出；用户在需要更换电池本体5时只需要拨动卡合针61，使得卡合针61与雾化器本体1分离即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920026208.9
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209546939U
授权时间:20191029
主分类号:A24F 47/00
专利分类号:A24F47/00
范畴分类:15P;
申请人:深圳市龙鑫源五金有限公司
第一申请人:深圳市龙鑫源五金有限公司
申请人地址:518105 广东省深圳市宝安区松岗街道东方社区田洋一路6号厂房201,南一路4号厂房
发明人:李四龙
第一发明人:李四龙
当前权利人:深圳市龙鑫源五金有限公司
代理人:曾令安
代理机构:44527
代理机构编号:深圳市查策知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计