一种超薄LED显示屏压铸铝箱体论文和设计-缪钟嵘

全文摘要

本实用新型公开了一种超薄LED显示屏压铸铝箱体，包括LED模组、底板和后盖，所述后盖设置于底板上远离LED模组的一侧，所述底板的一侧四个边角处均固定设置有安装块，所述安装块的一侧设置有滑槽，所述滑槽上靠近底板的一侧设置有固定孔，所述底板的后端两侧均设置有插接槽，所述插接槽的一侧设置有复位孔，所述底板的两侧均设置于插入孔，所述后盖的四个边角处均设置于空腔，所述空腔内部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定设置有固定柱，且所述固定柱的一端设置于后盖的外端，所述后盖的外端两侧均固定设置有插接板，所述插接板的中间位置通过转轴连接，所述后盖上设置有两个与复位孔相匹配的通孔。

主设计要求

1.一种超薄LED显示屏压铸铝箱体，包括LED模组(1)、底板(2)和后盖(3)，所述底板(2)的一侧表面设置有若干个螺纹安装孔(4)，所述LED模组(1)通过螺钉固定在底板(2)的一侧，所述后盖(3)设置于底板(2)上远离LED模组(1)的一侧，其特征在于，所述底板(2)的一侧四个边角处均固定设置有安装块(5)，所述安装块(5)的一侧设置有滑槽(6)，所述滑槽(6)上靠近底板(2)的一侧设置有固定孔(7)，所述底板(2)的后端两侧均设置有插接槽(8)，所述插接槽(8)的一侧设置有复位孔(9)，所述底板(2)的两侧均设置于插入孔(10)，所述后盖(3)的四个边角处均设置于空腔，所述空腔内部固定设置有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的一端固定设置有固定柱(12)，且所述固定柱(12)的一端设置于后盖(3)的外端，所述后盖(3)的外端两侧均固定设置有插接板(13)，所述插接板(13)的中间位置通过转轴(14)连接，所述后盖(3)上设置有两个与复位孔(9)相匹配的通孔(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种超薄LED显示屏压铸铝箱体，其特征在于：所述底板(2)和后盖(3)由高强度铝合金属铸模而成。

3.根据权利要求1所述的一种超薄LED显示屏压铸铝箱体，其特征在于：所述固定柱(12)为圆柱形设置，且所述固定柱(12)与固定孔(7)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种超薄LED显示屏压铸铝箱体，其特征在于：所述插接槽(8)的进口端与插接板(13)相匹配，且所述插接槽(8)的内部设置为弧形槽。

5.根据权利要求1所述的一种超薄LED显示屏压铸铝箱体，其特征在于：所述底板(2)的后端固定安装有接收卡、电源、信号接口以及充电接口。

6.根据权利要求1所述的一种超薄LED显示屏压铸铝箱体，其特征在于：所述底板(2)的上端一侧固定设置有提手(16)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及LED显示屏压铸箱技术领域，特别涉及一种超薄 LED显示屏压铸铝箱体。

背景技术

LED显示屏有着高亮度、长寿命，显示尺寸可随意拼接，无拼缝、安装方便的显著特点已逐步取代了传统DLP拼接等显示市场，越来越多的项目使用LED显示屏，迫使人们对显示屏的要求也越来越高，这其中也包括对显示屏箱体外观、重量、安装便利性等要求。而传统 LED显示屏箱体均采用一主要壳体，前面装配LED灯板，后面放置电源、接收卡、连接线缆等必需配件，后面利用后盖闭合。但是现有的 LED显示屏压铸铝箱体后盖利用螺钉与底板进行固定，安装和拆卸时需要借助螺丝刀来完成，外出作业时拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种超薄LED显示屏压铸铝箱体，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种超薄LED显示屏压铸铝箱体，包括LED模组、底板和后盖，所述底板的一侧表面设置有若干个螺纹安装孔，所述LED模组通过螺钉固定在底板的一侧，所述后盖设置于底板上远离LED模组的一侧，所述底板的一侧四个边角处均固定设置有安装块，所述安装块的一侧设置有滑槽，所述滑槽上靠近底板的一侧设置有固定孔，所述底板的后端两侧均设置有插接槽，所述插接槽的一侧设置有复位孔，所述底板的两侧均设置于插入孔，所述后盖的四个边角处均设置于空腔，所述空腔内部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定设置有固定柱，且所述固定柱的一端设置于后盖的外端，所述后盖的外端两侧均固定设置有插接板，所述插接板的中间位置通过转轴连接，所述后盖上设置有两个与复位孔相匹配的通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板和后盖由高强度铝合金属铸模而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定柱为圆柱形设置，且所述固定柱与固定孔相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接槽的进口端与插接板相匹配，且所述插接槽的内部设置为弧形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的后端固定安装有接收卡、电源、信号接口以及充电接口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的上端一侧固定设置有提手。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种超薄 LED显示屏压铸铝箱体，在底板的后端设置有插接槽、安装块、固定孔、滑槽以及复位孔，并在后盖上设置有固定柱、插接板和复位弹簧，利用固定柱插入固定孔中，并将插接板插入插接槽中，实现后盖与底板的固定，插接板的中间位置设置有转轴，可以将插接板弯折为“L”形状，使得后盖安装更加稳定，安装方便，便于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型一种超薄LED显示屏压铸铝箱体的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种超薄LED显示屏压铸铝箱体安装块的结构示意图。

图3为本实用新型一种超薄LED显示屏压铸铝箱体固定柱的安装结构示意图。

图4为本实用新型一种超薄LED显示屏压铸铝箱体底板的侧视结构示意图。

图中：1、LED模组；2、底板；3、后盖；4、螺纹安装孔；5、安装块；6、滑槽；7、固定孔；8、插接槽；9、复位孔；10、插入孔； 11、复位弹簧；12、固定柱；13、插接板；14、转轴；15、通孔；16、提手。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种超薄LED显示屏压铸铝箱体，包括LED模组 1、底板2和后盖3，所述底板2的一侧表面设置有若干个螺纹安装孔4，所述LED模组1通过螺钉固定在底板2的一侧，所述后盖3设置于底板2上远离LED模组1的一侧，所述底板2的一侧四个边角处均固定设置有安装块5，所述安装块5的一侧设置有滑槽6，所述滑槽6上靠近底板2的一侧设置有固定孔7，所述底板2的后端两侧均设置有插接槽8，所述插接槽8的一侧设置有复位孔9，所述底板2 的两侧均设置于插入孔10，所述后盖3的四个边角处均设置于空腔，所述空腔内部固定设置有复位弹簧11，所述复位弹簧11的一端固定设置有固定柱12，且所述固定柱12的一端设置于后盖3的外端，所述后盖3的外端两侧均固定设置有插接板13，所述插接板13的中间位置通过转轴14连接，所述后盖3上设置有两个与复位孔9相匹配的通孔15。

本实施例中，优选的，所述底板2和后盖3由高强度铝合金属铸模而成。

本实施例中，优选的，所述固定柱12为圆柱形设置，且所述固定柱12与固定孔7相匹配。

本实施例中，优选的，所述插接槽8的进口端与插接板13相匹配，且所述插接槽8的内部设置为弧形槽。

本实施例中，优选的，所述底板2的后端固定安装有接收卡、电源、信号接口以及充电接口。

本实施例中，优选的，所述底板2的上端一侧固定设置有提手 16。

需要说明的是，本实用新型为一种超薄LED显示屏压铸铝箱体，在使用时，将LED模组1利用螺钉和螺纹安装孔4固定安装在底板2 的前端，然后将后盖3边角处的固定柱12收缩放在滑槽6中，滑动后盖3，使得固定柱12插入固定孔7中，此时后盖3两侧的插接板 13插入底板2上的插接槽8中，利用一根圆柱形的物品插入插入孔10中挤压插接板13的一端，使得插接板13弯折为“L”状，完成LED 显示屏压铸箱体的安装，检修时，利用圆柱形的物品插入通孔15和复位孔9中，将插接板13转动为水平状，然后利用复位弹簧11将固定柱12收缩取出，将后盖3从滑槽6中滑出，即可对底板2后侧的接收卡、电源、信号接口、充电接口等进行维修。

该一种超薄LED显示屏压铸铝箱体，在底板的后端设置有插接槽、安装块、固定孔、滑槽以及复位孔，并在后盖上设置有固定柱、插接板和复位弹簧，利用固定柱插入固定孔中，并将插接板插入插接槽中，实现后盖与底板的固定，插接板的中间位置设置有转轴，可以将插接板弯折为“L”形状，使得后盖安装更加稳定，安装方便，便于人们的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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设计说明书

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