导读:本文包含了半连铸论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铝合金,数值,连铸,镁合金,超声,铸锭,模型。
半连铸论文文献综述
罗海军,介万奇,高志明,郑永健[1]（2019）在《铸造参数对2024铝合金半连铸过程中宏观偏析影响的数值模拟（英文）》一文中研究指出采用考虑了浮游晶运动的拓展连续模型计算大尺寸2024铝合金半连铸铸锭的宏观偏析。模型中宏观的传质、传热、动量传输方程与Scheil-Gulliver微观凝固模型相互耦合。通过9个算例计算铸造参数(铸锭尺寸、铸造速度、浇注温度以及二冷区冷却强度)对宏观偏析的影响,并讨论了铸造参数对形成宏观偏析传输机制的影响。结果表明,铸造参数直接影响熔池的形状和尺寸进而影响最终偏析形态。其中,铸锭尺寸和铸造速度是最主要的影响因素。更大的铸锭尺寸通常意味着更慢的冷却速度,以及更深和更宽的熔池,从而导致铸锭中心更严重的宏观偏析。增加铸造速度则将显着地增加熔池的深度,因而更大的铸造速度将导致更严重的宏观偏析。而熔池的深度随浇注温度的增加仅轻微增加,故浇注温度对宏观偏析的影响不如前二者敏感。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年09期）
李跃[2]（2019）在《合金元素对半连铸7×××铝合金微观组织和热裂敏感性的影响研究》一文中研究指出7xxx铝合金由于其优异的性能在航空航天领域得到了广泛应用。目前,为了获得高的比强度、高的损伤容限以及优异的抗腐蚀能力等性能,新型7xxx合金正朝向高合金化和大尺寸铸锭等方向发展。这些趋势将可能导致在半连续铸造期间产生热裂缺陷。在所有影响热裂出现的因素中,合金元素无疑起到了十分重要的作用。然而,截至目前,有关合金元素(包括晶粒细化剂、主合金元素及微量元素)影响半连铸7xxx合金微观组织及热裂敏感性的研究报道非常有限。本文将基于多种实验和理论预测方法对它们叁者之间的关系进行深入研究。通过采用收缩棒铸造模具和自行设计的模拟半连铸条件的“T”型模具,系统研究了不同含量晶粒细化剂添加对AA7050合金微观组织和热裂敏感性的影响。研究发现:适量添加Al-5Ti-lB细化剂使合金的微观组织由粗大的柱状晶转变为细小的球状等轴晶。与此同时,合金的热裂敏感性也显着降低。这归因于晶粒细化的合金具有更低的刚性温度、更好的液体补给能力、承受了更低的应变和应变速率以及具有更加复杂的热裂纹扩展通道。然而,过量添加晶粒细化剂不仅未细化晶粒,反而由于细化剂中第二相粒子的团聚,合金的热裂抗性被显着降低。提出了一套适用于半连铸7xxx铝合金热裂评估的实验和理论预测方法(包括模拟半连铸条件的“T”型载荷测量装置、凝固路径计算以及SKK热裂判据预测),并系统研究了叁种主合金元素和两种微量元素对未细化和晶粒细化Al-Zn-Mg-Cu模型合金热裂敏感性的影响。研究发现:在未细化的Al-xZn-2Mg-2Cu合金中,最小和最大热裂敏感性分别出现在Zn含量为4和12%(质量百分比,下同);而在细化的合金中,最小和最大热裂敏感性分别出现在Zn含量为4～6和9%。Mg和Cu的添加分别改善和恶化了晶粒细化的Al-9Zn-yMg-zCu合金的热裂抗性。微量元素Fe含量的改变对晶粒细化Al-9Zn-2Mg-2Cu-mFe合金的热裂敏感性基本没有影响,而Si含量的增加却明显降低了晶粒细化Al-9Zn-2Mg-2Cu-nSi合金的热裂敏感性。这些趋势可以被归因于所承受的拉应力、液体补给能力、非平衡共晶析出以及固态搭桥等因素之间的综合作用。此外,发现非平衡固相线处的载荷值以及Suyitno等人提议的SKK判据(测量的载荷进展被输入到该判据中)很好地预测了这些模型合金的热裂敏感性。然而,由于高Si合金中固态搭桥的早期形成,相反的热裂预测结果出现在Al-9Zn-2Mg-2Cu-nSi合金中。最终,在四个商用7xxx合金中,上述主合金元素的热裂影响规律以及提议的热裂实验和理论预测方法也得到进一步验证。叁维大尺寸铸锭晶粒尺寸是工业铸锭热裂敏感性预测的一个重要微观组织输入参数。目前,铸态Kampmann-Wagnernumerical(KWN)模型有望被扩展并应用于预测叁维大尺寸7xxx合金铸锭的晶粒尺寸分布。然而,模拟所需的Gibbs-Thomson相图数据库质量以及访问数据库需要消耗大量运行内存是阻碍该扩展的两个关键问题。该部分研究落在材料信息学的研究范畴。这一新兴领域的目标是高速稳健地获取、管理、分析以及传播各种材料数据。在此,两个智能的相图数据处理技术被开发:(1)基于非监督学习算法的大尺寸相图数据质量智能诊断技术;(2)基于人工神经网络的相图参数化和压缩技术。相比先前7xxx合金的相图大小,使用上述技术获得的参数化相图被压缩了2×105倍。该获得的参数化相图也被成功输入到KWN模型中来预测实验室级别的7xxx合金铸态晶粒尺寸。在模拟过程中,计算占用的内存被显着降低,而计算精度几乎没有损失,并且改善了计算质量。下一步,该方法将被应用于7xxx合金大尺寸铸锭的晶粒尺寸分布预测。(本文来源于《北京科技大学》期刊2019-05-30）
罗海军,介万奇,郑永健,吴孟怀,高志明[3]（2018）在《基于叁相模型的Al-4Cu合金半连铸圆锭的宏观偏析数值模拟》一文中研究指出采用基于Eulerian-Eulerian方法的等轴晶、柱状晶以及熔体叁相完全混合的凝固模型计算了半连铸Al-4Cu铝合金圆锭的宏观偏析。在热溶质对流的基础上,模型考虑了等轴晶的移动,柱状晶对浮游等轴晶的捕获,以及等轴晶和柱状晶的相互竞争生长行为。模拟结果表明,铸锭出现了明显的底部锥形负偏析区(CET转变区域),铸锭中心正偏析带,毗邻中心的负偏析区,以及铸锭1/2半径处正偏析带,总的偏析形态呈现W型,与铸锭实际情况基本一致。此外,铸造速度相较于浇注温度对铸锭宏观偏析的影响更大。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2018年10期）
罗海军,介万奇,高志明,郑永健[4]（2018）在《基于拓展连续模型的2024铝合金半连铸过程中的宏观偏析数值模拟（英文）》一文中研究指出采用拓展连续模型预测大尺寸2024铝合金半连铸铸锭的Cu和Mg元素的偏析分布。该模型耦合宏观传输方程与近似相图的微观偏析模型来预测铸锭宏观偏析,并探讨传输机制对宏观偏析形成的影响。模拟结果表明,从铸锭中心到铸锭表面Cu元素和Mg元素具有相似的偏析分布,铸锭中心与紧邻铸锭表面的区域呈现负偏析分布,而铸锭表面和铸锭1/2半径处显示一定程度低估的正偏析分布,并详细分析导致此结果的原因。此外,在叁元铝合金中由于第叁组元Mg元素的影响,Cu元素的偏析相较铝铜二元合金中Cu元素的偏析要轻。计算结果表明预测值与文献实验结果基本一致。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2018年05期）
徐婷,张立华,李瑞卿,唐佳,黄诚[5]（2016）在《铝合金大铸锭超声半连铸多场耦合的数值模拟与实验研究》一文中研究指出建立了超声场下直径630 mm的铝合金大铸锭热顶半连铸过程中多场耦合的数学模型,采用有限体积法及自定义函数获得超声作用下结晶器内声场、流场和温度场的分布,并进行工业化实验研究.综合工业实验和仿真结果分析超声对热顶半连铸铝合金大铸锭细晶的机理.模拟结果表明,超声波对宏观物理场的影响非常明显,施加超声后,辐射杆端面下方形成向上的回流区,强烈的紊流促进铝熔体的传质传热,减小液穴深度,使液穴更加平缓,同时初始凝壳点下移,过渡带变窄,铸锭中心处过渡带宽度从342 mm减小到120 mm左右.分析实验结果发现,经超声处理,铸锭组织普遍变得细小、均匀,平均晶粒尺寸减小103μm,最大最小晶粒尺寸差从135μm减小到64μm,且凝固组织晶界变细.(本文来源于《工程科学学报》期刊2016年09期）
胡文义[6]（2016）在《变形镁合金板坯半连铸工艺及理论研究》一文中研究指出在能源紧张和环保的压力下镁合金变形材的大规模应用势在必行,其中板材是镁合金变形材应用最为广泛和最为大宗的工业产品类型,而大批量工业化生产宽幅板材及板卷上具有明显优势的热轧开坯工艺路线的前提条件是制备大规格、高质量、低成本的铸造板坯产品。由于板坯铸造工艺中凝固和传热的面对称特点,其凝固组织与铸造应力控制难度较大,特别是在大宽厚比大截面尺寸时更为严重。本研究作为国家重点基础研究发展规划资助项目(973)“低成本高质量大尺寸镁合金锭坯的凝固成形”和国家科技支撑计划(十二五)“镁合金板带高效低成本轧制技术开发”的一部分,将电磁场和超声场应用于镁合金板坯的半连续铸造过程中,针对不同规格的镁合金板坯采用实验和模拟相结合的方式,研究了镁合金板坯半连续铸造过程中速度、冷却和分流等工艺参数和电磁场与超声场对凝固过程传热行为的影响。本研究首先采用实时测温研究了截面尺寸为130mm×300mm的镁合金板坯DC铸造过程的传热行为,结果表明:铸造速度和二冷水变化对传热与凝固行为的影响与其导致的一冷和二冷的散热量变化以及二冷对一冷的影响有关。铸造速度提高后糊状区厚度及其在横截面上的厚度差别均显着减小,进而获得了更加均匀的凝固组织,同时也有助于提高凝固过程中靠近结晶器内壁附近熔体凝固初期(高温区)的冷却速率和热流方向,进而抑制了一次枝晶的生长和柱状晶区的形成。提高二冷水强度时糊状区厚度及厚度差别的变化规律同提高铸造速度相似,但作用效果略小,但可显着改变边部区域的散热取向并明显抑制柱状晶区的形成。通过板坯LFEC铸造过程实时测温实验表明:低频电磁场的强制对流作用使板坯液穴深度、糊状区厚度及横截面上的厚度差别均明显减小,进而使板坯凝固冷却速率提高且更加均匀,并获得均匀、细化的凝固组织。进一步增加电磁强度后板坯大面角部附近熔体的初始冷却速率提高,进而导致枝晶粗化。增加二冷水流量可降低结晶器壁面附近电磁场强制对流效果,从而降低该区域内凝固初始冷速,使凝固组织枝晶化和粗化。结晶器内套局部绝热对电磁铸造的传热和凝固行为有显着影响,四周全部绝热优于小头局部绝热。通过对大规格镁合金板坯LFEC铸造实验研究发现,合理调节铸造速度可获得均质且凝固组织较为细小均匀的铸造板坯,横截面尺寸为300mm×800mm板坯电磁铸造的合理铸造速度为30mm/min左右。因电磁强制对流作用使超声作用范围显着扩大,在横截面尺寸为350mm×860mm板坯的LFEC铸造过程中合理位置施加超声后可进一步显着细化凝固组织并抑制柱状晶形成及宏观偏析。大规格镁合金板坯裂纹主要是凝固过程填充不畅与铸造应力共同作用的结果,填充不畅所致的裂纹易发生于板坯大面上对称面附近,而铸造应力导致的裂纹则可能发生在大面上凝固壳高度较低的部位。对横截面尺寸为400mm×1450mm的特大规格板坯的铸造数值模拟结果表明:电磁场对铸造过程具有显着的作用效果,提高电磁强度(电流强度)后板坯心部强制对流范围扩大,促进了心部的热量交换。铸造速度提高后液穴深度增大,凝壳高度显着降低且周向的高度差增加。提高板坯大面中间位置的冷却强度后该处凝壳高度上升且凝壳周向高度差减小,凝固过程冷却速率差别也减小。相比于电磁场,超声场对特大规格板坯铸造过程中温度场和流场的影响范围较小,仅当超声功率较大时超声杆正下方熔体温度才小幅升高,且在特大规格板坯铸造时超声杆对电磁场分布的影响不大。分流槽设计对铸造过程中的温度场和流场的优化影响巨大,减少分流槽上距离大面中心位置最近处的流孔数量,可使水平方向的温度差别和液穴深度显着减小,进而提高横截面上的凝固均匀性。最后在板坯凝固过程传热行为研究基础之上,设计了特大规格板坯铸造结晶器系统。(本文来源于《东北大学》期刊2016-10-01）
郭兴,蒋日鹏,李晓谦,李瑞卿,彭搏涛[7]（2016）在《超声处理铝合金熔体对半连铸大铸锭组织与偏析的影响》一文中研究指出在Ф1250 mm规格2219铝合金铸锭半连铸过程中,对结晶器中的熔体施加恒定功率的超声波处理,研究了超声处理熔体对大规格铸锭成分偏析的影响规律与作用机制。结果表明,在非对称超声场的作用下,铸锭整个断面的凝固组织均获得显着细化,晶粒尺寸减小且分布趋于均匀,溶质元素Cu的宏观偏析与显微偏析均得到了显着改善,与未加超声处理的铸锭试样相比,晶内相对固溶程度提高了13%,Cu元素的宏观偏析指数降低了24%。分析认为,超声的细晶作用以及超声声流、空化脉冲波促进的溶质元素扩撒对改善偏析具有积极影响。(本文来源于《热加工工艺》期刊2016年07期）
谭亚新[8]（2015）在《大规格镁合金板坯半连铸数值模拟研究》一文中研究指出大尺寸、高品质、低成本的镁合金扁锭的制备是轧制生产宽幅板的基础,但镁合金铸造易出现凝固组织粗大不均,溶质元素偏析严重,凝固热裂倾向明显等共性问题,在大体积非轴对称凝固时问题更严重。尽管近年来镁合金扁坯半连铸技术开发已经取得了长足的进步,但目前镁合金宽幅薄板卷生产对镁合金扁坯的规格尺寸、成材率和生产成本提出了更高的要求。因此,本课题作为国家重点基础研究发展规划资助项目(973)课题“低成本高质量大尺寸镁合金锭坯的凝固成形”的一部分,在深入探讨超声场和电磁场作用下镁合金半连铸过程中的熔体流动、热量传输及凝固行为变化规律的基础上,研究电磁—超声复合外场与分流条件对大扁坯半连铸过程的影响规律,为工业试验参数调控提供理论依据与数据积累。本文应用ANSYS/Fluent有限元模拟软件,研究了超声半连铸(UC)、低频电磁半连铸(LFEC)及超声-电磁半连铸(US+LFEC)下400mm×1450mm镁合金大扁锭半连铸工艺过程,得到如下结论:(1)研究超声场和电磁场作用下板坯结晶器内熔体流动、热量传输和合金凝固的交互作用,建立了综合可靠的数学模型。运用UDS技术求解Helmholtz方程,将声压作用的动量源相引入镁合金半连铸模拟过程中。(2)在UC过程中,超声杆端面下部形成两个“涡流”,超声功率的增加,熔池内熔体流动速度和液穴增加。熔体中的有效空化区域为超声发射面前的一个旋转椭球体。(3)在LFEC中,施加低频电磁场能显着改变流场和温度场,电磁强制对流作用改变了熔体的流动方向及增加了熔体的流动速度,靠近铸锭小面边部的液穴深度减小,熔池内形成较大的“涡流”区域。(4)在US+LFEC中,随铸造速度的增加,铸锭内部等温面下移,液穴加深,铸锭心部熔体流动速度增加,铸锭表面附近熔体流动速度无明显变化;随着水量比的减小,液穴和等温面下移,铸锭心部熔体流动速度减小,铸锭表面附近熔体流动速度无明显变化。随超声功率增大,超声杆端面下方椭球形有效作用区域增大且该范围内熔体流动速度增大;电磁场导致熔池内形成较大范围的“涡流”,并促使从第一个分流孔流出的熔体增加,靠近小面的液穴深度变浅,铸锭中心部位的液穴加深。(5)在US+LFEC中,大扁锭铸造的分流槽上的分流孔尽量设计远离中心位置。(本文来源于《东北大学》期刊2015-06-01）
白清领,李宏祥,张济山,庄林忠[9]（2014）在《7050铝合金半连铸过程应力场及开裂倾向》一文中研究指出7050铝合金在半连铸生产过程中发生热裂和冷裂的倾向很高,不但影响了产品的质量和生产效率,还可能导致生产事故.工厂常采用试错法以找到最优的工艺参数,但这种方法成本高且效率低.运用数值模拟的方法再现铸造过程中各物理场的变化情况,已成为优化铝合金熔铸工艺非常重要的研究手段.本文通过将温度场、流场和应力场进行直接耦合,对7050铝合金的半连铸过程进行了数值模拟研究.结果显示,在糊状区沿铸锭宽度方向的应力和应变分量最大,特别是在起始铸造阶段,因而最容易在起始阶段产生垂直于宽度方向的热裂纹.冷裂与铸锭内应力集中有关,根据计算可知铸锭在冷却至200℃时冷裂倾向最大.由实际裂纹所处的部位及所需的临界尺寸可以推测,该冷裂纹极有可能是糊状区产生的热裂纹在低温时失稳扩展而形成的.(本文来源于《北京科技大学学报》期刊2014年11期）
罗海军,介万奇,高志明,郑永健,刘永勤[10]（2014）在《高强韧铝合金半连铸铸锭温度场与应力场数值模拟》一文中研究指出基于有限差分软件MAGMAsoft的Continuous casting模块,建立了准800 mm×2 000 mm高强韧铝合金半连铸圆锭热-力耦合的有限差分模型。分别对不同结晶器高度、引锭底盘形状,以及不同铸造速度下的温度场、应力场进行了模拟计算。综合分析了工艺条件的改变对铸锭温度场和应力场的影响规律。结果表明:结晶器高度为200 mm时,液穴深度和铸锭温度梯度较小,裂纹倾向减少;引锭盘形状为圆柱形凸底盘时,有利于降低裂纹倾向;提高铸造速度,使液穴变深,温度梯度增加,裂纹倾向增大。(本文来源于《铸造技术》期刊2014年11期）
半连铸论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
7xxx铝合金由于其优异的性能在航空航天领域得到了广泛应用。目前,为了获得高的比强度、高的损伤容限以及优异的抗腐蚀能力等性能,新型7xxx合金正朝向高合金化和大尺寸铸锭等方向发展。这些趋势将可能导致在半连续铸造期间产生热裂缺陷。在所有影响热裂出现的因素中,合金元素无疑起到了十分重要的作用。然而,截至目前,有关合金元素(包括晶粒细化剂、主合金元素及微量元素)影响半连铸7xxx合金微观组织及热裂敏感性的研究报道非常有限。本文将基于多种实验和理论预测方法对它们叁者之间的关系进行深入研究。通过采用收缩棒铸造模具和自行设计的模拟半连铸条件的“T”型模具,系统研究了不同含量晶粒细化剂添加对AA7050合金微观组织和热裂敏感性的影响。研究发现:适量添加Al-5Ti-lB细化剂使合金的微观组织由粗大的柱状晶转变为细小的球状等轴晶。与此同时,合金的热裂敏感性也显着降低。这归因于晶粒细化的合金具有更低的刚性温度、更好的液体补给能力、承受了更低的应变和应变速率以及具有更加复杂的热裂纹扩展通道。然而,过量添加晶粒细化剂不仅未细化晶粒,反而由于细化剂中第二相粒子的团聚,合金的热裂抗性被显着降低。提出了一套适用于半连铸7xxx铝合金热裂评估的实验和理论预测方法(包括模拟半连铸条件的“T”型载荷测量装置、凝固路径计算以及SKK热裂判据预测),并系统研究了叁种主合金元素和两种微量元素对未细化和晶粒细化Al-Zn-Mg-Cu模型合金热裂敏感性的影响。研究发现:在未细化的Al-xZn-2Mg-2Cu合金中,最小和最大热裂敏感性分别出现在Zn含量为4和12%(质量百分比,下同);而在细化的合金中,最小和最大热裂敏感性分别出现在Zn含量为4～6和9%。Mg和Cu的添加分别改善和恶化了晶粒细化的Al-9Zn-yMg-zCu合金的热裂抗性。微量元素Fe含量的改变对晶粒细化Al-9Zn-2Mg-2Cu-mFe合金的热裂敏感性基本没有影响,而Si含量的增加却明显降低了晶粒细化Al-9Zn-2Mg-2Cu-nSi合金的热裂敏感性。这些趋势可以被归因于所承受的拉应力、液体补给能力、非平衡共晶析出以及固态搭桥等因素之间的综合作用。此外,发现非平衡固相线处的载荷值以及Suyitno等人提议的SKK判据(测量的载荷进展被输入到该判据中)很好地预测了这些模型合金的热裂敏感性。然而,由于高Si合金中固态搭桥的早期形成,相反的热裂预测结果出现在Al-9Zn-2Mg-2Cu-nSi合金中。最终,在四个商用7xxx合金中,上述主合金元素的热裂影响规律以及提议的热裂实验和理论预测方法也得到进一步验证。叁维大尺寸铸锭晶粒尺寸是工业铸锭热裂敏感性预测的一个重要微观组织输入参数。目前,铸态Kampmann-Wagnernumerical(KWN)模型有望被扩展并应用于预测叁维大尺寸7xxx合金铸锭的晶粒尺寸分布。然而,模拟所需的Gibbs-Thomson相图数据库质量以及访问数据库需要消耗大量运行内存是阻碍该扩展的两个关键问题。该部分研究落在材料信息学的研究范畴。这一新兴领域的目标是高速稳健地获取、管理、分析以及传播各种材料数据。在此,两个智能的相图数据处理技术被开发:(1)基于非监督学习算法的大尺寸相图数据质量智能诊断技术;(2)基于人工神经网络的相图参数化和压缩技术。相比先前7xxx合金的相图大小,使用上述技术获得的参数化相图被压缩了2×105倍。该获得的参数化相图也被成功输入到KWN模型中来预测实验室级别的7xxx合金铸态晶粒尺寸。在模拟过程中,计算占用的内存被显着降低,而计算精度几乎没有损失,并且改善了计算质量。下一步,该方法将被应用于7xxx合金大尺寸铸锭的晶粒尺寸分布预测。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
半连铸论文参考文献
[1].罗海军,介万奇,高志明,郑永健.铸造参数对2024铝合金半连铸过程中宏观偏析影响的数值模拟（英文）[J].稀有金属材料与工程.2019
[2].李跃.合金元素对半连铸7×××铝合金微观组织和热裂敏感性的影响研究[D].北京科技大学.2019
[3].罗海军,介万奇,郑永健,吴孟怀,高志明.基于叁相模型的Al-4Cu合金半连铸圆锭的宏观偏析数值模拟[J].稀有金属材料与工程.2018
[4].罗海军,介万奇,高志明,郑永健.基于拓展连续模型的2024铝合金半连铸过程中的宏观偏析数值模拟（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2018
[5].徐婷,张立华,李瑞卿,唐佳,黄诚.铝合金大铸锭超声半连铸多场耦合的数值模拟与实验研究[J].工程科学学报.2016
[6].胡文义.变形镁合金板坯半连铸工艺及理论研究[D].东北大学.2016
[7].郭兴,蒋日鹏,李晓谦,李瑞卿,彭搏涛.超声处理铝合金熔体对半连铸大铸锭组织与偏析的影响[J].热加工工艺.2016
[8].谭亚新.大规格镁合金板坯半连铸数值模拟研究[D].东北大学.2015
[9].白清领,李宏祥,张济山,庄林忠.7050铝合金半连铸过程应力场及开裂倾向[J].北京科技大学学报.2014
[10].罗海军,介万奇,高志明,郑永健,刘永勤.高强韧铝合金半连铸铸锭温度场与应力场数值模拟[J].铸造技术.2014
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