全文摘要
本实用新型公开了一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构，涉及传送带技术领域，旨在解决相邻通孔内侧壁对连接杆具有剪切力较大的技术问题，其技术方案要点是包括相邻的两个链节块，所述链节块的两侧均设置有连接凸块，所述链节块位于相邻两个连接凸块之间形成有连接间隙；所述连接凸块沿链节块的长度方向贯穿设置有连接孔，所述连接孔内设置有连接杆；相邻的两个连接凸块相互贴合处均设置有固定块，两个所述固定块上分别设置有可与另一固定块相抵的抵接板；所述抵接板位于固定块远离链节块方向的一侧；由于在此过程中，抵接板与固定块相抵，从而使连接孔内侧壁减小对连接杆的挤压力，进而减小对连接杆的剪切力。
主设计要求
1.一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构，包括相邻的两个链节块(1)，所述链节块(1)的两侧均设置有连接凸块(12)，所述链节块(1)位于相邻两个连接凸块(12)之间形成有连接间隙(11)；所述连接凸块(12)沿链节块(1)的长度方向贯穿设置有连接孔(122)，所述连接孔(122)内设置有连接杆(2)；其特征在于：相邻的两个连接凸块(12)相互贴合处均设置有固定块(3)，两个所述固定块(3)上分别设置有可与另一固定块(3)相抵的抵接板(4)；所述抵接板(4)位于固定块(3)远离链节块(1)方向的一侧。
设计方案
1.一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构，包括相邻的两个链节块(1)，所述链节块(1)的两侧均设置有连接凸块(12)，所述链节块(1)位于相邻两个连接凸块(12)之间形成有连接间隙(11)；所述连接凸块(12)沿链节块(1)的长度方向贯穿设置有连接孔(122)，所述连接孔(122)内设置有连接杆(2)；其特征在于：相邻的两个连接凸块(12)相互贴合处均设置有固定块(3)，两个所述固定块(3)上分别设置有可与另一固定块(3)相抵的抵接板(4)；所述抵接板(4)位于固定块(3)远离链节块(1)方向的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构，其特征在于：所述固定块(3)呈圆柱状，且与连接孔(122)同轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构，其特征在于：所述抵接板(4)呈弧形状，所述抵接板(4)与固定块(3)同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构，其特征在于：所述连接凸块(12)远离固定块(3)方向的一侧一体成型有支撑块(121)，所述支撑块(121)与相邻连接凸块(12)相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构，其特征在于：所述支撑块(121)呈圆柱状，且与连接孔(122)同轴设置。
6.根据权利要求3所述的一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构，其特征在于：所述固定块(3)背离相对应链节块(1)方向的侧壁设置有导向凸起(5)，所述导向凸起(5)沿固定块(3)周向设置；所述抵接板(4)内侧壁设置有供导向凸起(5)插入的导向凹槽(41)。
7.根据权利要求6所述的一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构，其特征在于：所述固定块(3)位于导向凸起(5)处设置有供导向凸起(5)沿固定块(3)径向滑动的滑移槽(31)，所述滑移槽(31)底壁和导向凸起(5)之间设置有用于将导向凸起(5)外侧从滑移槽(31)内推出的弹性件。
8.根据权利要求7所述的一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构，其特征在于：所述弹性件为橡胶块(311)。
9.根据权利要求8所述的一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构，其特征在于：所述橡胶块(311)内设置有变形空腔(3111)。
10.根据权利要求7所述的一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构，其特征在于：所述导向凸起(5)朝向抵接板(4)方向的外侧壁且位于其两端均设置有导向面(51)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及传送带技术领域，更具体地说，它涉及一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构。
背景技术
塑料输送网带采用静摩擦的方法，以摩擦驱动的方式运输物料；塑料输送网带可以将物料在一定的输送线上从最初的供料点到最终的卸料点之间形成一种物料的输送流程。
现有授权公告号为CN205589873U的中国专利提供了一种小节距模块式塑料传送带，其包括网带长块和网带短块，网带长块和网带短块一般称为链节块；链节块的两侧均一体成型有齿，齿一般称为连接凸块；连接凸块的数量为若干个，连接凸块沿链节块的长度方向设置；相邻连接凸块之间形成齿槽，以供另一链节块上的连接凸块插设；每一连接凸块上均贯穿设置有通孔，以供串条进行插设，串条一般称为连接杆；当链条块进行连接时，相邻两个链节块进行拼接，并保持通孔相对应，然后将连接杆插入通孔内。
但是，在使用的过程中，链节块受到链轮拉扯力的作用，从而使相邻通孔内侧壁对连接杆具有剪切力的作用，对连接杆造成损坏，故有待改善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构，其具有有效减少对连接杆产生的剪切力的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构，包括相邻的两个链节块，所述链节块的两侧均设置有连接凸块，所述链节块位于相邻两个连接凸块之间形成有连接间隙；所述连接凸块沿链节块的长度方向贯穿设置有连接孔，所述连接孔内设置有连接杆；相邻的两个连接凸块相互贴合处均设置有固定块，两个所述固定块上分别设置有可与另一固定块相抵的抵接板；所述抵接板位于固定块远离链节块方向的一侧。
通过采用上述技术方案，在使用的过程中，相邻链节块受到沿其宽度方向的拉扯力，连通孔内侧壁逐渐移动至连接柱外侧壁处，且对连接柱外侧壁产生挤压的作用力；相邻两个连接孔对连接杆的作用力方向相反，从而对连接杆产生剪切力；由于在此过程中，抵接板与固定块相抵，从而使连接孔内侧壁减小对连接杆的挤压力，进而减小对连接杆的剪切力。
进一步地，所述固定块呈圆柱状，且与连接孔同轴设置。
通过采用上述技术方案，相邻两个链节块相对转动时，圆柱状的固定块与抵接板不会产生干涉，从而使固定块转动的更加顺畅。
进一步地，所述抵接板呈弧形状，所述抵接板与固定块同轴设置。
通过采用上述技术方案，当抵接板与固定块相抵时，弧形板的内侧壁与固定块的外侧壁相抵，从而提高抵接板与固定块的接触面积，延缓抵接板的磨损效率。
进一步地，所述连接凸块远离固定块方向的一侧一体成型有支撑块，所述支撑块与相邻连接凸块相贴合。
通过采用上述技术方案，当抵接板与固定块相抵时，支撑块与相邻连接凸块相抵，从而降低连接凸块的变形。
进一步地，所述支撑块呈圆柱状，且与连接孔同轴设置。
通过采用上述技术方案，支撑块沿连接孔为轴心进行转动，支撑块与连接凸块的摩擦纹路为圆弧形，支撑块相对连接凸块能够顺畅的滑动。
进一步地，所述固定块背离相对应链节块方向的侧壁设置有导向凸起，所述导向凸起沿固定块周向设置；所述抵接板内侧壁设置有供导向凸起插入的导向凹槽。
通过采用上述技术方案，导向凸起插入导向凹槽内，有效减小相邻固定块沿固定块轴向移动，提高相邻链节块转动时的稳定性。
进一步地，所述固定块位于导向凸起处设置有供导向凸起沿固定块径向滑动的滑移槽，所述滑移槽底壁和导向凸起之间设置有用于将导向凸起外侧从滑移槽内推出的弹性件。
通过采用上述技术方案，当连接凸块需要插入连接间隙内时，导向凸起可以按压入滑移槽内，导向凸起不会与抵接板相干涉，从而使连接凸块顺畅进入连接间隙内。
进一步地，所述弹性件为橡胶块。
通过采用上述技术方案，橡胶块对于导向凸起的作用力较为均衡，使导向凸起的两端均能够插入导向凹槽内。
进一步地，所述橡胶块内设置有变形空腔。
通过采用上述技术方案，变形空腔有效使橡胶块更加柔软，以便于将导向凸起压入滑移槽内。
进一步地，所述导向凸起朝向抵接板方向的外侧壁且位于其两端均设置有导向面。
通过采用上述技术方案，导向凸起沿固定块周向插入导向凹槽内时，导向面起到导向作用，以便于导向凸起插入导向凹槽内。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、在使用时，相邻链节块受到沿其宽度方向的拉扯力，抵接板与固定块相抵，从而减小连接孔对连接杆的剪切力；
2、导向凸起与导向凹槽的设置，有效提高相邻链节块沿连接孔轴向的稳定性，提高链节块的使用寿命。
附图说明
图1为实施例中一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构的示意图；
图2为实施例中用于体现相邻两个链节块之间连接结构的示意图；
图3为实施例中用于体现固定块和抵接板结构关系的拆解示意图；
图4为实施例中用于体现滑移槽、橡胶块和导向凸起位置关系的拆解示意图；
图5为实施例中用于体现橡胶块内部结构的剖视图。
图中：1、链节块；11、连接间隙；12、连接凸块；121、支撑块；122、连接孔；2、连接杆；3、固定块；31、滑移槽；311、橡胶块；3111、变形空腔；4、抵接板；41、导向凹槽；5、导向凸起；51、导向面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种模块式塑料输送网带的抗延展连接结构，参照图1，其包括相邻的两个链节块1，链节块1的两侧均设置有连接凸块12，连接凸块12与链节块1一体成型；链节块1位于相邻两个连接凸块12之间形成有连接间隙11，以供另一链节块1上的连接凸块12插入。
参照图2，连接凸块12沿链节块1的长度方向贯穿设置有连接孔122，连接孔122内设置有连接杆2，以用于连接相邻的两个链节块1。
参照图2和图3，相邻的两个连接凸块12相互贴合处均设置有固定块3，固定块3与相对应的连接凸块12一体成型；固定块3上分别一体成型设置有抵接板4；抵接板4位于固定块3远离相对应的链节块1方向的一侧；当相邻两个链节块1受到沿链节块1宽度方向的拉力时，抵接板4与另一固定块3相抵。
参照图3，固定块3呈圆柱状，且与连接孔122同轴设置；当两个链节块1相对转动时，圆柱状的固定块3不会影响抵接板4的转动；抵接板4呈弧形状，抵接板4与固定块3同轴设置；当抵接板4与固定块3相抵时，以增大抵接板4与固定块3的接触面积。
参照图3，连接凸块12远离固定块3方向的一侧一体成型有支撑块121，支撑块121与相邻连接凸块12相贴合；当抵接板4与固定块3相抵时，支撑块121与相贴合的连接凸块12相抵，从而降低连接凸块12的变形。支撑块121呈圆柱状，且与连接孔122同轴设置，以便于支撑块121对支撑凸块的顺畅滑动。
参照图3和图4，固定块3背离相对应链节块1方向的侧壁设置有导向凸起5，导向凸起5沿固定块3周向设置；抵接板4内侧壁设置有导向凹槽41，以供导向凸起5插入；导向凸起5在导向凹槽41内滑动，从而减小相邻固定块3沿固定块3轴向移动。
参照图3和图4，固定块3位于导向凸起5处设置有滑移槽31，以供导向凸起5沿固定块3径向滑动；滑移槽31底壁和导向凸起5之间设置有弹性件，弹性件通过弹力以将导向凸起5外侧壁从滑移槽31内推出，从而保证导向凸起5插入导向凹槽41内；当相邻两个支撑凸起配合时，通过按压导向凸起5，从而便于导向凸起5凹入滑移槽31内，进而便于连接凸块12插入连接间隙11内。
参照图4和图5，弹性件优选为橡胶块311，橡胶块311对导向凸起5的受力均匀；橡胶块311的内部设置有变形空腔3111，以使橡胶块311更柔软，便于将导向凸起5按压至滑移槽31内；橡胶块311的两侧分别通过粘固的方式与滑移槽31底壁、导向凸起5连接。
参照图4，导向凸起5朝向抵接板4方向的外侧壁且位于其两端均设置有导向面51，当导向凸起5沿固定块3周向插入导向凹槽41内时，导向面51起到导向作用，以便于导向凸起5滑入导向凹槽41内。
工作原理如下：
当相邻链节块1受到沿其宽度方向的拉扯力时，两个链节块1上的连接凸块12相互分离，此时，固定块3随连接凸块12一起移动；此时，抵接板4与固定块3相抵，从而减小连接孔122内侧壁对连接杆2的抵接力，实现有效减少相邻连接孔122内侧壁对连接杆2产生的剪切力。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920044955.5
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209739970U
授权时间:20191206
主分类号:B65G17/38
专利分类号:B65G17/38
范畴分类:申请人:南通拓新自动化设备科技有限公司
第一申请人:南通拓新自动化设备科技有限公司
申请人地址:226000 江苏省南通市高新区进东村2组
发明人:曹明鑫
第一发明人:曹明鑫
当前权利人:南通拓新自动化设备科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：网带论文;