一种直螺栓连接预制综合管廊论文和设计-张帆

全文摘要

本实用新型公开了一种直螺栓连接预制综合管廊，包括纵向管接头，其特征在于，所述纵向管接头设置有与相邻的其他纵向管头连接的左管节和右管节，每个纵向管接头的左管节与和其相邻的纵向管接头的右管节通过直螺栓连接，所述左管节和右管节的接口处均开设有均匀分布的多个直螺栓孔，所述左管节和右管节的内部也即所述左管节和右管节的直螺栓孔的端部预设有螺栓安装槽。本实用新型结构受力合理，可有效提高接头处防水性能，施工方便，降低了预制综合管廊的施工难度。

主设计要求

1.一种直螺栓连接预制综合管廊，包括纵向管接头，其特征在于，所述纵向管接头设置有与相邻的其他纵向管头连接的左管节和右管节，每个纵向管接头的左管节与和其相邻的纵向管接头的右管节通过直螺栓连接，所述左管节和右管节的接口处均开设有均匀分布的多个直螺栓孔，所述左管节和右管节的内部也即所述左管节和右管节的直螺栓孔的端部预设有螺栓安装槽。

设计方案

2.根据权利要求1所述的直螺栓连接预制综合管廊，其特征在于，所述纵向管接头的纵向截面为矩形框状，所述左管节和右管节的接口处均沿外壁向内开设有八个直螺栓孔，各直螺栓孔分别位于左管节和右管节的管壁截面四个侧边长度方向的三分点处。

3.根据权利要求1所述的直螺栓连接预制综合管廊，其特征在于，所述左管节和右管节在接口处的外壁上开设有用于安装膨胀胶条的环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的直螺栓连接预制综合管廊，其特征在于，所述直螺栓为两端具有螺纹的双头螺栓。

5.根据权利要求1－4任一所述的直螺栓连接预制综合管廊，其特征在于，所述纵向管接头的两侧壁上设置有用于吊装的钢筋。

6.根据权利要求5所述的直螺栓连接预制综合管廊，其特征在于，所述钢筋的一端伸入所述纵向管接头的管壁内构成预埋钢筋。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种综合管廊，尤其涉及一种直螺栓连接预制综合管廊。

背景技术

综合管廊是一种可以容纳给排水、电力、通信、燃气等多种地下管线于一体的市政基础设施。采取地下综合管廊的方式敷设，既有利管线的数量优化，也有利于管线的检修维护管理。

综合管廊包括现浇综合管廊和预制综合管廊。预制综合管廊是指采用预制拼装施工工艺将工厂预制的分段构件在现场拼装成型的综合管廊，与现浇综合管廊相比，预制拼装综合管廊具有施工质量好、建设周期短、节能环保、效益高的特点，应用前景广阔。

预制综合管廊的分段构件在工厂预制好，在施工现场安装就位后进行连接，其连接的性能将会影响管廊结构的整体性、防水性能和抗震性能。预制综合管廊的连接应当具有足够承载力和变形能力，并满足接头防水性能好、施工便捷的要求。

现有的预制综合管廊，按结构形式和连接方式，可将预制综合管廊分为三类：

1.带纵、横向接头，在管壁处预留弯曲螺栓孔道，装配时采用弯曲螺栓连接。

2.带纵、横向接头，在管廊纵向管接头角部及横向接头处预留预应力孔道，通过预应力钢筋进行连接。

3.带纵向管接头，在管廊纵向管接头角部预留预应力孔道，通过预应力钢筋进行连接。

以上三种结构和连接方式，使用弯曲螺栓连接需设计弯曲螺栓孔道，预应力钢筋连接，需使用钢绞线贯通连接各分段构件，连接方式均较为复杂，施工难度大。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种直螺栓连接预制综合管廊，该综合管廊的分段构件仅包括纵向管接头，通过纵向管接头相连接构成。

本实用新型的技术方案为：

一种直螺栓连接预制综合管廊，包括纵向管接头，其特征在于，所述纵向管接头设置有与相邻的其他纵向管头连接的左管节和右管节，每个纵向管接头的左管节与和其相邻的纵向管接头的右管节通过直螺栓连接，所述左管节和右管节的接口处均开设有均匀分布的多个直螺栓孔，所述左管节和右管节的内部也即所述左管节和右管节的直螺栓孔的端部预设有螺栓安装槽。

本实用新型的纵向管接头采用直螺栓连接的方式较之现有技术中预应力钢筋的连接方式，施工过程中无需在钢筋孔中连接钢绞线，也不用插入长钢筋连接各纵向管接头，简化了施工步骤。

作为优选，本实用新型所述纵向管接头的纵向截面为矩形框状，所述左管节和右管节的接口处均沿外壁向内开设有八个直螺栓孔，各直螺栓孔分别位于左管节和右管节的管壁截面四个侧边长度方向的三分点处以使纵向管接头受力均匀，更加科学合理。

作为优选，本实用新型的纵向管接头为保证连接处的防水性能，所述左管节和右管节在接口处的外壁上开设有用于安装膨胀胶条的环形凹槽，施工时在所述环形凹槽内安装遇水膨胀橡胶条。另外环形凹槽还可在纵向管接头拼接时用于拼接处的定位，降低拼接难度。

作为优选，本实用新型的所述直螺栓为两端具有螺纹的双头螺栓。便于调整螺栓两端的预紧力。

本实用新型为便于综合管廊拼接施工时纵向管接头的移动，所述纵向管接头的两侧壁上设置有用于吊装的钢筋。施工过程中通过钢筋将纵向管接头吊起进行移动。

作为优选，本实用新型所述钢筋的一端伸入所述纵向管接头的管壁内构成预埋钢筋。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型的综合管廊采用直螺栓连接相邻的纵向管接头，直螺栓孔的预加工以及综合管廊拼接安装时，施工方便，操作简单，降低了施工难度，有助于提高施工速度。

2.本实用新型的纵向管接头在接口处预设有环形凹槽来安装膨胀橡胶条，保证了纵向管接头连接处的防水性能，另外环形凹槽使拼接定位更加方便。

3.本实用新型在纵向管接头的一个接口处采用八个直螺栓，该相邻的两个纵向管接头的连接方式较之在纵向管接头的角部用螺栓连接或者预应力钢筋的连接方式，综合管廊的结构受力更加科学合理，具有更好的机械连接性能，八个直螺栓连接提供的预紧力可有效压紧膨胀橡胶条，提高接头处防水性能。经试验研究，本实用新型的结构形式接头试件极限承载力为设计承载力的1.78倍，结构具有较大的安全余量和良好的变形能力。

4.本实用新型的纵向管接头在侧壁上预埋有用于吊装的钢筋，便于纵向管接头的移动，有助于提高施工效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1为现有技术中采用纵向管接头的预制综合管廊的连接示意图；

图2为本实用新型一种直螺栓连接预制综合管廊的左管节和右管节的拼接示意图；

图3为本实用新型的左管节或右管节拼接处的结构示意图；

图4为本实用新型左管节或右管节内部预设的螺栓安装槽截面的结构示意图；

图5为本实用新型纵向管接头左管节的侧视图；

图6为本实用新型纵向管接头左管节的剖视图。

本实用新型的附图标记说明

1-左管节；2-右管节；3-直螺栓孔；4-环形凹槽；5-钢筋；6-螺栓安装槽；7-直螺栓；8-膨胀橡胶条；

现有技术中综合管廊的附图标记说明，10-预应力钢筋安装孔；20-钢绞线。

具体实施方式

图1所示为现有技术中采用纵向管接头的预制综合管廊的连接示意图，各纵向管接头均在同样的位置加工有预应力钢筋安装孔10，各纵向管接头之间的预应力钢筋安装孔需贯通成一条直线，纵向管接头拼接施工过程中还需预先在预应力钢筋安装孔10内埋入钢绞线，以便于后续插入预应力钢筋。施工步骤较为复杂。

如图2－6所示，本实用新型的直螺栓连接预制综合管廊，包括纵向管接头，纵向管接头设置有与相邻的其他纵向管头连接的左管节1和右管节2，左管节1和右管节2与纵向管接头的主体构成整个纵向管接头，每个纵向管接头的左管节1与和其相邻的纵向管接头的右管节2通过直螺栓连接，左管节1和右管节2的接口处均开设有均匀分布的多个直螺栓孔3，左管节1和右管节2的内部也即左管节和右管节的直螺栓孔的端部预设有螺栓安装槽6，螺栓安装槽6便于对直螺栓施加预紧力的操作。

作为优选的实施例，纵向管接头的纵向截面为矩形框状，左管节1和右管节2的接口处均沿外壁向内开设有八个直螺栓孔，各直螺栓孔分别位于左管节1和右管节2的管壁截面四个侧边的长度方向的三分点处以使纵向管接头受力均匀，更加科学合理。

作为优选的实施例，纵向管接头为保证连接处的防水性能，左管节1和右管节2在接口处的外壁上开设有用于安装膨胀胶条的环形凹槽4，如图3所示，施工时在环形凹槽4内安装遇水膨胀橡胶条8。

作为优选的实施例，直螺栓7为两端具有螺纹的双头螺栓。两端与螺母连接来固定纵向管接头，使螺栓两端的预紧力便于调整。

作为优选实施例，纵向管接头的两侧壁上设置有用于吊装的钢筋5，如图3所示，钢筋的一端伸入所述纵向管接头的管壁内构成预埋钢筋，施工过程中通过钢筋将纵向管接头吊起进行移动。

本实用新型的综合管廊的施工步骤简述如下：

1.将两个待拼接的纵向管接头水平放置于地面，使拼接面相向，中间隔一定距离；

2.将遇水膨胀橡胶条8及8个直螺栓安装在一个纵向管接头的左管节，如图2所示；

3.通过吊车等吊具通过钢筋5调整另一纵向管接头右管节的位置，使其上的直螺栓孔与步骤2中左管节的直螺栓对齐；

4.进一步移动另一纵向管接头的右管节，使直螺栓穿入右管节的直螺栓孔，并保证膨胀橡胶条位置安装正确，直至两个纵向管接头紧密贴合在一起；

5.旋紧直螺栓两端的螺母，施加需要的预紧力，即完成两个纵向管接头的拼接。

本实用新型的上述实施例并不是对本实用新型保护范围的限定，本实用新型的实施方式不限于此，凡此种种根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，对本实用新型上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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