一、篦冷机下熟料刮板机的改造（论文文献综述）
刘泽[1]（2019）在《基于工程分析的水泥行业职业病危害分析与控制技术》文中进行了进一步梳理水泥生产企业一直是职业病高发的场所,在水泥生产过程中,所产生的职业病危害因素威胁着从业人员的生命健康,一定程度上也造成了国家的经济损失。为了有效控制水泥生产企业工作场所存在的职业病危害因素对从业人员的危害,保护从事水泥行业工作人员的身心与健康,加强对水泥生产企业的职业病危害因素的控制,对于水泥行业职业病危害防治有着积极的意义。本文基于工程分析方法,通过改进其分析流程,并结合水泥行业职业病危害的具体情况,以宁国海螺水泥厂为研究对象,分别对企业的总体布局、职业卫生管理、防护设施、设备布局和生产工艺等方面进行分析,来探究其生产中职业病危害因素的分布情况,对企业的主要职业病危害因素进行采样和分析,并结合现场实测数据,根据检测结果采用模糊综合评价方法、DEMATEL评价指标分析法和有害物质吸入风险评估法,分别对企业的粉尘、噪音和化学有毒物质进行计算分析,并得出评价结论,为企业今后的职业卫生管理提供指导性的建议。同时,选取企业袋装车间作为主要的研究对象,利用fluent软件得出粉尘浓度的分布情况,发现袋装车间粉尘浓度超标,模拟结果与现场检测结果基本达到一致,验证了模型的可行性。通过改变除尘系统的风速大小,模拟加入除尘设备的袋装车间粉尘的浓度分布情况,结果表明,其粉尘的控制效果得到明显地改善,为找到科学的控制技术和措施提供了预测依据。在对粉尘控制技术研究中,主要以袋装车间为主要的控制点,通过在袋装水泥装车岗位设置侧式吸尘罩和车尾吸尘罩,可以避免袋装水泥装车过程中水泥粉尘的四处逸散,降低对从业人员的身心危害。同时,在运输皮带处加设大功率的吸尘设备或对其进行密封、封堵,防止水泥在运输过程中跑料漏出。在高温控制方面,通过增设隔热材料,降低热量的散发;噪音控制方面利用加固减震、改进设备或采用新的设备来减小危害对周围人体的影响。图[26]表[16]参考[50]。
刘明亮,代伟林,师华东[2]（2018）在《巴基斯坦GCL公司LGMC5725水泥立磨调试实践》文中研究说明本文介绍了巴基斯坦GCL公司LGMC5725水泥立磨系统调试和试生产运行过程中出现的磨机振动大、电流高、排渣量大、成品比表面积低等问题以及对这些问题的分析和解决,总结了水泥立磨系统调试中最容易出现的问题。
建材行业技术革新奖励工作办公室[3]（2016）在《2015年度“宏宇杯”全国建材行业技术革新奖获奖项目公告》文中研究指明由中国建筑材料联合会和中国机冶建材工会全国委员会共同组织的2015年度"宏宇杯"全国建材行业技术革新奖评审工作业已结束。根据全国《建材行业技术革新奖管理办法》的有关规定,现将经评审委员会评审通过并经过公示的2015年度"宏宇杯"全国建材行业技术革新奖获奖项目共199项进行公告,其中技术改造类:一等奖1
曹辉辉[4]（2014）在《用电石渣配料生产水泥熟料的工艺设备优化》文中研究说明目前,国内已经有很多条电石渣水泥生产线,但用100%电石渣生产的还不太多,主要问题还是电石渣烘干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。干量不足、有害成分较多、预热器易结皮堵塞等。国内新型干法线还是以部分电石渣代替石灰石生产的居多。该文针对电石渣输送与烘干困难,预热器易结皮堵塞等问题,对电石渣上料与烘干、电石渣配料与粉磨、熟料煅烧三个过程进行研究分析,最后得出用100%电石渣配料生产水泥熟料的工艺改进方案。
曾宪军,边新民,魏福强[5]（2012）在《电石渣做原料在3000t/d生产线的生产实践》文中研究指明我公司一线3000t/d生产线采用100%电石渣配料,已于2010年9月投入生产。此生产线是陕西北元化工集团100万吨PVC配套水泥生产线项目,制备生料的石灰石质原料可以全部使用化工厂湿法生产乙炔产生的电石渣。由于电石渣的特殊性能,比起传统的石灰石生产线更为复杂,操作、调试工作更为困
温玉雄[6]（2011）在《水泥生产分解炉温度过程仿真对象软件的研发》文中研究表明在新型干法水泥生产中,分解炉是预分解系统的核心设备,它承担着燃料燃烧、气固两相换热和碳酸盐分解任务。分解炉的稳定控制对于稳定回转窑的运行、稳定熟料质量具有重要的作用。分解炉温度是影响生料分解率质量指标的关键工艺参数,但由于分解炉温度过程机理复杂,工况多变,具有强非线性、纯滞后、强耦合、不确定等特性,难以建立精确的过程动态机理模型和数据驱动模型,使得基于模型的控制和优化方法难以应用于分解炉温度过程,从而导致了生料分解率不稳定、设备运转率低、能耗高、操作人员劳动强度大等一系列问题,因此,研究分解炉温度过程建模方法和仿真技术,对于促进分解炉温度过程优化控制方法的研究,实现优化控制,提高产品质量和生产效率具有重要的意义。本文依托国家“863”高技术研究课题,为了深入研究分解炉温度过程的优化控制技术,建立了基于数据的分解炉温度过程动态模型并完成了仿真对象软件的设计与开发。本文的主要工作包括如下几个方面：（1）分解炉温度过程动态模型的建立。模型的输入变量为尾煤转速与生料流量,输出变量为分解炉温度。首先提出了数据预处理方法,包括数据滤波和数据归一化处理。针对生料流量存在高频测量噪声的问题,采用了Butterworth滤波算法实现低通滤波。对于模型结构参数与模型超参数选择,采用了网格搜索和交叉验证的寻优算法。在确定了上述参数后,建立了基于ε-SVR的分解炉温度过程模型和基于LP-SVR的分解炉温度过程动态模型。并对两种模型的稀疏性问题进行了研究,结果表明,在模型性能基本相同的情况下,LP-SVR算法在模型稀疏性方面优于ε-SVR算法。（2）在建立上述模型的基础上,完成了分解炉温度过程仿真对象软件的设计与开发。该仿真对象软件主要包括实时仿真与离线建模两大功能。采用了RSView32和MATLAB平台工具软件开发仿真对象软件,主要包括初始参数设置界面、工艺流程界面、趋势图界面、基于ε-SVR模型界面、基于LP-SVR模型界面等前台人机界面和后台算法程序以及相应的前后台通讯接口,具有分解炉温度过程动态仿真、仿真进程控制、初始参数设置及离线建模等功能。（3）在分解炉温度过程仿真对象软件上进行了仿真实验研究。考察了分解炉温度过程的开环动态特性,并完成了基于ε-SVR的分解炉温度过程模型建模实验。从分解炉机理的角度验证模型的正确性和仿真对象软件的有效性,为下一步深入进行分解炉温度过程建模、控制与优化方法的研究打下了基础,并为控制系统的分析与设计提供了必要的研究平台。
李克雷[7]（2010）在《水泥生产过程分解炉智能控制系统的设计与开发》文中研究指明在新型干法水泥生产过程中,分解炉的作用是对生料物料中的碳酸盐进行预分解,使入窑物料中碳酸盐的分解率达到工艺要求。分解炉的生料分解率是分解炉的主要工艺指标,而分解炉温度直接影响着生料的分解率,所以分解炉温度控制精度的高低对于回转窑烧结过程稳定、稳定熟料质量具有重要影响,而且关系着设备的运行效率和能耗。由于分解炉与回转窑和预热器直接相连,设备关联严重,炉内燃烧、传热、分解等过程机理复杂,对其温度控制过程存在着不确定性干扰、非线性等特点,难以建立精确的数学模型,所以传统的控制方法难以达到较好的控制效果。目前,我国大多数水泥生产分解炉温度控制均是采取人工控制的方式,存在熟料质量不稳定、设备运转率低、产量低、能耗大、操作人员劳动强度大等一系列问题。因此,研究分解炉自动控制技术对于稳定熟料质量、提高产量、设备运转效率和降低能耗具有重要意义。针对以上问题,本文依托国家“863”高技术研究课题,以酒钢集团宏达建材有限公司1500t/d水泥熟料1#生产线自动化工程为背景,完成对分解炉过程智能控制系统的设计与开发。本文的主要工作包括以下几点：（1）分解炉智能控制策略和控制方法的研究。本文提出了分解炉温度智能控制策略和稳流仓仓重控制策略。分解炉温度智能控制策略是针对分解炉过程的特点、生料分解率指标难以在线检测,难以实现质量指标的直接闭环控制的问题,结合模糊控制、前馈补偿控制、PI控制和规则控制等先进控制方法,设计了模糊监督器、前馈控制器、异常工况控制器以及分解炉工况的切换机制,实现对分解炉温度的模拟控制；稳流仓仓重控制策略是针对稳流仓过程仓重波动对生料喂料量的影响,提出不同工况下采用PI控制器或规则控制器,实现对仓重的控制,减小由于仓重的波动对生料喂料量的影响；为了保证设备稳定连续运行、人身的安全,实现了对单体设备自身联锁和多设备工艺联锁。（2）在上述控制策略和控制方法的基础上,完成对控制系统体系结构设计和功能开发。控制系统的体系结构分成过程控制层、过程运行监控管理层。过程控制层完成生产过程的控制功能,包括回路控制和逻辑控制。具有逻辑联锁功能、分解炉过程自动控制功能、稳流仓仓重自动控制功能等；过程运行监控管理层主要包括操作画面、用户登录、数据归档、历史曲线和报警信息等功能。（3）分解炉控制系统工业应用和工业实验效果的研究和分析。课题的系统平台选择德国西门子公司S-400的控制系统,将上述智能控制策略和控制方法部分应用于酒钢宏大建材有限责任公司的水泥熟料1#生产线。
刘明亮[8]（2008）在《水泥料方的稳定及其对水泥质量影响因素研究》文中提出目前我国经济已进入快速发展时期,水泥工业在国民经济中的作用一直是不可忽视的,其重要性也越来越突显。作为水泥制造单位,为了能更好地顺应社会发展的需求,所追求着共同的目标:生产出质量更好、成本更低,经济效益和社会效益更高的水泥产品以满足市场的要求。本课题从回顾水泥工业的发展历史入手,接着介绍了水泥新技术的应用,并阐述了当前我国水泥工业的发展方向。同时分析了影响水泥产品质量的因素,提出了当前我国新型干法水泥生产企业存在的主要问题。本课题以湖南省新生水泥厂2006年日产600t/d水泥熟料生产线的生产资料为依据,对一年中295个正常生产工作日的原燃材料、生料、熟料的质量数据进行统计分析,论述了料方的稳定在水泥质量中所起的作用。影响水泥产品质量的主要因素有原燃材料、生产控制水平、工艺条件等。对于一个已经建成投产的水泥工厂来说,确保原燃材料的质量和提高生产控制水平是提高产品质量的主要手段。通过大量资料的统计和分析,最终表明原燃材料、生料、熟料各化学成份的稳定是影响熟料质量的关键,归纳起来是熟料中的氧化钙、氧化硅、氧化铁、游离氧化钙、煤灰分、挥发份是影响水泥熟料强度的主要因素,反映到率值和矿物组成是饱和比、硅酸率、硅酸三钙、硅酸二钙和铁铝酸四钙。通过建立熟料28天、3天强度与各相关因素之间的线性回归方程,不但可以用来分析影响水泥熟料强度的因素,还可以用已知的熟料成份估算出熟料的各龄期强度,可作强度测算之用。根据分析的结论,提出均衡稳定是成份稳定的基础,均化是解决物料均衡稳定的最有效办法。关键的均化工序主要是原燃材料的预均化和生料的均化。
郭志伟[9]（2006）在《天瑞集团5000t/d新型干法水泥生产线工程实践优化及研究》文中研究表明以预分解窑为代表的新型干法水泥生产技术具有生产能力大，自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放低等优点，大型化的新型干法水泥技术已成为水泥制造业发展趋势。通过对天瑞集团5000t／d新型干法水泥生产线工程实践和优化。结论如下：（1）总结了天瑞集团5000t／d新型干法水泥生产线在试运行阶段运行状况，并根据试运行情况对石灰石破碎系统、原煤均化系统、生料粉磨及废气处理系统、回转窑系统和熟料储存及散装系统进行了简单的处理改造，确保生产的正常进行。（2）针对生产中存在的妨碍生产的稳定和产量提高的系统性问题进行系统改造、优化，包括对原材料的选择和配料方案的系统优化、原料粉磨设备的改进优化、窑用耐火材料配置和实施方案系统优化、篦式冷却机的改进及优化和窑头煤粉燃烧器，优化后的各项性能参数均优于优化前。（3）对天瑞集团5000t／d新型干法生产线运行的总体结果进行总结和分析，结果表明：优化后熟料烧成热耗降低和水泥综合电耗分别降低了18.1％和14.46％，熟料28d强度增加了6.0MPa，窑运转率提高至93.5％，人均劳动年生产率由4406吨提高至9045吨，窑尾粉尘排放，窑尾排放烟气中NOx、SO3含量显着降低。优化后各项指标达到国内先进水平，说明对天瑞集团5000t／d新型干法生产线系统改造和优化是成功的。通过对天瑞集团5000t／d新型干法水泥生产线的工程实践和系统优化结果表明，对现有生产设备和生产工艺进行技术改造和优化，能够显着提高生产总体水平，同时也为国内其他新型干法水泥生产线系统改造和优化提供了借鉴和依据。
高晶涛[10]（2006）在《Fuller 609s-819s/809s-1019s篦冷机技术改造》文中指出Fuller 609s-819s／809s-1019s篦冷机为美国福勒公司80年代产品，由于设计存在一些问题再加上该设备使用时间较长，熟料冷却效果较差，经常在二段出现红河，而且设备运率较低，故障频发，维修费用高，给生产带来很大制约。所以有必要对其进行技术改造，该论文从技术角度多方位的对富勒篦冷机的性能及存在的问题以及改造方案进行了综述，通过对该设备的篦板、活动梁、固定梁、篦板、传动装置等实施改造后可大幅提质、提产，提高设备运转率，降低生产成本，可谓利处多多。
二、篦冷机下熟料刮板机的改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、篦冷机下熟料刮板机的改造（论文提纲范文）
（1）基于工程分析的水泥行业职业病危害分析与控制技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外职业病研究现状 |
| 1.2.1 国外职业病研究现状 |
| 1.2.2 国内职业病研究现状 |
| 1.2.3 水泥行业职业病的研究现状 |
| 1.3 工程分析研究现状 |
| 1.4 研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术研究的技术路线 |
| 2 工程分析技术理论及方法改进 |
| 2.1 工程分析 |
| 2.1.1 工程分析概念 |
| 2.1.2 工程分析流程 |
| 2.2 工程分析的改进 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 改进的工程分析在水泥职业病危害中的应用 |
| 3.1 企业概况 |
| 3.2 改进的工程分析 |
| 3.2.1 总体布局 |
| 3.2.2 职业卫生管理 |
| 3.2.3 防护设施 |
| 3.2.4 设备布局 |
| 3.2.5 生产工艺 |
| 3.3 职业病危害因素现场检测及结果分析 |
| 3.3.1 职业病危害因素检测方案 |
| 3.3.2 现场检测结果 |
| 3.3.3 检测结果评估分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 袋装车间粉尘分布数值模拟研究 |
| 4.1 模拟软件fluent简介 |
| 4.2 数学模型的构建 |
| 4.2.1 湍流的基本方程式 |
| 4.2.2 标准k-ε两方模型 |
| 4.3 网格模型的建立和网格的划分 |
| 4.3.1 网格模型的建立 |
| 4.3.2 网格的划分 |
| 4.3.3 边界条件设定 |
| 4.4 模拟结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 水泥行业职业危害控制技术 |
| 5.1 粉尘控制技术 |
| 5.2 噪音、高温、有毒有害物质控制技术 |
| 5.2.1 噪音控制技术 |
| 5.2.2 高温控制技术 |
| 5.2.3 有毒有害物质控制技术 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（2）巴基斯坦GCL公司LGMC5725水泥立磨调试实践（论文提纲范文）
| 1 系统工艺流程及主机配置 |
| 2 调试中出现的问题分析和处理 |
| 2.1 磨机频繁跳停 |
| 2.1.1 调试初期 |
| 2.1.2 调试中期 |
| 2.1.3 调试后期 |
| 2.2 磨机主电动机电流高 |
| 2.3 排渣大 |
| 2.4 细度不达标 |
| 2.5 产品水分偏高、磨内结块严重 |
| 3 系统运行指标 |
| 4 结论 |
（4）用电石渣配料生产水泥熟料的工艺设备优化（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 国内电石渣生产线的发展情况 |
| 2 我公司工艺布置的设计分析 |
| 2.1 公司简介 |
| 2.2 公司生产工艺流程及主要设备布置情况 |
| 2.3 公司实际生产中遇到的问题 |
| 2.3.1 湿电石渣上料与烘干 |
| 2.3.2 电石渣配料与粉磨 |
| 2.3.3 熟料煅烧 |
| 3 工艺设备优化 |
| 3.1 湿电石渣上料与烘干系统的工艺优化与设备技改 |
| 3.1.1 电石渣外加口的改造 |
| 3.1.2 电石渣外排与4#胶带输送机的改造 |
| 3.1.3 电石渣烘干系统的优化与改造 |
| 3.2 电石渣配料与粉磨系统的改进 |
| 3.2.1 电石渣配料与石灰石配料的差异 |
| 3.2.2 生料粉磨系统工艺与设备优化 |
| 3.3 熟料煅烧系统的优化 |
| 3.3.1 稳定电石渣上料量 |
| 3.3.2 在易堵塞位置增加空气炮并增加喷吹次数 |
| 3.3.3 从源头上控制, 给煅烧提供优良的生料与环境 |
| 3.4 效果评价 |
| 4 结束语 |
| 4.1 主要结论 |
| 4.2 需进一步解决的问题 |
（5）电石渣做原料在3000t/d生产线的生产实践（论文提纲范文）
| 1 工艺及主要设备情况 |
| 1.1 电石渣烘干工艺 |
| 1.2 利用电石渣工艺流程 (见图1) |
| 1.3 熟料烧成系统主要设备概况 (见表2) |
| 2 生产设计特点 |
| 3 生产中出现的部分问题及解决方法 |
| 4 生产现状及操作特点 |
| 5 目前依然存在的问题 |
| 6 需要改进的事项 |
| 7 结束语 |
（6）水泥生产分解炉温度过程仿真对象软件的研发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及意义 |
| 1.2 水泥分解炉建模与控制研究现状 |
| 1.2.1 分解炉过程建模与仿真研究现状 |
| 1.2.2 分解炉过程控制研究与应用现状 |
| 1.3 存在的问题 |
| 1.4 本文主要工作 |
| 第2章 水泥生产分解炉过程建模问题描述 |
| 2.1 水泥生产分解炉工艺过程描述 |
| 2.2 分解炉过程动态特性分析 |
| 2.3 分解炉的控制目标及控制难点 |
| 2.4 分解炉温度过程建模存在的问题 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 分解炉温度过程模型的建立 |
| 3.1 支持向量机方法简介 |
| 3.2 基于支持向量机的分解炉温度过程动态模型建模方法 |
| 3.2.1 模型结构 |
| 3.2.2 数据预处理算法 |
| 3.2.3 模型结构参数与模型超参数选择算法 |
| 3.2.4 基于ε-SVR分解炉温度过程模型参数辨识算法 |
| 3.2.5 基于LP-SVR分解炉温度过程模型参数辨识算法 |
| 3.2.6 分解炉温度过程建模算法小结 |
| 3.3 仿真实验 |
| 3.3.1 建模数据描述 |
| 3.3.2 实验结果与分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 分解炉温度过程仿真对象软件的设计与开发 |
| 4.1 分解炉温度过程仿真实验系统的总体设计 |
| 4.2 仿真对象软件的开发平台 |
| 4.3 仿真对象软件的结构与功能设计 |
| 4.3.1 结构设计 |
| 4.3.2 功能设计 |
| 4.4 仿真对象软件的设计 |
| 4.4.1 人机界面的设计 |
| 4.4.2 后台算法程序的设计 |
| 4.4.3 通讯接口的设计 |
| 4.5 仿真对象软件的开发 |
| 4.5.1 人机界面的开发 |
| 4.5.2 后台算法程序的开发 |
| 4.5.3 通讯接口的开发 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 仿真对象软件的仿真实验研究 |
| 5.1 开环动态特性仿真实验研究 |
| 5.1.1 尾煤转速阶跃变化仿真实验及结果分析 |
| 5.1.2 生料流量阶跃变化仿真实验及结果分析 |
| 5.2 基于ε-SVR的分解炉温度过程模型建模实验研究 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的主要工作 |
（7）水泥生产过程分解炉智能控制系统的设计与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 水泥分解炉建模与控制的研究应用现状 |
| 1.2.1 水泥分解炉过程建模研究现状 |
| 1.2.2 水泥分解炉控制研究现状 |
| 1.3 存在的问题 |
| 1.4 本文主要工作 |
| 第2章 水泥熟料生产过程描述 |
| 2.1 水泥熟料生产工艺过程描述 |
| 2.2 水泥熟料生产质量指标、能耗指标影响因素分析 |
| 2.2.1 水泥熟料生产质量指标影响因素分析 |
| 2.2.2 水泥熟料生产能耗指标影响因素分析 |
| 2.3 水泥分解炉的控制目标与控制难点 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 分解炉过程智能控制方法 |
| 3.1 分解炉过程智能控制策略 |
| 3.2 分解炉过程智能控制方法 |
| 3.2.1 分解炉温度智能控制方法 |
| 3.2.2 水泥生料稳流仓仓重控制 |
| 3.2.3 逻辑联锁控制方法 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 分解炉智能控制系统的设计与开发 |
| 4.1 分解炉过程智能控制系统的体系结构 |
| 4.2 智能控制系统的功能设计 |
| 4.2.1 过程控制 |
| 4.2.2 过程运行监控管理 |
| 4.3 系统平台 |
| 4.3.1 硬件平台 |
| 4.3.2 软件平台 |
| 4.4 智能控制软件的开发 |
| 4.4.1 控制系统组态开发 |
| 4.4.2 智能控制应用程序的开发 |
| 4.4.3 过程运行监控界面的开发 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 分解炉过程智能控制系统的工业实验与应用 |
| 5.1 应用背景简介 |
| 5.2 工业实验研究 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间的主要工作 |
（8）水泥料方的稳定及其对水泥质量影响因素研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 水泥发展简史 |
| 1.2 新型干法水泥生产特点 |
| 1.2.1 煅烧设备分离 |
| 1.2.2 新型干法水泥窑向大型化发展 |
| 1.2.3 新型干法窑技术、经济指标日益先进 |
| 1.2.4 先进的装备技术得到广泛应用 |
| 1.3 提高水泥产品质量的途径 |
| 1.4 料方稳定的实质及内涵 |
| 1.5 新生水泥厂生产状况分析 |
| 1.6 选题理由及研究内容 |
| 1.7 小结 |
| 第2章 新生水泥厂生产工艺过程 |
| 2.1 原料来源及工艺流程 |
| 2.2 现有工控过程及质量控制点简介 |
| 2.3 小结 |
| 第3章 数据收集及处理 |
| 3.1 新生水泥厂熟料质量的基本情况 |
| 3.2 新生水泥厂生产用原料、质量控制方法及其相互关系 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 影响产品质量因素的分析 |
| 4.1 建立数学模型 |
| 4.2 用EXCEL 中的LINEST 函数求出各相关参数 |
| 4.3 分析检验 |
| 4.4 定量分析的数学表达式——回归方程 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 熟料质量保证措施 |
| 5.1 料方稳定是保证新生水泥厂熟料质量的主要措施 |
| 5.2 物料均化是料方稳定的最为重要的途径 |
| 5.2.1 新生水泥厂物料的均化方法 |
| 5.2.2 先进的均化技术在水泥工厂的应用 |
| 5.2.3 不同均化方式效果的比较 |
| 5.3 小结 |
| 第6章 先进的均化技术在新生水泥厂新设计水泥工厂的应用 |
| 6.1 新设计水泥厂原料的基本情况 |
| 6.1.1 常德项目原料的情况 |
| 6.1.2 湘潭项目原料的情况 |
| 6.2 新设计的水泥厂先进的均化技术应用 |
| 6.2.1 原料预均化技术的应用 |
| 6.2.2 生料均化技术的应用 |
| 6.3 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
（9）天瑞集团5000t/d新型干法水泥生产线工程实践优化及研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 0 引言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 水泥工业的历史和发展现状 |
| 1.1.1 国外水泥工业的历史和发展现状 |
| 1.1.2 新型干法的历史、现状和发展趋势 |
| 1.1.3 国内水泥工业的历史、现状及发展趋势 |
| 1.2 新型干法水泥生产的特点 |
| 1.2.1 原料的预均化 |
| 1.2.2 生料的预均化 |
| 1.2.3 新型节能粉磨技术及设备 |
| 1.2.4 高效预热器和分解炉 |
| 1.2.5 新型篦式冷却机技术及其设备 |
| 1.3 新型干法水泥生产存在的问题 |
| 1.4 本课题的理论意义和实际应用价值 |
| 第二章 天瑞集团5000t/d新型干法水泥生产线工程实践 |
| 2.1 天瑞集团5000t/d新型干法水泥生产线配置 |
| 2.2 5000t/d新型干法生产线试生产及基本问题处理 |
| 2.2.1 生产调试程序 |
| 2.2.2 原料破碎、预均化系统 |
| 2.2.3 原料粉磨及废气处理系统 |
| 2.2.4 原煤均化及粉磨系统 |
| 2.2.5 熟料烧成系统 |
| 2.2.6 水泥粉磨、储存及包装系统 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 天瑞集团5000t/d新型干法生产线系统改造和优化 |
| 3.1 原材料的选择及配料方案系统优化 |
| 3.1.1 优化前配料方案及存在的问题 |
| 3.1.2 配料方案的优化 |
| 3.1.3 配套工艺的改进 |
| 3.1.4 配料方案优化后的效果 |
| 3.2 原料粉磨设备改进优化 |
| 3.2.1 立磨的工作原理及其特点 |
| 3.2.2 立磨在运行期间存在的问题 |
| 3.2.3 立磨技术改进和系统优化 |
| 3.3 预热器内筒挂片的优化 |
| 3.4 三次风闸板的改造 |
| 3.5 窑头罩浇注料固定装置的改造 |
| 3.6 窑用耐火材料配置和实施的优化 |
| 3.6.1 影响窑衬寿命的主要因素 |
| 3.6.2 回转窑用耐火砖配置与施工优化 |
| 3.6.3 窑衬首次使用应注意的问题 |
| 3.6.4 窑用耐火材料优化后性能 |
| 3.7 篦式冷却机的改进及优化 |
| 3.7.1 在运行阶段发现存在以下问题 |
| 3.7.2 篦冷机技术改造优化方案 |
| 3.7.3 篦冷机改造前后性能对比 |
| 3.8 窑头煤粉燃烧器的优化 |
| 3.8.1 煤粉燃烧器的作用 |
| 3.8.2 煤粉燃烧器运行中存在的问题及改造 |
| 3.8.3 煤粉燃烧器改造前后效果对比 |
| 3.9 天瑞集团5000t/d新型干法生产线运行达到总体效果 |
| 3.10 本章小结 |
| 第四章 结论与展望 |
| 4.1 结论 |
| 4.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）Fuller 609s-819s/809s-1019s篦冷机技术改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| §1.1 引言 |
| §1.2 篦冷机概述 |
| §1.3 目前国内外熟料冷却机的发展情况 |
| §1.4 论文研究目的和内容 |
| §1.5 论文试验方法 |
| 第二章 国产FULLER篦冷机在新型干法生产线中的应用技术 |
| §2.1 引言 |
| §2.2 新型干法生产技术对篦冷机的要求 |
| §2.3 富勒篦冷机的结构、工作原理 |
| §2.4 富勒篦冷机的技术性能 |
| §2.5 本章小结 |
| 第三章 国产FULLER篦冷机在生产过程中的控制与维护 |
| §3.1 引言 |
| §3.2 料层和风机的控制 |
| §3.3 设备的正确使用和维护 |
| §3.4 本章小节 |
| 第四章 对第二代富勒篦冷机技术改造方案 |
| §4.1 引言 |
| §4.2 篦板的改造 |
| §4.3 活动梁与固定梁的改造 |
| §4.4 传动装置的改造 |
| §4.5 供风系统及篦下室改造 |
| §4.6 篦冷机安装与调试 |
| §4.7 本章小结 |
| 第五章 总结与建议 |
| §5.1 论文总结 |
| §5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
四、篦冷机下熟料刮板机的改造（论文参考文献）
- [1]基于工程分析的水泥行业职业病危害分析与控制技术[D]. 刘泽. 安徽理工大学, 2019(01)
- [2]巴基斯坦GCL公司LGMC5725水泥立磨调试实践[J]. 刘明亮,代伟林,师华东. 水泥, 2018(09)
- [3]2015年度“宏宇杯”全国建材行业技术革新奖获奖项目公告[J]. 建材行业技术革新奖励工作办公室. 广东建材, 2016(01)
- [4]用电石渣配料生产水泥熟料的工艺设备优化[J]. 曹辉辉. 四川水泥, 2014(01)
- [5]电石渣做原料在3000t/d生产线的生产实践[J]. 曾宪军,边新民,魏福强. 水泥, 2012(09)
- [6]水泥生产分解炉温度过程仿真对象软件的研发[D]. 温玉雄. 东北大学, 2011(06)
- [7]水泥生产过程分解炉智能控制系统的设计与开发[D]. 李克雷. 东北大学, 2010(03)
- [8]水泥料方的稳定及其对水泥质量影响因素研究[D]. 刘明亮. 湖南大学, 2008(09)
- [9]天瑞集团5000t/d新型干法水泥生产线工程实践优化及研究[D]. 郭志伟. 郑州大学, 2006(06)
- [10]Fuller 609s-819s/809s-1019s篦冷机技术改造[D]. 高晶涛. 长春理工大学, 2006(03)