全文摘要
本实用新型公开了一种箱包生产用材料运输装置，包括外轮廓呈矩形板状结构的底板，所述底板靠近边缘位置通过螺丝固定有扶手，底板的下表面上通过螺丝固定有滚轮，底板上方通过螺丝固定有若干组呈直线阵列分布的立板，相邻的立板之间均设置有侧板，立板外轮廓呈矩形板状结构，立板的垂直部分上开有两组对称的呈直线阵列分布的板槽，板槽下侧的立板上开有呈直线阵列分布的辊孔，辊孔两侧设有贯穿立板的轴孔，立板的水平部分上开有呈直线阵列分布的板孔，侧板外轮廓呈长条形板状结构，侧板一端设置有板铰接孔，侧板远离板铰接孔的一端的表面上设置有磁铁和板轴。该箱包生产用材料运输装置，适应金属箱体用板材的运输，适合普遍推广使用。
设计方案
1.一种箱包生产用材料运输装置，包括外轮廓呈矩形板状结构的底板(3)，其特征在于：所述底板(3)靠近边缘位置通过螺丝固定有扶手(1)，所述底板(3)的下表面上通过螺丝固定有滚轮(2)，所述底板(3)上方通过螺丝固定有若干组呈直线阵列分布的立板(5)，相邻的所述立板(5)之间均设置有侧板(4)；
所述立板(5)外轮廓呈矩形板状结构，所述立板(5)的垂直部分上开有两组对称的呈直线阵列分布的板槽(501)，所述板槽(501)下侧的立板(5)上开有呈直线阵列分布的辊孔(502)，辊孔(502)两侧设有贯穿立板(5)的轴孔(503)，所述立板(5)的水平部分上开有呈直线阵列分布的板孔(504)；
所述侧板(4)外轮廓呈长条形板状结构，所述侧板(4)一端设置有板铰接孔(401)，所述侧板(4)远离板铰接孔(401)的一端的表面上设置有磁铁(403)和板轴(404)，所述板轴(404)上套设有卡扣(402)；
所述立板(5)的辊孔(502)和轴孔(503)内部分别插有辊轴(6)和铰接轴(7)，相邻立板(5)之间的辊轴(6)上套设有滚辊(8)，相邻立板(5)之间的铰接轴(7)上设置有侧板(4)，所述铰接轴(7)位于侧板(4)的板铰接孔(401)内部。
2.根据权利要求1所述的一种箱包生产用材料运输装置，其特征在于：所述滚轮(2)设置有若干组，远离扶手(1)的两组所述滚轮(2)为定向轮，其余滚轮(2)均为万向轮。
3.根据权利要求1所述的一种箱包生产用材料运输装置，其特征在于：所述卡扣(402)为铁质，所述卡扣(402)与板轴(404)为转动连接关系。
4.根据权利要求1所述的一种箱包生产用材料运输装置，其特征在于：所述立板(5)的垂直部分外部作浸胶处理，立板(5)外部的胶皮厚度不小于零点三毫米。
5.根据权利要求1所述的一种箱包生产用材料运输装置，其特征在于：所述磁铁(403)与卡扣(402)的直条状部分接触时，所述卡扣(402)的L形部分扣入立板(5)的板槽(501)内部。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于箱包生产技术领域，具体涉及一种箱包生产用材料运输装置。
背景技术
现有金属材质行李箱大多数采用铝材制造，大多情况下采用铝合金材料为骨架，ABS、密度板(中纤板)、夹板(多层板)等为面板，以三通、口条、手把、锁等为配件组合而成，金属材质的行李箱在生产过程中会使用大量的铝质板材。
作为外表面的铝制板材多经过阳极氧化、磨砂等工艺处理，但在生产过程中铝质板材多作堆叠处理运输，已经过热处理加工的板材表面极易被相邻的铝合金板材划伤。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种箱包生产用材料运输装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱包生产用材料运输装置，包括外轮廓呈矩形板状结构的底板，所述底板靠近边缘位置通过螺丝固定有扶手，所述底板的下表面上通过螺丝固定有滚轮，所述底板上方通过螺丝固定有若干组呈直线阵列分布的立板，相邻的所述立板之间均设置有侧板；
所述立板外轮廓呈矩形板状结构，所述立板的垂直部分上开有两组对称的呈直线阵列分布的板槽，所述板槽下侧的立板上开有呈直线阵列分布的辊孔，辊孔两侧设有贯穿立板的轴孔，所述立板的水平部分上开有呈直线阵列分布的板孔；
所述侧板外轮廓呈长条形板状结构，所述侧板一端设置有板铰接孔，所述侧板远离板铰接孔的一端的表面上设置有磁铁和板轴，所述板轴上套设有卡扣；
所述立板的辊孔和轴孔内部分别插有辊轴和铰接轴，相邻立板之间的辊轴上套设有滚辊，相邻立板之间的铰接轴上设置有侧板，所述铰接轴位于侧板的板铰接孔内部。
优选的，所述滚轮设置有若干组，远离扶手的两组所述滚轮为定向轮，其余滚轮均为万向轮。
优选的，所述卡扣为铁质，所述卡扣与板轴为转动连接关系。
优选的，所述立板的垂直部分外部作浸胶处理，立板外部的胶皮厚度不小于零点三毫米。
优选的，所述磁铁与卡扣的直条状部分接触时，所述卡扣的L形部分扣入立板的板槽内部。
本实用新型的技术效果和优点：该箱包生产用材料运输装置，将铝合金板垂直放置在立板的垂直部分之间，由于立板的垂直部分外部作浸胶处理，立板外部会产生相对与放置其中的板材的摩擦力，板材存放在其内部时不会因为外界的作用力频繁的滑动，两侧的侧板为了避免板材从立板两侧的开口滑出，相较于传统的运输装置，各板材独自存放在相对独立的空间内部，避免了堆叠运输导致的划伤问题，卡扣采用磁力吸附的方式固定，侧板可灵活的闭合与展开，滚辊有利于卸除立板之间的板材，板材可通过滚辊从立板之间滑出。
附图说明
图1为本实用新型的闭合状态结构示意图；
图2为本实用新型的展开状态结构示意图；
图3为本实用新型的卡扣闭合状态俯视图；
图4为本实用新型的图1中A处结构放大图；
图5为本实用新型的立板结构示意图；
图6为本实用新型的侧板结构示意图；
图7为本实用新型的滚辊结构示意图。
图中：1扶手、2滚轮、3底板、4侧板、401板铰接孔、402卡扣、403磁铁、404板轴、5立板、501板槽、502辊孔、503轴孔、504板孔、6辊轴、7铰接轴、8滚辊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-7所示的一种箱包生产用材料运输装置，包括外轮廓呈矩形板状结构的底板3，所述底板3靠近边缘位置通过螺丝固定有扶手1，所述底板3的下表面上通过螺丝固定有滚轮2，所述底板3上方通过螺丝固定有若干组呈直线阵列分布的立板5，相邻的所述立板5之间均设置有侧板4；
所述立板5外轮廓呈矩形板状结构，所述立板5的垂直部分上开有两组对称的呈直线阵列分布的板槽501，所述板槽501下侧的立板5上开有呈直线阵列分布的辊孔502，辊孔502两侧设有贯穿立板5的轴孔503，所述立板5的水平部分上开有呈直线阵列分布的板孔504；
所述侧板4外轮廓呈长条形板状结构，所述侧板4一端设置有板铰接孔401，所述侧板4远离板铰接孔401的一端的表面上设置有磁铁403和板轴404，所述板轴404上套设有卡扣402；
所述立板5的辊孔502和轴孔503内部分别插有辊轴6和铰接轴7，相邻立板5之间的辊轴6上套设有滚辊8，相邻立板5之间的铰接轴7上设置有侧板4，所述铰接轴7位于侧板4的板铰接孔401内部。
具体的，所述滚轮2设置有若干组，远离扶手1的两组所述滚轮2为定向轮，其余滚轮2均为万向轮，万向轮与扶手1相邻有利于转动。
具体的，所述卡扣402为铁质，所述卡扣402与板轴404为转动连接关系，铁质的卡扣402得以被磁铁吸附。
具体的，所述立板5的垂直部分外部作浸胶处理，立板5外部的胶皮厚度不小于零点三毫米，用于增加与放置其中的板材的摩擦力，同时避免金属材质的立板5主体划伤板材。
具体的，所述磁铁403与卡扣402的直条状部分接触时，所述卡扣402的L形部分扣入立板5的板槽501内部，通过卡扣402锁定侧板。
具体的，该箱包生产用材料运输装置，将卡扣402顺时针旋转，将侧板4放下，将板材通过滚辊8滑入立板5之间的空间内，随后将侧板4合上，卡扣402顺时针旋转卡入立板5内部，推动扶手1通过滚轮2移动底板3及其上方的构件，板槽501在起到给固定侧板4作用的同时也降低了立板5的重量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920295593.7
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209888893U
授权时间:20200103
主分类号:B62B3/04
专利分类号:B62B3/04
范畴分类:32C;32G;
申请人:邵东县威巍皮具有限公司
第一申请人:邵东县威巍皮具有限公司
申请人地址:422800 湖南省邵阳市隆回县高坪镇黄姓村4组18号附5号
发明人:刘文
第一发明人:刘文
当前权利人:邵东县威巍皮具有限公司
代理人:许羽冬
代理机构:11616
代理机构编号:北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计