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摘要：本文讲述了混凝土外加剂添加的注意事项，结合具体情况对不同检测要求对检验结果影响的因素进行了深入的研究，希望能够为有关学者提供借鉴，帮助其合理选用检测材料、方法及条件，针对检验结果展开有效分析，逐步提升混凝土外加剂的检测水平，从而提高混凝土及各类土建项目的质量。
关键词：混凝土；外加剂；检验结果
前言：
伴随着城镇化工作的推进，建筑行业蓬勃发展，混凝土在各类建筑活动中的应用都很广泛，外加剂对混凝土质量影响的检测就是基于此提出的，下面就对不同检测要求下的外加剂对混凝土的影响进行详细地说明。
一、混凝土外加剂添加的注意事项
要分析混凝土外加剂不同检测要求下的检验结果，就需要进行实验，借助实验的真实结果作为参考依据，并探究外加剂添加的注意事项，保证混凝土的质量及效用，也是检验中需要重点关注的问题[1]。就外加剂的种类来讲，在当前建筑行业中，外加剂的种类丰富，包含主要功能为改善流变性能的减水及泵送剂、调节凝结时间的缓凝剂及速凝剂、改善耐久性的防水剂及阻锈剂，还有能够调节其它性能的着色、膨胀和防冻剂等等，具体要选择何种外加剂还需要结合实际项目需求。就外加剂的剂量选择来讲，剂量的多少也会影响混凝土的实际质量，所以为保证其效用也应对其剂量进行实验并确定。需要注意的是，外加剂的添加方法应依据生产商的要求才能更好的达到使用目的。一般可分为先掺、后掺、及分次掺加，前两种方法就是指在混凝土材料搅拌的前、后添加外加剂，可以结合实际需要进行选择，能够有效提升混凝土某一方面的性能或施工效率，如先掺法能够加速外加剂的分散，进而节省搅拌时间，后掺法能够减少外加剂对水泥的先期影响，比如可以减少减水剂的使用量，具有一定的经济效益。最后一种分次掺加方法是指将外加剂分批次放入到混凝土材料中，进而能够有效控制混凝土中外加剂的浓度，能够最大限度的保障施工质量。每一种添加方法都有其优势和劣势，需要在检验中进行细致分析。
在对外加剂的检验中，应严格按照标准要求进行操作。举例来说，根据国家标准，检验人员应选择标准的水泥、砂、石子和水等，按照规定的使用量进行配比后拌制均匀，在规定时间内将坍落度合理控制在一定范围，可以多进行几次试验，并在实验结束后留存样本。需要注意的是，对于高性能减水剂的抗压测试，实验中应将混凝土分为两层，并保持每次插捣次数在10000mm2截面积内至少15次的频率进行振实；同样，在泌水率的检测中也应科学控制实验流程，不能从加水时间开始记录实验数据，而是要在抹面工序结束之后进行记录；凝结时间的检验也应当避免重复点位的检测，可以将检验点的位置设置在上一点16mm以外。按照以上注意事项严格操作方能确保实验的准确性和可重复性。
在实际应用中，所使用的水泥、砂、石甚至水和实际使用环境不会和实验室的情况相同，因此工程上的实际应用效果不能仅依靠标准检验方法来确定。即使同样的用料，也可能因为外加剂的添加方式不同而显示不同的效果。所以应合理判定其应用状况，并通过科学有效的眼光看待检验结果，结合实际的项目需求，全方位提升混凝土的质量及应用效果。
二、混凝土外加剂不同检测要求对检验结果的影响因素
（一）水泥因素的影响
在国家标准中，外加剂的检测需要使用专用基准水泥，也就是常见的P.I型硅酸盐水泥。在实际的应用中，使用不同性质的水泥会对检验结果产生较大影响。一般情况下，使用工程用水泥检测条件下的抗压比会大于基准水泥，这是由于工程用水泥中的混合料含量相对较高，会对外加剂的适应性产生影响，并且在实际的应用中还会出现质量差别，如不同批次的水泥含气量等性能会有不同，若直接使用此类材料将会直接影响混凝土的质量。因此外加剂的进场检验就显得尤为重要，检验中一定使用工程中的实际原材料和配和比，按制造商推荐的掺量和施工要求来进行制样，以获得实际的性能指标，同进注意留样备查。
（二）掺量因素的影响
制造商的推荐掺量是依据设定的水泥性能及配比要求。由于实际配和中，砂、石、水等因为地域等原因很难满足标准要求，制造商也清楚这一点，一般会基于效果的角度，推荐的掺量会稍高于标准用量，而同样的，使用方会基于经济的角度考量，从而降低添加剂的用量。在实际的混合中，各种矿物掺合料甚至杂质都会对添加剂产生影响，如果添加剂的用量不合适，测试时可能会导致抓底、泌水等现象。因此，在实际应用中，往往需要根据测试结果调整掺量要求，理论上说，不同批次的材料均需要调整，以确保达到预期效果。
（三）不同国家和地区的影响
对于同样的检测项目，不同地区的测试方法有所不同，其结果也会有差异。
在我国，添加剂的应用标准为GB8076,标准对高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共8类外加剂规定了性能指标和检验要求。而当用于其他国家和地区时，需要满足当地的标准要求。以欧盟地区为例，EN934-2对高效减水剂、普通减水剂、保水剂、引气剂、促凝剂、早强剂、缓凝剂、防水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂及促凝减水剂等规定了性能指标和检验要求.
在国标中，混凝土和易性的评定通常在测定流动性的同时通过目测和经验观察其黏聚性和保水性。而流动性的测定通常采用坍落度或维勃稠度来定量测量。而欧标中，有专门针对坍落度和流动性的测试方法。
以坍落度为例，国标要求的坍落度筒的尺寸与欧标相同，尺寸的精度要求稍高，钢尺寸的量程要求也相同，但分度值的要求不同。国标中要求钢尺的分度值不应大于1mm，欧标中要求不超过5mm，这是因为最终的坍落度测量值的要求不同。国标中要求坍落度值精确到1mm，结果修约至5mm，欧标要求精确到10mm。测量过程基本相同，但国标要求坍落度筒的提离过程宜控制在3s-7s，欧标要求时间控制在2s-5s，从这个角度看，欧标对测量的操作要求更高，但对测量值的精确度要求则相对宽松。
欧标中提到的流动性测试，原理是通过测量混凝土在平台中经过震动后的扩散量来测量其两个流动方向的距离，最终计算平均值。其测试方法类似国标中的扩展度测试，但无论是底板的形式、尺寸还是测量的操作和时间的控制均不同，所以不同的测试方法的测量值不具有可比性。
在抗压强度测试中，制样、设备及加载过程也有所不同。国标中，通常制作边长为150mm的立方体试件作为标准试件，特殊情况下可以用Ø150mmX300mm的圆柱体作为标准试件。欧标中，测试样件可以是立方体，圆柱体或芯样，且对于尺寸、公差、制样、选择等均给定了具体要求，这样，针对不同特性或用途的混凝土可选择更加合适的样件进行测试。
国标中压力试验机除应符合通用标准要求外还要求其测量精度达到±1%，而欧标中，考虑到原有各个国家的设备情况，按测量精度对其进行了分级，最高需达到±1%，即为1级，同时在其他方面，比如接触面的材质、辅助压台等提出了更加详细的要求。国标中，加载的速度依混凝土的强度等级不同分别设定，而在欧标中，加载速度可在0.4-0.8Mpa/s这个范围内取确定值。在抗压强度测试中，不同的加载速度会微观影响其应力分布，不同的设备会影响测量准确性而不同的样品形状，会影响受力分布从而对测试结果产生较大的影响。
（四）环境的影响
实际工况下，环境温度和湿度不断变化，实验室中的测量值无法代表工况下的实际值。比如在干燥的夏季，由于水份蒸发，混凝土的坍落度减小，流动性变差。而由于水泥不断的进行着水化反应，运输的时长也会导至混凝土流动性的变化。
不同的外加剂，会对环境产生不同的影响，需要根据实际的成分和作用，调节测试方法，使测量值具有实际的参考价值。
三、结论
综上所述，混凝土在建筑施工中重要性突出，外加剂对混凝土的性能影响极大，了解标准检测和实际条件的差异，分析实际工况下外加剂对混凝土性能的影响，尽可能提升检测的准确性和可靠性，将为逐步提高混凝土的质量，促进建筑行业健康发展提供帮助。
参考文献：
[1]邹小平,柴天红,万佳俊,等.混凝土外加剂检测及应用技术探讨[J].江西建材,2019(01):24-26.