全文摘要
本实用新型公开了炼钢技术领域的一种中间包水口对中装置，以解决目前浸入式水口在使用时与结晶器的不易对中的问题。它由外框和中心圆框组成，中心圆框通过多个辐条与外框连接，外框尺寸与结晶器上口尺寸一致，中心圆框尺寸与浸入式水口外径尺寸一致，使用时将外框放在结晶器上口后，中心圆框正对结晶器中心部位。在中间包移至结晶器上口前，将本实用新型放在结晶器上口，对中时，以本实用新型的中心圆框为参照点，实现浸入式水口与中心圆框同心，即可保证浸入式水口与结晶器的对中精度，缩短了中包浸入式水口与结晶器的对中时间，提高了作业效率，有利于改善铸坯实物质量。
主设计要求
1.一种中间包水口对中装置，其特征在于：它由外框和中心圆框组成，中心圆框通过多个辐条与外框连接，外框尺寸与结晶器上口尺寸一致，中心圆框尺寸与浸入式水口外径尺寸一致，使用时将外框放在结晶器上口后，中心圆框正对结晶器中心部位。
设计方案
1.一种中间包水口对中装置，其特征在于：它由外框和中心圆框组成，中心圆框通过多个辐条与外框连接，外框尺寸与结晶器上口尺寸一致，中心圆框尺寸与浸入式水口外径尺寸一致，使用时将外框放在结晶器上口后，中心圆框正对结晶器中心部位。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及炼钢技术领域的一种中间包水口对中装置。
背景技术
中间包是连接钢包和结晶器的容器，是钢厂连铸工序重要的设备。根据钢厂生产装备不同，在中间包内设置不同的流数，对于多流连铸机，流间距的控制非常重要，直接影响到浸入式水口与结晶器的对中偏差。在保证浸入式水口安装流间距的基础上，浸入式水口在使用时与结晶器的对中也非常重要，浸入式水口位置不对中，就会使结晶器内钢液的流动状态不对称，热中心偏离，造成铸坯在结晶器内的坯壳厚度不均匀，易使铸坯产生鼓肚、凹陷等缺陷，严重时发生铸坯纵裂纹。
中间包在钢水浇注前，浸入式水口已全部安装好，随中间包本体同步运行，与结晶器完全分离，只有在使用时，才利用中间包车将中间包移至结晶器上方，此时要将浸入式水口与结晶器对中，通常要求对中偏差不大于±2mm。传统对中通过目测方式，浸入式水口外径尺寸仅有100mm，但结晶器上口尺寸160-480mm不等，浸入式水口外径尺寸与结晶器上口尺寸偏差越大，目测对中就越困难，生产过程中发生铸坯质量缺陷或生产事故的风险会增加。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种中间包水口对中装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中间包水口对中装置，由外框和中心圆框组成，中心圆框通过多个辐条与外框连接，外框尺寸与结晶器上口尺寸一致，中心圆框尺寸与浸入式水口外径尺寸一致，使用时将外框放在结晶器上口后，中心圆框正对结晶器中心部位。
在中间包移至结晶器上口前，将本实用新型放在结晶器上口，对中时，以本实用新型的中心圆框为参照点，实现浸入式水口与中心圆框同心，即可保证浸入式水口与结晶器的对中精度，缩短了中包浸入式水口与结晶器的对中时间，提高了作业效率，有利于改善铸坯实物质量。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中，1-外框；2-中心圆框；3-辐条。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述：
如图1所示，一种中间包水口对中装置，由外框1和中心圆框2组成，中心圆框2通过多个辐条3与外框1连接，外框1尺寸与结晶器上口尺寸一致，中心圆框2尺寸与浸入式水口外径尺寸一致，使用时将外框1放在结晶器上口后，中心圆框2正对结晶器中心部位。
在中间包移至结晶器上口前，将本实用新型放在结晶器上口，对中时，以本实用新型的中心圆框2为参照点，移动浸入式水口，实现浸入式水口与中心圆框2同心，即可保证浸入式水口与结晶器的对中精度。对中完毕后，将本实用新型取下，正常浇铸即可。
本实用新型可根据不同规格结晶器上口尺寸进行设计，设计原理相同，同时需考虑其强度问题，防止在使用过程中发生变形。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920071912.6
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209532088U
授权时间:20191025
主分类号:B22D 41/56
专利分类号:B22D41/56
范畴分类:25D;
申请人:武汉钢铁有限公司
第一申请人:武汉钢铁有限公司
申请人地址:430083 湖北省武汉市青山区厂前2号门内
发明人:白静;李相东;陈迪庆;赵忠福;杨文清;潘金保;张昌宁;罗伟文;潘艳华
第一发明人:白静
当前权利人:武汉钢铁有限公司
代理人:钟锋
代理机构:42102
代理机构编号:湖北武汉永嘉专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：白静论文;