误差分析与控制论文_崔卫星,寇晓培

导读:本文包含了误差分析与控制论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:误差,测量,值域,因素,煤质,压力表,砝码。

误差分析与控制论文文献综述

崔卫星,寇晓培[1](2019)在《机械加工工艺技术误差分析与控制》一文中研究指出随着我们国家经济与科学技术的发展,相关部门开始对相关的机械加工领域产生了更大的重视,机械加工工艺技术的误差分析与控制在机械加工领域有非常重要的作用,对于相关机械加工工艺作品的精度与质量都有很大的影响。本文通过对机械加工工艺技术的误差分析与控制进行相关的分析,对其中存在的一些关键性的问题提出了建议。(本文来源于《河北农机》期刊2019年10期)

罗润鑫,余柳平,陈梦强,黄军,邬依林[2](2019)在《SLAM问题中机器人定位误差分析与控制》一文中研究指出研究机器人同步定位和建图问题是研究机器人能否在未知的环境中进行自我控制的重要问题之一。本文分析了SLAM问题中移动机器人定位误差的相关问题,说明机器人在运动的过程中,其误差会随着机器人的运动而不断增大,无法估计出机器人定位误差的上限。经分析得出:可以通过控制机器人的运动速度来控制机器人定位误差的增长。(本文来源于《科学技术创新》期刊2019年26期)

吴秀芳[3](2019)在《水泥试验误差产生的因素及控制措施分析》一文中研究指出随着国民经济的发展,工程建设项目日益增多,而在建设工程中所需要使用到的材料很多,而水泥是最常见,也是最基本的原材料,在实验室检测中更加需要得到关注。水泥质量的检测工作能够影响到施工现场的实际情况,即水泥的正确使用和施工质量息息相关。基于此,本文对水泥试验误差产生的关键因素进行了总结,并对此提出了相应的控制措施,从而有效减少水泥试验误差的产生。(本文来源于《科技创新导报》期刊2019年13期)

王晨[4](2019)在《通讯网络控制系统误差值域控制方法分析》一文中研究指出为提供通讯网络系统利用率,需要采用更为科学的网络控制方法,使得系统更加稳定、占用资源比例降低。分析了误差值域系统的基本原理特征,探讨了绝对误差值域一致有界性,利用事件触发机制进行控制系统设计,并利用仿真分析验证设计的系统控制方法适应性。研究结果表明,所采用的事件触发机制原理及算法都较为简单,设计的控制系统较为稳定。(本文来源于《电子测试》期刊2019年15期)

罗司马[5](2019)在《工程测量误差分析与控制》一文中研究指出工程测量是工程建设施工中的一项重要工作,其质量直接影响到工程整体施工质量、施工进度以及施工成本。为了更好地在工作中控制项目的施工质量、施工进度和施工成本,在此,本文针对施工中常见的误差进行研究与分析。(本文来源于《现代物业(中旬刊)》期刊2019年07期)

王云萍[6](2019)在《煤质化验中误差原因及有效控制方法的分析研究》一文中研究指出煤碳质量化验是一项技术强大且以连接为导向的工作,其中每个工作过程(例如采样、准备和化验)由于煤的均匀性的差异而具有一些变化。此外,化验结果受到实验室操作员技术水平的影响,如果员工不熟悉国家标准或者没有相关技术细节知识储备,则可能很容易形成误差,导致化验结果出错。因此,分析煤质化验过程中存在的问题非常重要,只有进行准确的化验才能保证检测结果的准确性,从而为煤炭质量的提高起到积极的促进作用。(本文来源于《当代化工研究》期刊2019年06期)

苗长鸿[7](2019)在《砝码计量检定误差原因及控制措施分析》一文中研究指出天平作为一种常用的辅助测量的工具,在检定、计量以及物体的质量检测中都被广泛地使用,在工业生产中、实验室中都可以经常看到。人们可以使用天平更加直观、快捷地得到对物体的测量结果,并且测量数据的准确性非常高。对于天平来说,砝码是十分关键的装置,是保证天平测量数据准确的重要因素,为了进一步提升天平的测量准确性,对天平砝码进行检定工作是十分有必要的。本文针对砝码计量检定的误差原因进行研究和讨论,并得出相应的措施和办法,以期为读者提供有用的参考和借鉴。(本文来源于《中国标准化》期刊2019年12期)

王芹[8](2019)在《压力表检定中示值估读误差分析与控制》一文中研究指出科学技术的发展让各个领域的技术水平都实现了不断的提升,随着压力的广泛应用,为各个领域计量部门的工作带来了极大的便利条件。本文就是针对压力表的测定过程中,示值的估读误差以及控制进行分析,文章首先对压力表的工作理论加以阐述,然后通过对相关实例来研究压力表的示值估读误差,最后对压力表示值的估读标准和最大的允许误差进行研究。希望可以对压力表在当今各个领域计量部门之中的良好应用起到有效的促进作用。(本文来源于《轻工标准与质量》期刊2019年03期)

李玉平[9](2019)在《机械加工误差的综合分析及控制研究》一文中研究指出加工误差问题是一个综合性问题,控制误差的关键在于在具体的条件下找出产生加工误差的主要因素。综合论述了加工误差分析的方法和判断加工误差的具体步骤,针对不同的加工误差影响因素提出了相应的减少误差、提高加工精度的工艺措施。(本文来源于《新余学院学报》期刊2019年03期)

陈涛[10](2019)在《多轴运动控制实验台设计与误差分析》一文中研究指出近年来,自动化与人工智能广泛运用在制造业,无人化工厂成为制造业发展的大趋势,精确性则是自动化运行的前提,因而运动误差测量与补偿就变得十分重要,目前,常用激光干涉仪、球杆仪测量其综合误差,虽然精度高,但是成本高,操作过程繁琐。针对一般精度自动化生产线(精度为±0.2mm及以上),本论文提出一种操作简单成本低廉的误差补偿方法,为验证其误差补偿方法的有效性,设计了一款多轴运动控制实验台来模拟自动化生产线的工作过程,并对实验台的运动误差进行分析研究,论文主要工作如下:(1)根据自动化产线常用功能,对多轴运动实验台进行结构设计,包括总体设计,以及各构成部件的设计。基于实验台安全性,对龙门机构进行静力学分析和模态分析,这也为误差测量的准确性打下基础;(2)分析了多轴实验台工作时的主要误差源,对其中龙门机构和皮带运动的几何误差建模,分析了龙门机构各轴和皮带运动的误差元素,得到了多轴实验台龙门机构的误差变换矩阵,建立了龙门机构几何误差综合模型;(3)根据龙门机构的几何误差综合模型,采用游标卡尺与多用水平尺等对多轴实验台龙门机构和皮带传动进行几何误差测量,将综合运动分解成单轴运动分别测量误差,采用坐标偏移法结合测量数据实现误差补偿程序编译;(4)通过试验,比较误差补偿程序加载前后龙门机构对工件的夹取误差,来验证误差模型的正确性,以及测量误差方法与过程的有效性,通过对龙门机构连续运动23个位置的测量误差比较,证明龙门机构在加载补偿程序后,夹取误差得到了有效的补偿,对工件的夹取精度提高了80%左右。研究结果表明:通过对龙门机构综合误差分解为各单向运动误差直接测量,运用误差变换矩阵与坐标偏移的原理编译误差补偿,能较好的补偿龙门机构的运动误差,这种误差补偿方法是实际有效的,可以在精度要求不高的自动化生产线中应用,既能节省了成本,又能满足定位精度要求。(本文来源于《中南林业科技大学》期刊2019-06-03)

误差分析与控制论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

研究机器人同步定位和建图问题是研究机器人能否在未知的环境中进行自我控制的重要问题之一。本文分析了SLAM问题中移动机器人定位误差的相关问题,说明机器人在运动的过程中,其误差会随着机器人的运动而不断增大,无法估计出机器人定位误差的上限。经分析得出:可以通过控制机器人的运动速度来控制机器人定位误差的增长。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

误差分析与控制论文参考文献

[1].崔卫星,寇晓培.机械加工工艺技术误差分析与控制[J].河北农机.2019

[2].罗润鑫,余柳平,陈梦强,黄军,邬依林.SLAM问题中机器人定位误差分析与控制[J].科学技术创新.2019

[3].吴秀芳.水泥试验误差产生的因素及控制措施分析[J].科技创新导报.2019

[4].王晨.通讯网络控制系统误差值域控制方法分析[J].电子测试.2019

[5].罗司马.工程测量误差分析与控制[J].现代物业(中旬刊).2019

[6].王云萍.煤质化验中误差原因及有效控制方法的分析研究[J].当代化工研究.2019

[7].苗长鸿.砝码计量检定误差原因及控制措施分析[J].中国标准化.2019

[8].王芹.压力表检定中示值估读误差分析与控制[J].轻工标准与质量.2019

[9].李玉平.机械加工误差的综合分析及控制研究[J].新余学院学报.2019

[10].陈涛.多轴运动控制实验台设计与误差分析[D].中南林业科技大学.2019

论文知识图

一5传动件的装配图X向工作台和立柱的截面图精密装配用并联机器人结构图~8跟骨前部解剖测量的标记线测量与控制原理流程图控制软件程序流程

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