冯千武
（贵州松河煤业发展有限责任公司选煤厂，贵州六盘水553526）
摘要：松河选煤厂原煤系统设计运输能力超过目前矿井的生产量，大部分时间处于低负荷运行状态，针对目前严峻的煤炭市场，降低生产成本成为煤炭企业首要工作。因此，松河选煤厂从节能降耗的角度对原煤运输系统进行了技术改造。
关键词：变频；调速；节能
前言
松河选煤厂为贵州松河煤业发展有限责任公司下属矿井型选煤厂，设计入洗能力为2.4MT/a。原煤系统接矿井主运输101#皮带运输机，由201#、205#皮带运输机组成运输系统。目前矿井原煤产量未达到设计生产能力，原煤运输系统长时间处于低负荷运行状态，造成电耗偏大，设备磨损严重。
1原煤系统运行现状
选煤厂原煤系统201#带式输送机主要技术规格为：带宽1400mm，运量2000t/h，速度4.0m/s，电动机功率200kW，电压660V，防爆。205#带式输送机主要技术规格为：带宽1400mm，运量2000t/h，速度4.0m/s，电动机功率450kW，电压10kV，防爆。201#带式输送机由原煤仓变配电室低压供电，205#带式输送机由压滤车间变配电室高压供电。
矿井主运输101#带式输送机主要技术规格为：带宽1400mm，采用变频器调速，最高运行速度为3.15m/s（现阶段调整到2.0m/s运行）。
据近一个月现场观察数据显示，101#主井皮带运输机最大运量不超过1000吨，选煤厂原煤系统皮带运输机设计运输能力过剩，造成运力浪费。因此选煤厂根据主井皮带运输能力对选煤厂原煤运输皮带机201#、205#进行改造，调整201#和205#带式输送机运行速度，与101#主井带式输送机运输能力匹配运行。
2技术改造方案
2.1201#带式输送机
（1）将原200kW/660V防爆电动机自行改造，增加独立散热风扇（1.1KW/660V防爆），以适应变频调速需要。
（2）配置变频器柜（含变频器），重载型，200kW/660V。
（3）将原液力偶合器拆除，重新配置高速轴联轴器（蛇形簧联轴器）。
2.2205#带式输送机
（1）将原450Kw/10KV防爆电动机改造为能适应变频使用的电机，增加独立散热风扇（4KW/660V防爆），以适应变频调速需要。
（2）配置变频器柜（含变频器），重载型500kW/10kV（带旁路切换），安装于选煤厂原煤仓变配电室；另变频故障时，可采用原205起动回路工频起动设备。
（3）将原液力偶合器拆除，重新配置高速轴联轴器（蛇形簧联轴器）。
经过本次改造，201#、205#带式输送机运行速度为3.15m/s～2.0m/s可调（当速度为2.0m/s时，运量可达1100t/h）。
3改造后能耗分析
皮带运输机属于恒转矩类负载，根据它的特点和性质采用变频器调速在以下几个方面可以节能：
3.1提高功率因数节能
提高功率因数后，配电系统电流的下降率为：
节省的功率与系统调速前后的速差成正比，速差越大，节能越显著。
3.3启动实现节能
使用变频器启动，可以有效减小大电机的启动电流，从而减小线路损耗，变压器铜损和铁损，而且还能防止对电机的冲击损害。
松河选煤厂201#、205#皮带运输机按以上计算，改造后全年大约能节省电耗25万度，按当前电价计算为17.5万元。
4结语
采用变频器优点在于启动和调速，对于启动来说，相对于直接启动，变频器启动电流小，机械冲击小。对于软启动器来说，变频启动谐波小，启动容易。在功率平衡方面，变频系统可以实现转矩闭环。而且变频器体积较小，功率及热容量大，运行中热稳定性好，调频范围宽，分辨率高，保护齐全而且灵敏度高，主功率器件自保护功能良好，运行平衡，通讯接口齐全，有利于上位机和远控控制；由于功率自动平衡功能好，而使原转动系统振动消除。
另外，由于201#、205#皮带速度大幅降低，托辊、胶带、减速机、滚筒等运转部件的磨损降低，减少机电维护人员劳动强度，同时设备使用寿命都将延长，这部分带来的经济效益不容忽视。
参考文献：
[1]徐春艳，华钢，刘晓东，胡义华．基于组态软件的煤矿监控系统的研究工矿自动化[J]．工矿自动化，2005（05）
[2]刘昌耀．输煤系统的技术改造[J]．西部煤化，2003（02）