一种板材眼镜框的外框加工设备论文和设计-不公告发明人

全文摘要

本实用新型涉及一种板材眼镜框的外框加工设备，包括机体和设置在机体内的固定夹具机构和与固定夹具机构相配合的外框加工刀机构，所述固定夹具机构包括固定设置在机体内的固定基座、转动设置在固定基座上的转动臂以及固定设置在转动臂上的外框加工台，所述机体内设置有送料装置，所述送料装置包括放置板材的放料机构和运输板材的送料机构，所述机体内还设置有卸料装置，所述卸料装置包括设置在送料机构上的卸料单元和与卸料单元相配合的置料机构，所述置料机构设置在外框加工台对应送料机构的一侧。本实用新型技术方案，具有结构简单、性能可靠、提高板材眼镜架生产效率的技术效果。

主设计要求

1.一种板材眼镜框的外框加工设备，包括机体和设置在机体内的固定夹具机构和与固定夹具机构相配合的外框加工刀机构，其特征在于：所述固定夹具机构包括固定设置在机体内的固定基座、转动设置在固定基座上的转动臂以及固定设置在转动臂上的外框加工台，所述机体内设置有送料装置，所述送料装置包括放置板材的放料机构和运输板材的送料机构，所述放料机构设置在外框加工台的一侧，所述送料机构设置在外框加工台的另一侧，所述机体内还设置有卸料装置，所述卸料装置包括设置在送料机构上的卸料单元和与卸料单元相配合的置料机构，所述置料机构设置在外框加工台对应送料机构的一侧，所述置料机构包括纵向导轨、底座、驱动气缸、连接座、置料安装座以及与外框加工台相配合的置料杆，所述纵向导轨设置在送料机构与固定夹具机构之间，所述底座设置在纵向导轨上且所述驱动气缸驱动底座沿纵向导轨的长度方向往返运动，所述连接座设置在底座的上方且所述底座上设置有驱动连接座上升或下降的驱动机构一，所述置料安装座设置在连接座对应外框加工台的一侧，所述连接座上设置有驱动置料安装座靠近或远离外框加工台的驱动机构二，所述卸料单元包括把经外框加工刀机构加工过的板材从外框加工台上推送到置料杆上的卸料杆。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种板材眼镜框的外框加工设备，其特征在于：所述送料机构包括机械臂、设置在机械臂上的送料单元，所述机械臂包括竖直设置在机体内的机械臂基座和横设在机械臂基座上端的固定板，所述固定板上设置横向轨道，所述送料单元包括设置在固定板上的移动座，与移动座相连接的安装座，设置在安装座上并驱动安装座转动的回转驱动气缸，与安装座相连接的夹持组件，所述固定板上设置有驱动移动座沿横向轨道前进或后退的驱动机构三，所述移动座上设置有驱动夹持组件伸缩的驱动机构四，所述送料单元设置在放料机构的上方。

3.根据权利要求2所述的一种板材眼镜框的外框加工设备，其特征在于：所述卸料单元还包括卸料安装座，所述卸料杆设置在卸料安装座上，所述安装座上设置有驱动卸料安装座伸缩的驱动机构五，所述卸料安装座设置在驱动机构五的驱动轴上。

4.根据权利要求1所述的一种板材眼镜框的外框加工设备，其特征在于：所述放料机构包括支撑座，设置在支撑座上的板材放置台，所述支撑座上设置有驱动板材放置台上升或下降的驱动机构六，所述板材放置台上设置有板材限位杆，所述板材限位杆设置有两根。

5.根据权利要求2所述的一种板材眼镜框的外框加工设备，其特征在于：所述夹持组件包括夹持基座、设置在夹持基座两侧夹持板材的夹持臂以及设置在夹持基座两端吸持板材的吸盘。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及眼镜加工设备技术领域，尤其是一种板材眼镜架的加工设备。

背景技术

眼镜架一般可分为板材眼镜架和注塑眼镜架。板材眼镜架大都是由醋酸纤维板材加工而成的，相较注塑眼镜架具有硬度较大，强度高、不易断裂、耐用、几乎不受紫外线的照射而变色，对皮肤不会过敏的特点，因此广受消费者的喜爱。板材眼镜框的加工主要是使用精雕装置对塑料板材进行精雕加工。目前板材眼镜架生产工艺复杂，人工成本高；且眼镜架加工加工一般分两道工序，眼镜框的内框(镜片的安装位置)为第一道加工工序。眼镜框的外框(眼镜框外形轮廓)为第二道加工工序，现有的眼镜框的固定夹具机构一般包括外框加工台和外框加工刀机构，但往外框加工台上放置已完成第一道加工工序的板材，和从外框加工台上卸下已完成第二道加工工序的眼镜框等步骤大都还依赖人工，工作效率低。另外，现有一些对完成第二道加工工序的眼镜框的卸料方式大都是通过卸料杆直接把眼镜框从外框加工台上推离开，这种设计，眼镜框直接摔落在机体内或摔落在放置容器内，不仅需要花费人工整理，还容易摔坏。

实用新型内容

基于上述问题，本实用新型提供一种结构简单、性能可靠、提高板材眼镜架生产效率的板材眼镜框的外框加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种板材眼镜框的外框加工设备，包括机体和设置在机体内的固定夹具机构和与固定夹具机构相配合的外框加工刀机构，所述固定夹具机构包括固定设置在机体内的固定基座、转动设置在固定基座上的转动臂以及固定设置在转动臂上的外框加工台，所述机体内设置有送料装置，所述送料装置包括放置板材的放料机构和运输板材的送料机构，所述放料机构设置在外框加工台的一侧，所述送料机构设置在外框加工台的另一侧，所述机体内还设置有卸料装置，所述卸料装置包括设置在送料机构上的卸料单元和与卸料单元相配合的置料机构，所述置料机构设置在外框加工台对应送料机构的一侧，所述置料机构包括纵向导轨、底座、驱动气缸、连接座、置料安装座以及与外框加工台相配合的置料杆，所述纵向导轨设置在送料机构与固定夹具机构之间，所述底座设置在纵向导轨上且所述驱动气缸驱动底座沿纵向导轨的长度方向往返运动，所述连接座设置在底座的上方且所述底座上设置有驱动连接座上升或下降的驱动机构一，所述置料安装座设置在连接座对应外框加工台的一侧，所述连接座上设置有驱动置料安装座靠近或远离外框加工台的驱动机构二，所述卸料单元包括把经外框加工刀机构加工过的板材从外框加工台上推送到置料杆上的卸料杆。

通过采用上述技术方案，送料机构把放料机构上已完成内框（镜片的安装位置）加工的板材运送到外框加工台上，外框加工刀机构对外框加工台上的待加工板材进行外框(眼镜框外形轮廓)加工。加工完成后，通过送料机构上的卸料单元把完成外框加工的眼镜框从外框加工台上卸到置料机构上。这样设置，使得在眼镜框生产过程中，无需工作人员时时进行上料和卸料，更加方便，节省人工成本，又大大提高板材眼镜框的生产效率。外框加工完成后，旋转转动臂，旋转角度为90°，外框加工台随着转动臂转动。本实用新型的外框加工台包括固定板材的两个夹具，所述两个夹具之间存有空隙。本实用新型优选的置料杆设置有两根。驱动机构一驱动连接座上升，使得两根置料杆与两个夹具的位置等高，驱动机构二再驱动置料安装座往两个夹具的位置靠近，使得两根置料杆分别与两个夹具相对应。卸料杆伸到两个夹具之间的空隙中，把加工完的眼镜框从两个夹具上推到两个置料杆上，通过内框（镜片的安装位置）套在两根置料杆上。置料杆设置有两根，使得眼镜框能更加稳固的套设在置料杆上，不易脱落下来。驱动机构二再驱动置料安装座远离夹具。旋转转动臂，外框加工台随着转动臂转回初始位置。本实用新型的机体上设置有卸料门。置料杆上放置足量的眼镜框后，可启动驱动气缸，使底座沿纵向导轨的长度方向运至卸料门处由工作人员进行统一卸料。待卸料完成后，再通过驱动气缸，使底座沿纵向导轨往返回到与外框加工台相对应的位置。

本实用新型进一步设置：所述送料机构包括机械臂、设置在机械臂上的送料单元，所述机械臂包括竖直设置在机体内的机械臂基座和横设在机械臂基座上端的固定板，所述固定板上设置横向轨道，所述送料单元包括设置在固定板上的移动座，与移动座相连接的安装座，设置在安装座上并驱动安装座转动的回转驱动气缸，与安装座相连接的夹持组件，所述固定板上设置有驱动移动座沿横向轨道前进或后退的驱动机构三，所述移动座上设置有驱动夹持组件伸缩的驱动机构四，所述送料单元设置在放料机构的上方。

通过采用上述技术方案，驱动机构三驱动移动座移动到对应放料机构上，送料机构上的夹持组件把放料机构上的待加工板材夹持上来，驱动机构三驱动移动座移动到对应外框加工台的上方，驱动机构四驱动夹持组件伸往外框加工台把板材运送到外框加工台上后，再通过驱动机构四缩回安装座上。外框加工刀机构对板材进行眼镜框外框(眼镜框外形轮廓)的加工。这样设置，使得工作人员不需要随时往外框加工台上放置已完成第一道加工工序的板材，更加方便，节省工作时间，大大提高板材眼镜框的生产效率。

本实用新型进一步设置：所述卸料单元还包括卸料安装座，所述卸料杆设置在卸料安装座上，所述安装座上设置有驱动卸料安装座伸缩的驱动机构五，所述卸料安装座设置在驱动机构五的驱动轴上。

通过采用上述技术方案，外框加工完成后，旋转转动臂，外框加工台固定设置在转动臂上，使得外框加工台与转动臂相连动，外框加工台随着转动臂的转动跟着一起转动，旋转角度为90°。再通过回转驱动气缸，转动安装座，使卸料安装座上的卸料杆与外框加工台相对应，驱动机构五上的驱动轴驱动卸料安装座伸往外框加工台进行卸料。卸料杆伸到两个夹具之间的空隙中，驱动机构三驱动移动座往对应置料杆的一侧移动，卸料杆随着移动座的移动把加工完的眼镜框从两个夹具上推到两根置料杆上，通过内框（镜片的安装位置）套在两根置料杆上。驱动机构二再驱动置料安装座远离夹具。旋转转动臂，外框加工台随着转动臂转回初始位置。卸料完成后，驱动机构五上的驱动轴驱动卸料安装座缩回安装座上，通过回转驱动气缸，转动安装座，使得夹持组件与外框加工台相对应，通过驱动机构三驱动移动座移动到对应放料机构上进行新一轮的送料加工。这样设置，大大提高了生产效率。

本实用新型进一步设置：所述放料机构包括支撑座，设置在支撑座上的板材放置台，所述支撑座上设置有驱动板材放置台上升或下降的驱动机构六，所述板材放置台上设置有板材限位杆，所述板材限位杆设置有两根。

通过采用上述技术方案，驱动机构六驱动板材放置台上升，使得夹持组件把板材放置台上的板材送至外框加工台上加工；待夹持组件把板材取走后，驱动机构六驱动板材放置台下降。板材限位杆设置有两根，与完成内框（镜片的安装位置）加工的板材相配合。板材限位杆的设置，使得板材放置台在上升或下降时，对板材放置台上的板材起到限位的作用，使得板材不易偏移，有利于夹持组件夹持时也不易偏移，加工出的产品质量更加稳定。

本实用新型进一步设置：所述夹持组件包括夹持基座、设置在夹持基座两侧夹持板材的夹持臂以及设置在夹持基座两端吸持板材的吸盘。

通过采用上述技术方案，吸盘和夹持臂的设置，使得夹持组件的夹持能力更加良好，使得板材不易在输送过程中，从夹持组件上掉落下去。

附图说明

图1为本实用新型实施例的局部结构图一；

图2为本实用新型实施例的局部结构图二；

图3为本实用新型实施例置料机构的结构图；

图4为本实用新型实施例放料机构的结构图；

图5为本实用新型实施例送料单元的结构图；

图6为本实用新型实施例固定夹具机构的结构图；

图7为本实用新型实施例的结构图；

图中标号含义：1-机体；11-卸料门；12-进料门；121-观察窗；2-固定夹具机构；21-固定基座；22-外框加工台；221-夹具；23-转动臂；3-放料机构；31-支撑座；32-板材放置台；33-板材限位杆；4-送料机构；41-机械臂；411-机械臂基座；412-固定板；413-横向轨道；42-送料单元；421-移动座；422-安装座；423-夹持组件；4231-夹持基座；4232-吸盘；4233-夹持臂；424-卸料单元；4241-卸料杆；4242-卸料安装座；5-置料机构；51-纵向导轨；52-底座；53-驱动气缸；54-连接座；55-置料安装座；56-置料杆；6-外框加工刀机构。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-7，本实用新型公开的一种板材眼镜框的外框加工设备，包括机体1和设置在机体1内的固定夹具机构2和与固定夹具机构2相配合的外框加工刀机构6，所述固定夹具机构2包括固定设置在机体1内的固定基座21、转动设置在固定基座21上的转动臂23以及固定设置在转动臂23上的外框加工台22，所述机体1内设置有送料装置，所述送料装置包括放置板材的放料机构3和运输板材的送料机构4，所述放料机构3设置在外框加工台22的一侧，所述送料机构4设置在外框加工台22的另一侧，所述机体1内还设置有卸料装置，所述卸料装置包括设置在送料机构4上的卸料单元424和与卸料单元424相配合的置料机构5，所述置料机构5设置在外框加工台22对应送料机构4的一侧，所述置料机构5包括纵向导轨51、底座52、驱动气缸52、连接座54、置料安装座55以及与外框加工台22相配合的置料杆56，所述纵向导轨51设置在送料机构4与固定夹具机构2之间，所述底座52设置在纵向导轨51上且所述驱动气缸52驱动底座52沿纵向导轨51的长度方向往返运动，所述连接座54设置在底座52的上方且所述底座52上设置有驱动连接座54上升或下降的驱动机构一，所述置料安装座55设置在连接座54对应外框加工台22的一侧，所述连接座54上设置有驱动置料安装座55靠近或远离外框加工台22的驱动机构二，所述卸料单元424包括把经外框加工刀机构6加工过的板材从外框加工台22上推送到置料杆56上的卸料杆4241。通过采用上述技术方案，送料机构4把放料机构3上已完成内框（镜片的安装位置）加工的板材运送到外框加工台22上，外框加工刀机构6对外框加工台22上的待加工板材进行外框(眼镜框外形轮廓)加工。加工完成后，通过送料机构4上的卸料单元424把完成外框加工的眼镜框从外框加工台22上卸到置料机构5上。这样设置，使得在眼镜框生产过程中，无需工作人员时时进行上料和卸料，更加方便，节省人工成本，又大大提高板材眼镜框的生产效率。外框加工完成后，旋转转动臂23，旋转角度为90°，外框加工台22随着转动臂23转动。本实用新型的外框加工台22包括固定板材的两个夹具221，所述两个夹具221之间存有空隙。本实用新型优选的置料杆56设置有两根。驱动机构一驱动连接座54上升，使得两根置料杆56与两个夹具221的位置等高，驱动机构二再驱动置料安装座55往两个夹具221的位置靠近，使得两根置料杆56分别与两个夹具221相对应。卸料杆4241伸到两个夹具221之间的空隙中，把加工完的眼镜框从两个夹具221上推到两个置料杆56上，通过内框（镜片的安装位置）套在两根置料杆56上。置料杆56设置有两根，使得眼镜框能更加稳固的套设在置料杆56上，不易脱落下来。驱动机构二再驱动置料安装座55远离夹具221。旋转转动臂23，外框加工台22随着转动臂23转回初始位置。本实用新型的机体1上设置有卸料门11。置料杆56上放置足量的眼镜框后，可启动驱动气缸，使底座52沿纵向导轨51的长度方向运至卸料门11处由工作人员进行统一卸料。待卸料完成后，再通过驱动气缸52，使底座沿纵向导轨51往返回到与外框加工台22相对应的位置。

本实施例进一步设置：所述送料机构4包括机械臂41、设置在机械臂41上的送料单元42，所述机械臂41包括竖直设置在机体1内的机械臂基座411和横设在机械臂基座411上端的固定板412，所述固定板412上设置横向轨道413，所述送料单元42包括设置在固定板412上的移动座421，与移动座421相连接的安装座422，设置在安装座422上并驱动安装座422转动的回转驱动气缸，与安装座422相连接的夹持组件423，所述固定板412上设置有驱动移动座421沿横向轨道413前进或后退的驱动机构三，所述移动座421上设置有驱动夹持组件423伸缩的驱动机构四，所述送料单元42设置在放料机构3的上方。通过采用上述技术方案，驱动机构三驱动移动座421移动到对应放料机构3上，送料机构4上的夹持组件423把放料机构3上的待加工板材夹持上来，驱动机构三驱动移动座421移动到对应外框加工台22的上方，驱动机构四驱动夹持组件423伸往外框加工台22把板材运送到外框加工台22上后，再通过驱动机构四缩回安装座422上。外框加工刀机构6对板材进行眼镜框外框(眼镜框外形轮廓)的加工。这样设置，使得工作人员不需要随时往外框加工台22上放置已完成第一道加工工序的板材，更加方便，节省工作时间，大大提高板材眼镜框的生产效率。

本实施例进一步设置：所述卸料单元424还包括卸料安装座4242，所述卸料杆4241设置在卸料安装座4242上，所述安装座422上设置有驱动卸料安装座4242伸缩的驱动机构五，所述卸料安装座4242设置在驱动机构五的驱动轴上。通过采用上述技术方案，外框加工完成后，旋转转动臂23，外框加工台22固定设置在转动臂23上，使得外框加工台22与转动臂23相连动，外框加工台22随着转动臂23的转动跟着一起转动，旋转角度为90°。再通过回转驱动气缸，转动安装座422，使卸料安装座4242上的卸料杆4241与外框加工台22相对应，驱动机构五上的驱动轴驱动卸料安装座4242伸往外框加工台22进行卸料。卸料杆4241伸到两个夹具221之间的空隙中，驱动机构三驱动移动座421往对应置料杆56的一侧移动，卸料杆4241随着移动座421的移动把加工完的眼镜框从两个夹具221上推到两根置料杆56上，通过内框（镜片的安装位置）套在两根置料杆56上。驱动机构二再驱动置料安装座55远离夹具221。旋转转动臂23，外框加工台22随着转动臂23转回初始位置。卸料完成后，驱动机构五上的驱动轴驱动卸料安装座4242缩回安装座422上，通过回转驱动气缸，转动安装座422，使得夹持组件423与外框加工台22相对应，通过驱动机构三驱动移动座421移动到对应放料机构3上进行新一轮的送料加工。这样设置，大大提高了生产效率。

本实施例进一步设置：所述放料机构3包括支撑座31，设置在支撑座31上的板材放置台32，所述支撑座31上设置有驱动板材放置台32上升或下降的驱动机构六，所述板材放置台32上设置有板材限位杆33，所述板材限位杆33设置有两根。通过采用上述技术方案，驱动机构六驱动板材放置台32上升，使得夹持组件423把板材放置台32上的板材送至外框加工台22上加工；待夹持组件423把板材取走后，驱动机构六驱动板材放置台32下降。板材限位杆33设置有两根，与完成内框（镜片的安装位置）加工的板材相配合。板材限位杆33的设置，使得板材放置台32在上升或下降时，对板材放置台32上的板材起到限位的作用，使得板材不易偏移，有利于夹持组件423夹持时也不易偏移，加工出的产品质量更加稳定。本实施例优选在机体1对应放料机构3的一侧设置有进料门12。这样设置，可通过打开进料门12，给板材放置台32进行补料；如此，补料更加方便。本实施例优选在进料门12上设置有观察窗121，这样设置，在板材放置台32上无料时，可及时进行补料，这样设置，大大提高了生产效率。

本实施例进一步设置：所述夹持组件423包括夹持基座4231、设置在夹持基座4231两端夹持板材的夹持臂4233以及设置在夹持基座4231两侧吸持板材的吸盘4232。通过采用上述技术方案，吸盘4232和夹持臂4233的设置，使得夹持组件423的夹持能力更加良好，使得板材不易在输送过程中，从夹持组件423上掉落下去。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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