全文摘要
本实用新型公开了一种空气循环恒温隔热结构，设置在混凝土测试装置上，混凝土测试装置上设置有测试混凝土的混凝土测试槽，混凝土测试槽上还盖有上盖，该空气循环恒温隔热结构包括有保温腔、控温箱、导管，所述控温箱固定在混凝土测试装置上，所述保温腔通过导管与控温箱连通，所述保温腔包裹在混凝土测试装置的混凝土测试槽的周围，且保温腔位于上盖下方，通过控温箱对保温腔内的空气进行加热或制冷，实现保证混凝土测试槽四周的保温腔中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
主设计要求
1.一种空气循环恒温隔热结构，设置在混凝土测试装置上，混凝土测试装置上设置有测试混凝土的混凝土测试槽，混凝土测试槽上还盖有上盖，其特征在于该空气循环恒温隔热结构包括有保温腔、控温箱、导管，所述控温箱固定在混凝土测试装置上，所述保温腔通过导管与控温箱连通，所述保温腔包裹在混凝土测试装置的混凝土测试槽的周围，且保温腔位于上盖下方，通过控温箱对保温腔内的空气进行加热或制冷。
设计方案
1.一种空气循环恒温隔热结构，设置在混凝土测试装置上，混凝土测试装置上设置有测试混凝土的混凝土测试槽，混凝土测试槽上还盖有上盖，其特征在于该空气循环恒温隔热结构包括有保温腔、控温箱、导管，所述控温箱固定在混凝土测试装置上，所述保温腔通过导管与控温箱连通，所述保温腔包裹在混凝土测试装置的混凝土测试槽的周围，且保温腔位于上盖下方，通过控温箱对保温腔内的空气进行加热或制冷。
2.根据权利要求1所述的空气循环恒温隔热结构，其特征在于所述控温箱内设有加热管、制冷压缩机、功率调整器，加热管的加热功率≥4000W，制冷压缩机的制冷功率≥1200W，加热管的加热功率由功率调整器调节，所述控温箱通过加热管与功率调整器对保温腔内的空气进行加热，所述控温箱通过制冷压缩机对保温腔内的空气进行制冷。
3.根据权利要求1所述的空气循环恒温隔热结构，其特征在于所述控温箱与导管之间还设有气泵，通过气泵与导管的设置使空气在控温箱与保温腔之间进行循环。
4.根据权利要求1所述的空气循环恒温隔热结构，其特征在于所述导管包括有第一导管与第二导管，第一导管的一端与保温腔的左端连通，第一导管的另一端与控温箱的左端连通；第二导管的一端与保温腔的右端连通，第二导管的另一端与控温箱的右端连通。
5.根据权利要求1所述的空气循环恒温隔热结构，其特征在于所述保温腔包括有第一保温腔、第二保温腔与连接腔，所述第一保温腔设置在混凝土测试槽的一侧，所述第二保温腔设置在混凝土测试槽的另一侧，所述连接腔位于混凝土测试槽的底部，第一保温腔、第二保温腔与连接腔连通形成凹字形的保温腔，所述第一保温腔与第二保温腔的深度均比混凝土测试槽的深度深，所述第一保温腔与第二保温腔通过混凝土测试槽底部的连接腔连通。
6.根据权利要求4所述的空气循环恒温隔热结构，其特征在于第一导管与保温腔连通的一端设置有第一连接头，第一连接头包括有第一底座与第一连接块，所述第一底座与第一导管连接且导通，第一连接块的一端与第一底座一体成型连接且导通，第一连接块的另一端伸出所述保温腔左端的位置上，所述第一连接块伸出保温腔的部分开设有第一出气口；第二导管与保温腔连通的一端设置有第二连接头，第二连接头包括有第二底座与第二连接块，所述第二底座与第二导管连接且导通，第二连接块的一端与第二底座一体成型连接且导通，第二连接块的另一端伸出所述保温腔右端的位置上，所述第二连接块伸出保温腔的部分开设有第二出气口。
7.根据权利要求6所述的空气循环恒温隔热结构，其特征在于所述第一连接头与第二连接头均为L形结构，且第一连接头与第二连接头呈左右对称结构设置。
8.根据权利要求1所述的空气循环恒温隔热结构，其特征在于所述控温箱底部设置有固定架，所述控温箱通过固定架固定在混凝土测试装置的侧边。
9.根据权利要求8所述的空气循环恒温隔热结构，其特征在于所述固定架的底部还设置有万向轮，所述万向轮为4个，4个万向轮分别设置在固定架底部的4个角落。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于混凝土测量技术领域，特别涉及一种空气循环恒温隔热结构。
背景技术
水泥混凝土在自然条件下凝结硬化，通常都表现为具有一定的干缩性，其体积收缩值的大小随水泥的品种、水灰比的大小、养护条件的变化和应用环境的不同等因素而不同。在混凝土内部由于收缩会产生微裂纹，这不仅使混凝土结构的整体性遭到破坏，而且会影响混凝土的力学性能和耐久性能。现有研究中，尚没有一个被工程界认可的综合评定混凝土抗裂性。更重要的是，目前针对混凝土的抗裂性指标比较少，而且很多已有的指标没有经过严密的物理推导过程，缺乏必要的物理意义，其真实性和可靠性难以保证，缺乏说服力。
而且，国内大多数仪器并未拥有控温系统。或拥有控温系统的仪器大多数采用水浴加热，根据控制为循环介质提供适宜的初始温度，通过循环管路，从试件一端流经试件外侧的模板，然后从试件另一端回流到温控水箱内，反复循环，来实现对试件温度的控制。但是具有控温效率差，控温精度低，温控范围小的缺点。
在发明申请号为CN200410001788.4的专利申请中，公开了一种混凝土收缩及应力的测量装置，它涉及混凝土收缩及内部应力的测量，解决了能自动检测混凝土收缩及内部应力的问题。它由长方形框架12、19的下面焊接有钢板 13、20，12内放置模具11，11开有通槽10，11与堵板15用螺钉与12紧固，堵板9上焊有带孔的钢板4、8，螺杆1穿过12的孔连接在11上，钢块3内有孔5，四棱钢柱6穿入4、8上的孔及5，传感器7装在5内与6之间，模具21 的堵板孔中插有小钢柱18、23，钢板17、24上分别装有传感器16、25，传感器的输出信号端接有仪表。
但是，上述发明公开的混凝土收缩及应力的测量装置，没有设置控温的装置，不能实现混凝土测试槽内的温度控制，测试精度不高。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种空气循环恒温隔热结构，能够保证混凝土测试槽四周的保温腔中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种空气循环恒温隔热结构，设置在混凝土测试装置上，混凝土测试装置上设置有测试混凝土的混凝土测试槽，混凝土测试槽上还盖有上盖，该空气循环恒温隔热结构包括有保温腔、控温箱、导管，保温腔为混凝土测试装置与混凝土测试槽之间的空腔，所述控温箱固定在混凝土测试装置上，所述保温腔通过导管与控温箱连通，所述保温腔包裹在混凝土测试装置的混凝土测试槽的周围，且保温腔位于上盖下方，通过控温箱对保温腔内的空气进行加热或制冷，实现保证混凝土测试槽四周的保温腔中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
进一步地，所述控温箱内设有加热管、制冷压缩机、功率调整器，加热管的加热功率≥4000W，制冷压缩机的制冷功率≥1200W，加热管的加热功率由功率调整器调节。在本实用新型中，该控温箱及其内部设置为现有技术，功率调整器0～100％线性可调，功率调整器由现有技术中的测控程序控制，通过现有技术中的软件控制面板进行设定，通过上述现有技术的应用，所述控温箱通过加热管与功率调整器对保温腔内的空气进行加热，所述控温箱通过制冷压缩机对保温腔内的空气进行制冷，使控温箱能够对保温腔内的空气进行加热或制冷，实现保证混凝土测试槽四周的保温腔中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
进一步地，所述控温箱与导管之间还设有气泵，通过气泵与导管的设置使空气在控温箱与保温腔之间进行循环，构成空气闭环循环温度控制系统，实现保证混凝土测试槽四周的保温腔中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
进一步地，所述导管包括有第一导管与第二导管，第一导管的一端与保温腔的左端连通，第一导管的另一端与控温箱的左端连通；第二导管的一端与保温腔的右端连通，第二导管的另一端与控温箱的右端连通。在本实用新型中，通过上述设置，使空气从其中一条导管通入保温腔后从另一条导管回到控温箱，使空气在控温箱与保温腔之间进行循环，实现保证混凝土测试槽四周的保温腔中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
进一步地，所述保温腔包括有第一保温腔、第二保温腔与连接腔，所述第一保温腔设置在混凝土测试槽的一侧，所述第二保温腔设置在混凝土测试槽的另一侧，所述连接腔位于混凝土测试槽的底部，第一保温腔、第二保温腔与连接腔连通形成凹字形的保温腔，所述第一保温腔与第二保温腔的深度均比混凝土测试槽的深度深，所述第一保温腔与第二保温腔通过混凝土测试槽底部的连接腔连通，当混凝土测试槽的上方盖上上盖后，第一保温腔、第二保温腔腔与连接腔能够包裹住混凝土测试槽的左右两侧以及底部，实现保证混凝土测试槽四周的保温腔中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
进一步地，第一导管与保温腔连通的一端设置有第一连接头，第一连接头包括有第一底座与第一连接块，所述第一底座与第一导管连接且导通，第一连接块的一端与第一底座一体成型连接且导通，第一连接块的另一端伸出所述保温腔左端的位置上，所述第一连接块伸出保温腔的部分开设有第一出气口；第二导管与保温腔连通的一端设置有第二连接头，第二连接头包括有第二底座与第二连接块，所述第二底座与第二导管连接且导通，第二连接块的一端与第二底座一体成型连接且导通，第二连接块的另一端伸出所述保温腔右端的位置上，所述第二连接块伸出保温腔的部分开设有第二出气口。在本实用新型中，通过上述设置能够更好的实现保证混凝土测试槽四周的保温腔中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
进一步地，所述第一连接头与第二连接头均为L形结构，且第一连接头与第二连接头呈左右对称结构设置。在本实用新型中，通过上述设置能够更好的实现保证混凝土测试槽四周的保温腔中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
进一步地，所述控温箱底部设置有固定架，所述控温箱通过固定架固定在混凝土测试装置的侧边。在本实用新型中，通过上述设置使该空气循环恒温隔热结构的结构更加稳定。
进一步地，所述固定架的底部还设置有万向轮，所述万向轮为4个，4个万向轮分别设置在固定架底部的4个角落。在本实用新型中，通过上述设置使该空气循环恒温隔热结构的使用更加方便。
本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，该空气循环恒温隔热结构通过控温箱对保温腔内的空气进行加热或制冷，实现保证混凝土测试槽四周的保温腔中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
附图说明
图1是本实用新型一种空气循环恒温隔热结构的第一角度结构示意图。
图2是本实用新型一种空气循环恒温隔热结构的第二角度结构示意图。
图3是本实用新型一种空气循环恒温隔热结构的第三角度结构示意图。
图4是本实用新型一种空气循环恒温隔热结构的第四角度结构示意图。
图5是本实用新型一种空气循环恒温隔热结构的第一实施例示意图。
图6是本实用新型一种空气循环恒温隔热结构的第一实施例的局部放大示意图。
图7是本实用新型一种空气循环恒温隔热结构的第二实施例示意图。
图8是本实用新型一种空气循环恒温隔热结构的第二实施例的局部放大示意图。
图9是本实用新型一种空气循环恒温隔热结构的第三实施例示意图。
图10是本实用新型一种空气循环恒温隔热结构的第四实施例示意图。
图11是本实用新型一种空气循环恒温隔热结构的第五实施例示意图。
图12是本实用新型一种空气循环恒温隔热结构的第六实施例示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1-12所示，本实用新型提供一种空气循环恒温隔热结构，设置在混凝土测试装置1上，混凝土测试装置1上设置有测试混凝土的混凝土测试槽11，混凝土测试槽11上还盖有上盖12，该空气循环恒温隔热结构包括有保温腔2、控温箱3、导管，保温腔2为混凝土测试装置1与混凝土测试槽11之间的空腔，控温箱3固定在混凝土测试装置1上，保温腔2通过导管与控温箱3连通，保温腔2包裹在混凝土测试装置1的混凝土测试槽11的周围，且保温腔2位于上盖12下方，通过控温箱3对保温腔2内的空气进行加热或制冷，实现保证混凝土测试槽11四周的保温腔2中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
在本实施例中，控温箱3内设有加热管、制冷压缩机、功率调整器，加热管的加热功率≥4000W，制冷压缩机的制冷功率≥1200W，加热管的加热功率由功率调整器调节。在本实用新型中，该控温箱3及其内部设置为现有技术，功率调整器0～100％线性可调，功率调整器由现有技术中的测控程序控制，通过现有技术中的软件控制面板进行设定，通过上述现有技术的应用，控温箱3通过加热管与功率调整器对保温腔2内的空气进行加热，控温箱3通过制冷压缩机对保温腔2内的空气进行制冷，使控温箱3能够对保温腔2内的空气进行加热或制冷，实现保证混凝土测试槽11四周的保温腔2中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
在本实施例中，控温箱3与导管之间还设有气泵5，通过气泵5与导管的设置使空气在控温箱3与保温腔2之间进行循环，构成空气闭环循环温度控制系统，实现保证混凝土测试槽11四周的保温腔2中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
在本实施例中，导管包括有第一导管41与第二导管42，第一导管41的一端与保温腔2的左端连通，第一导管41的另一端与控温箱3的左端连通；第二导管42的一端与保温腔2的右端连通，第二导管42的另一端与控温箱3的右端连通。在本实用新型中，通过上述设置，使空气从其中第一导管41通入保温腔2后从第二导管42回到控温箱3，使空气在控温箱3与保温腔2之间进行循环，实现保证混凝土测试槽11四周的保温腔2中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
在本实施例中，保温腔2包括有第一保温腔21、第二保温腔22与连接腔 (图未示)，第一保温腔21设置在混凝土测试槽11的一侧，第二保温腔22 设置在混凝土测试槽11的另一侧，连接腔(图未示)位于混凝土测试槽11的底部，第一保温腔21、第二保温腔22与连接腔(图未示)连通形成凹字形的保温腔2，第一保温腔21与第二保温腔22的深度均比混凝土测试槽11的深度深，第一保温腔21与第二保温腔22通过混凝土测试槽11底部的连接腔(图未示)连通，当混凝土测试槽11的上方盖上上盖12后，第一保温腔21、第二保温腔22腔与连接腔(图未示)能够包裹住混凝土测试槽11的左右两侧以及底部，实现保证混凝土测试槽11四周的保温腔2中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
在本实施例中，第一导管41与保温腔2连通的一端设置有第一连接头6，第一连接头6包括有第一底座61与第一连接块62，第一底座61与第一导管41 连接且导通，第一连接块62的一端与第一底座61一体成型连接且导通，第一连接块62的另一端伸出保温腔2左端的位置上，第一连接块62伸出保温腔2 的部分开设有第一出气口7；第二导管42与保温腔2连通的一端设置有第二连接头8，第二连接头8包括有第二底座81与第二连接块82，第二底座81与第二导管42连接且导通，第二连接块82的一端与第二底座81一体成型连接且导通，第二连接块82的另一端伸出保温腔2右端的位置上，第二连接块82伸出保温腔2的部分开设有第二出气口9。在本实用新型中，通过上述设置能够更好的实现保证混凝土测试槽11四周的保温腔2中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
在本实施例中，第一连接头6与第二连接头8均为L形结构，且第一连接头6与第二连接头8呈左右对称结构设置。在本实用新型中，通过上述设置能够更好的实现保证混凝土测试槽11四周的保温腔2中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
在本实施例中，控温箱3底部设置有固定架31，控温箱3通过固定架31 固定在混凝土测试装置1的侧边。在本实用新型中，通过上述设置使该空气循环恒温隔热结构的结构更加稳定。
在本实施例中，固定架31的底部还设置有万向轮32，万向轮32为4个， 4个万向轮32分别设置在固定架31底部的4个角落。在本实用新型中，通过上述设置使该空气循环恒温隔热结构的使用更加方便。
参见图5-11所示，图中的混凝土测试槽均为没有盖上上盖的实施例示意图，参见图12所示，图中的混凝土测试槽为已经盖上上盖的实施例示意图。
本实用新型的有益效果在于：相比于现有技术，在本实用新型中，该空气循环恒温隔热结构通过控温箱对保温腔内的空气进行加热或制冷，实现保证混凝土测试槽四周的保温腔中的温度与混凝土的温度一致，从而防止混凝土与外界进行热交换，保证混凝土在测试时不受外界影响，提升了测量混凝土早期变形、刚度、徐变等因素的精度。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920061340.3
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209570600U
授权时间:20191101
主分类号:G01N 33/38
专利分类号:G01N33/38;G05D23/20
范畴分类:31E;
申请人:深圳前海砼源建设科技有限公司
第一申请人:深圳前海砼源建设科技有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市前海深港合作区前湾一路1号A栋201室(入驻深圳市前海商务秘书有限公司)
发明人:林志海;胡晓泉
第一发明人:林志海
当前权利人:深圳前海砼源建设科技有限公司
代理人:周松强
代理机构:44324
代理机构编号:深圳市神州联合知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计