全文摘要
本实用新型涉及螺栓拧紧装置技术领域，具体为一种装配式钢梁螺栓拧紧装置，螺栓拧紧装置包括：拧头、顶部套筒节、插销、标准节和拧紧节，拧头相接在顶部套筒节上端，且拧头由套筒、弹簧和磁块组成，弹簧嵌接固定在套筒内部底端。通过在拧头的磁块上设置螺栓，可以提高螺栓拧紧质量、效率、安全性，而通过增加和减少标准节的数量可以灵活改变螺栓拧紧装置的长短，以适应不同高度的螺栓拧紧施工需要，然后由于拧紧节可自由旋转，方便螺栓拧紧施工，提高工作效率，使得无需搭设大量脚手架，节约大量人力物力，且无需大型机械设备配合施工，不受下部地面情况的限制，解决了现有钢梁螺栓拧紧装置，需要搭设脚手架和使用施工升降车的问题。
主设计要求
1.一种装配式钢梁螺栓拧紧装置，其特征在于，所述螺栓拧紧装置包括：拧头（1）、顶部套筒节（2）、插销（3）、标准节（4）和拧紧节（5），所述拧头（1）相接在所述顶部套筒节（2）上端，且拧头（1）由套筒（10）、弹簧（11）和磁块（12）组成，所述弹簧（11）嵌接固定在所述套筒（10）内部底端，且弹簧（11）上端相接与所述套筒（10）弹性连接的所述磁块（12），所述磁块（12）上端相接有螺栓（13），且螺栓（13）外壁穿插并转动连接有螺母（9），所述标准节（4）布置在所述顶部套筒节（2）下端，且呈Z字型结构的所述拧紧节（5）布置在所述标准节（4）下端。
设计方案
1.一种装配式钢梁螺栓拧紧装置，其特征在于，所述螺栓拧紧装置包括：
拧头（1）、顶部套筒节（2）、插销（3）、标准节（4）和拧紧节（5），所述拧头（1）相接在所述顶部套筒节（2）上端，且拧头（1）由套筒（10）、弹簧（11）和磁块（12）组成，所述弹簧（11）嵌接固定在所述套筒（10）内部底端，且弹簧（11）上端相接与所述套筒（10）弹性连接的所述磁块（12），所述磁块（12）上端相接有螺栓（13），且螺栓（13）外壁穿插并转动连接有螺母（9），所述标准节（4）布置在所述顶部套筒节（2）下端，且呈Z字型结构的所述拧紧节（5）布置在所述标准节（4）下端。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁螺栓拧紧装置，其特征在于：所述标准节（4）的数量随着不同高度的屋面梁螺栓拧紧需求而增加和减少。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁螺栓拧紧装置，其特征在于：所述顶部套筒节（2）、所述标准节（4）和所述拧紧节（5）之间均通过所述插销（3）连接，且所述标准节（4）之间也通过所述插销（3）连接。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁螺栓拧紧装置，其特征在于：所述磁块（12）与所述套筒（10）内孔的形状和大小相对应。
5.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁螺栓拧紧装置，其特征在于：所述拧紧节（5）上下两部分的外壁分别转动连接有上部手持环（6）和下部手持环（8），且所述上部手持环（6）上下两端和所述下部手持环（8）上下两端均布置有两个与所述拧紧节（5）固定的卡环（7）。
6.根据权利要求1所述的一种装配式钢梁螺栓拧紧装置，其特征在于：所述螺母（9）与所述套筒（10）相贴合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及螺栓拧紧装置技术领域，具体为一种装配式钢梁螺栓拧紧装置。
背景技术
目前，大多数工业厂房采用钢结构为主体的建筑，而厂房中多设置行车用于吊装重物，行车在常年累月的运转过程中的震动导致厂房螺栓松动，随着时间的推移，钢梁之间的连接螺栓在行车梁运行震动的影响下开始松动，有的甚至脱落，给厂房使用带来严重的安全隐患，为此业主需定期对钢梁的高强螺栓进行检查，如发现有松动需及时拧紧，保证主体结构的安全稳定性。
现有的螺栓拧紧装置，在现场搭设脚手架操作平台进度较慢，容易影响整体工程施工进度，而且有些钢梁高度达十余米，搭设拆除脚手架操作平台费时费力，存在较大施工安全风险，并且施工升降车受到现场地面情况限制，因厂房施工中一般会堆放大量的材料或者机械设备，故施工升降车通行受限，且租赁费用高。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式钢梁螺栓拧紧装置，具备不仅不需搭设脚手架临时施工操作平台，而且为钢梁螺栓拧紧施工提供便利，可在施工场地受限情况下施工等优点，解决了现有钢梁螺栓拧紧装置，需要搭设脚手架和使用施工升降车的问题。
（二）技术方案
为实现上述不仅不需搭设脚手架临时施工操作平台，而且为钢梁螺栓拧紧施工提供便利，可在施工场地受限情况下施工等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式钢梁螺栓拧紧装置，所述螺栓拧紧装置包括：拧头、顶部套筒节、插销、标准节和拧紧节，所述拧头相接在所述顶部套筒节上端，且拧头由套筒、弹簧和磁块组成，所述弹簧嵌接固定在所述套筒内部底端，且弹簧上端相接与所述套筒弹性连接的所述磁块，所述磁块上端相接有螺栓，且螺栓外壁穿插并转动连接有螺母，所述标准节布置在所述顶部套筒节下端，且呈Z字型结构的所述拧紧节布置在所述标准节下端。
进一步优点，所述标准节的数量随着不同高度的屋面梁螺栓拧紧需求而增加和减少。
进一步优点，所述顶部套筒节、所述标准节和所述拧紧节之间均通过所述插销连接，且所述标准节之间也通过所述插销连接。
进一步优点，所述磁块与所述套筒内孔的形状和大小相对应。
进一步优点，所述拧紧节上下两部分的外壁分别转动连接有上部手持环和下部手持环，且所述上部手持环上下两端和所述下部手持环上下两端均布置有两个与所述拧紧节固定的卡环。
进一步优点，所述螺母与所述套筒相贴合。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式钢梁螺栓拧紧装置，具备以下有益效果：
该种装配式钢梁螺栓拧紧装置，通过在拧头的磁块上设置螺栓，可以提高螺栓拧紧质量、效率、安全性，而通过增加和减少标准节的数量可以灵活改变螺栓拧紧装置的长短，以适应不同高度的螺栓拧紧施工需要，然后由于拧紧节可自由旋转，方便螺栓拧紧施工，提高工作效率，使得无需搭设大量脚手架，节约大量人力物力，且无需大型机械设备配合施工，不受下部地面情况的限制，而且结构简单，组装方便，携带灵活，拧紧效果好，可重复利用，并且适用于各种钢结构厂房屋面钢梁的螺栓拧紧施工，不受梁下部地面情况的限制，由于可根据实际情况加长或缩短，为钢梁底部螺栓拧紧施工提供了极大便利，安全有保障，能有效控制施工质量和加快施工进度。
附图说明
图1为本实用新型结构整体示意图；
图2为本实用新型结构上部、中部和下部分解示意图；
图3为本实用新型结构拧头示意图。
图中：1-拧头；2-顶部套筒节；3-插销；4-标准节；5-拧紧节；6-上部手持环；7-卡环；8-下部手持环；9-螺母；10-套筒；11-弹簧；12-磁块；13-螺栓。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
在实施例一中，如图1-3所示，本实施公开一种装配式钢梁螺栓拧紧装置，所述螺栓拧紧装置包括：拧头1、顶部套筒节2、插销3、标准节4和拧紧节5，所述拧头1相接在所述顶部套筒节2上端，且拧头1由套筒10、弹簧11和磁块12组成，所述弹簧11嵌接固定在所述套筒10内部底端，且弹簧11上端相接与所述套筒10弹性连接的所述磁块12，所述磁块12上端相接有螺栓13，且螺栓13外壁穿插并转动连接有螺母9，所述标准节4布置在所述顶部套筒节2下端，且呈Z字型结构的所述拧紧节5布置在所述标准节4下端，首先，因为标准节4的数量随着不同高度的屋面梁螺栓13拧紧需求而增加和减少，且顶部套筒节2、标准节4和拧紧节5之间均通过插销3连接，并且标准节4之间也通过插销3连接，所以通过增加和减少标准节4的数量可以灵活改变螺栓拧紧装置的长短，以适应不同高度的螺栓13拧紧施工需要，而插销3可以使得顶部套筒节2、标准节4和拧紧节5之间共同工作，当螺栓拧紧装置的长短合适后，通过在套筒10内的磁块12上设置螺母9，且螺母9与套筒10相贴合，使得工人开始利用拧紧节5施加旋转力，使得拧紧节5带动标准节4和顶部套筒节2同时旋转，使得拧头1进行旋转，从而通过螺母9达到螺栓13拧紧的目的，而在拧紧螺栓13的时候，设置在套筒10内的磁块12可以通过弹簧11沿套筒10内壁来回滑动，且磁块12与套筒10内孔的形状和大小相对应，这样对于不同长度的螺栓13，依然可实现磁铁12与螺栓13始终保证零距离的接触，确保吸附强度，从而保证拧头1始终能够吸稳螺栓13，提高装配效率和安全性，可以提高螺栓13拧紧质量、效率、安全性，然后由于拧紧节5可自由旋转，方便螺栓13拧紧施工，提高工作效率，使得无需搭设大量脚手架，节约大量人力物力，且无需大型机械设备配合施工，不受下部地面情况的限制，而且结构简单，组装方便，携带灵活，拧紧效果好，可重复利用。
在实施例二中，如图1-2所示，在实施例一的基础上，所述拧紧节5上下两部分的外壁分别转动连接有上部手持环6和下部手持环8，且所述上部手持环6上下两端和所述下部手持环8上下两端均布置有两个与所述拧紧节5固定的卡环7，通过上部手持环6和下部手持环8，可以使得操作人员手持上部手持环6和下部手持环8便于转动拧紧节5对螺栓13进行拧紧作业，然后通过卡环7可以防止上部手持环6和下部手持环8从拧紧节5上转动而脱离。
上述实施例中运用的：1-拧头；2-顶部套筒节；3-插销；4-标准节；5-拧紧节；6-上部手持环；7-卡环；8-下部手持环；9-螺母；10-套筒；11-弹簧；12-磁块；13-螺栓均可通过市场购买或私人定制获得。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920046418.4
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:43(湖南)
授权编号:CN209304438U
授权时间:20190827
主分类号:B25B 13/06
专利分类号:B25B13/06;B25B23/00;B25B23/12
范畴分类:26G;
申请人:湖南金海钢结构有限公司
第一申请人:湖南金海钢结构有限公司
申请人地址:411100 湖南省衡阳市九华示范区金海路1号
发明人:孙宏军;曾勇;伍林
第一发明人:孙宏军
当前权利人:湖南金海钢结构有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计